下开堰用预制装配式混凝土门框结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种下开堰用预制装配式混凝土门框结构，包括门框，所述门框内部设置有下开堰门，门框两侧设置有箱涵，所述下开堰门顶部设置有人孔盖板，门框底部外侧设置有安装固定用件，所述门框包括门框混凝土主体，所述门框混凝土主体内部设置有门框连接钢筋，门框混凝土主体内部设置有门框预埋螺栓，门框混凝土主体两侧设置有斜撑用预埋件，该下开堰用预制装配式混凝土门框结构与技术门框相比，混凝土结构耐久性、抗腐蚀性能好，提高整体结构的可靠性，与箱涵主体采用装配整体式的湿连接方法，连接可靠，且整体刚度大，变形小，混凝土相较金属材料造价更低，经济适用。经济适用。经济适用。

【技术实现步骤摘要】
下开堰用预制装配式混凝土门框结构


[0001]本技术涉及下开堰施工
，尤其涉及一种下开堰用预制装配式混凝土门框结构。

技术介绍

[0002]下开式堰门是目前在合流制管网中端截流井、末端排口中广泛运用的截流、调节和防倒灌设备，工艺流程中可通过控制下开式堰门启闭来实现雨污分流。旱季时合流管中只有污水，下开堰门关闭，拦截污水，经过污水管流往污水处理厂处理。雨季时将初期雨水与管中污水拦截后排入污水管，中后期雨水经过打开的下开堰门排入下游。
[0003]现有下开堰金属门框方案为采用碳钢或不锈钢材料制作门框面板及支架，各零件之间采用螺栓连接或焊接连接组成下开堰门框，通过上述方案生产有以下不足：金属材料在水下工况下易腐蚀，造成整个结构强度及刚度不断下降，影响结构承载能力及安全性能，若采用不锈钢材料制作，整体成本较高；金属面板厚度不大，在水头作用下易产生形变，从而影响密封件止水效果。
[0004]采用现浇混凝土工艺浇筑下开堰门框，现场浇筑制作，现场工作量大，工期长，各道工序均在现场进行，不利于现场环境保护。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术中的缺陷，提供一种下开堰用预制装配式混凝土门框结构。
[0006]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0007]一种下开堰用预制装配式混凝土门框结构，包括门框，所述门框内部设置有下开堰门，门框两侧设置有箱涵，所述下开堰门顶部设置有人孔盖板，门框底部外侧设置有安装固定用件，所述门框包括门框混凝土主体，所述门框混凝土主体内部设置有门框连接钢筋，门框混凝土主体内部设置有门框预埋螺栓，门框混凝土主体两侧设置有斜撑用预埋件，门框混凝土主体两侧底部设置有底部固定件用预埋螺栓，所述门框连接钢筋包括门框侧墙连接钢筋、门框底板连接钢筋、门框主体钢筋以及门框护角钢筋，所述下开堰门包括卡接于门框内部的下开堰门板，所述下开堰门板两侧设置有止水橡胶，所述止水橡胶顶部设置有止水橡胶压板，下开堰门板顶部安装有液压装置，下开堰门板顶部安装有液压装置安装板，下开堰门板外侧，位于所述液压装置安装板底部安装有堰门导轨。
[0008]在本技术一较佳实施例中，所述箱涵包括箱涵顶板、箱涵侧墙、箱涵底板及堰门凹槽，箱涵内侧设置有箱涵侧墙连接钢筋，箱涵内侧底部设置有箱涵底板连接钢筋；
[0009]箱涵通过板件进行提前制作，有助于直接浇筑。
[0010]在本技术一较佳实施例中，所述安装固定用件包括底部固定件及斜撑固定件，所述斜撑固定件一端与斜撑用预埋件连接，另一端与箱涵底板底部内侧连接，所述底部固定件安装于底部固定件用预埋螺栓表面；
[0011]安装固定用件可以保证箱涵与门框的有效连接，从而方便箱涵的初步固定，便于后期浇筑工作。
[0012]在本技术一较佳实施例中，所述止水橡胶及止水橡胶压板套设于门框预埋螺栓表面，止水橡胶端部与下开堰门板外侧紧密接触。
[0013]一种下开堰用预制装配式混凝土门框结构的施工方法，包括：
[0014]S1、在工厂制作完成预制装配式混凝土门框，经养护并检验合格后运输至现场堆放。
[0015]S2、箱涵主体施工至二次浇筑带，浇筑底部堰门凹槽及底板现浇层，并预留好连接钢筋及底板上预埋螺栓。
[0016]S3、待箱涵主体混凝土强度符合要求后，吊装门框至预留部位，将门框底部预埋固定件与现场底板预埋螺栓相连接，并通过金属斜撑固定件临时支撑固定门框。
[0017]S4、浇筑后浇带混凝土，养护完成后拆除临时支撑，并安装止水橡胶、止水橡胶压板、堰门导轨、液压装置安装板、液压装置及下开堰门，最后吊装顶部人孔盖板。
[0018]优选的，所述门框预埋螺栓、斜撑用预埋件、底部固定件用预埋螺栓均在门框制作阶段预埋入主体。
[0019]优选的，所述止水橡胶、止水橡胶压板、堰门导轨及液压装置安装板均采用螺栓连接方式穿过预埋螺栓与门框连接固定。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]该下开堰用预制装配式混凝土门框结构与技术门框相比，混凝土结构耐久性、抗腐蚀性能好，提高整体结构的可靠性，与箱涵主体采用装配整体式的湿连接方法，连接可靠，且整体刚度大，变形小，混凝土相较金属材料造价更低，经济适用。
[0022]与现浇混凝土门框相比，预制混凝土结构大部分工作转移到工厂进行，避免了现场大量湿作业，减少现场环境污染及噪音污染，可缩短钢筋加工周期和工程施工工期，保证交货时间和施工工期进度，可采用自动化加工设备制作生产，有利于提高劳动生产率，便于现场管理，为企业免去现场加工、现场绑扎等传统施工工艺。
附图说明
[0023]图1为本技术的下开堰用预制装配式混凝土门框结构的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的下开堰用预制装配式混凝土门框结构的主视结构示意图；
[0025]图3为本技术的下开堰用预制装配式混凝土门框结构及的俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术的下开堰用预制装配式混凝土门框结构的钢筋骨架结构示意图；
[0027]图5为本技术的下开堰用预制装配式混凝土门框结构的门框安装结构示意图
[0028]图6为本技术的下开堰用预制装配式混凝土门框结构的施工成品结构示意图
[0029]图7为本技术的下开堰用预制装配式混凝土门框结构的施工成品竖剖结构示意图。
[0030]图中：1、箱涵；11、箱涵顶板；12、箱涵侧墙；13、箱涵底板；14、堰门凹槽；15、箱涵侧墙连接钢筋；16、箱涵底板连接钢筋；2、门框；21、门框混凝土主体；22、门框连接钢筋；221、门框侧墙连接钢筋；222、门框底板连接钢筋；223、门框主体钢筋；224、门框护角钢筋；23、门
框预埋螺栓；24、斜撑用预埋件；25、底部固定件用预埋螺栓；3、下开堰门；31、下开堰门板；32、止水橡胶；33、止水橡胶压板；34、液压装置；35、堰门导轨；36、液压装置安装板；4、人孔盖板；5、安装固定用件；51、底部固定件；52、斜撑固定件。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0032]如图1
‑
7所示的一种下开堰用预制装配式混凝土门框结构，包括门框2，门框2内部设置有下开堰门3，门框2两侧设置有箱涵1，下开堰门3顶部设置有人孔盖板4，门框2底部外侧设置有安装固定用件5，门框2包括门框混凝土主体21，门框混凝土主体21内部设置有门框连接钢筋22，门框混凝土主体21内部设置有门框预埋螺栓23，门框混凝土主体21两侧设置有斜撑用预埋件24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下开堰用预制装配式混凝土门框结构，包括门框(2)，其特征在于：所述门框(2)内部设置有下开堰门(3)，门框(2)两侧设置有箱涵(1)，所述下开堰门(3)顶部设置有人孔盖板(4)，门框(2)底部外侧设置有安装固定用件(5)；所述门框(2)包括门框混凝土主体(21)，所述门框混凝土主体(21)内部设置有门框连接钢筋(22)，门框混凝土主体(21)内部设置有门框预埋螺栓(23)，门框混凝土主体(21)两侧设置有斜撑用预埋件(24)，门框混凝土主体(21)两侧底部设置有底部固定件用预埋螺栓(25)；所述门框连接钢筋(22)包括门框侧墙连接钢筋(221)、门框底板连接钢筋(222)、门框主体钢筋(223)以及门框护角钢筋(224)；所述下开堰门(3)包括卡接于门框(2)内部的下开堰门板(31)，所述下开堰门板(31)两侧设置有止水橡胶(32)，所述止水橡胶(32)顶部设置有止水橡胶压板(33)，下开堰门板(31)顶部安装有液压装置(34)，下开堰门板(31)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛长飞，田冬，
申请(专利权)人：舒朋士水务科技常州有限公司，
类型：新型
国别省市：