一种阻火器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阻火器，属于氧化炉辅助设备技术领域，解决了现阶段设置的阻火器在堵塞后不易清洗的技术问题，阻火器，包括阻火器本体、气固分离罐、供气管道、出气管道和蒸汽管道，阻火器本体竖直设置；气固分离罐设置于阻火器本体的底端；供气管道设置于气固分离罐的侧壁，供气管道上设置有第一阀门；出气管道设置于阻火器本体的上端；蒸汽管道与出气管道连接。本申请减缓了阻火器堵塞的情况；且阻火器堵塞后的清洗效率高，可大幅减少整机停机的次数，相应地提高利用发酵尾气产生热能的作业效率。业效率。业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阻火器


[0001]本技术属于氧化炉辅助设备
，尤其涉及一种阻火器。

技术介绍

[0002]合成气生物发酵法是一种新兴的发酵技术，该发酵技术是特定微生物菌体(乙醇梭杆菌)利用工业尾气或生物质合成气中的一氧化碳、氢气等作为碳源和能量源，由于气体不能实现百分之百的转化，发酵尾气排入大气又会污染环境，所以现有的作业中还会利用剩余的能源进行再利用将其转化为热能供其他工段使用。
[0003]在利用发酵尾气产生热能过程中，需要在尾气管道上增加阻火器防止氧化炉回火，避免发生安全事故。但是在发酵过程中，发酵尾气中同时含有蛋白质、焦油等杂质，管道中也会形成铁锈等固形物，在气体进入氧化炉燃烧过程中，各类杂质都会被阻火器拦截，导致阻火器容易堵塞且堵塞后，需要进行清理。现阶段的阻火器的安装方式，使得作业人员只能采取停止供气后拆卸阻火器再清洗的方法。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少能够在一定程度上解决现阶段设置的阻火器在堵塞后不易清洗的技术问题，为此，本申请提供了一种阻火器。
[0005]本申请的技术方案如下：
[0006]一种阻火器，包括：
[0007]阻火器本体，所述阻火器本体竖直设置；
[0008]气固分离罐，设置于所述阻火器本体的底端；
[0009]供气管道，设置于所述气固分离罐的侧壁，所述供气管道上设置有第一阀门；
[0010]出气管道，设置于所述阻火器本体的上端；
[0011]蒸汽管道，与所述出气管道连接。
[0012]在一些实施方式中，所述蒸汽管道与所述阻火器本体同轴设置，所述蒸汽管道设置有第二阀门。
[0013]在一些实施方式中，所述第二阀门为气体流量阀。
[0014]在一些实施方式中，所述阻火器还包括排污管，所述排污管设置于所述气固分离罐的底端，所述排污管设置有第三阀门。
[0015]在一些实施方式中，所述阻火器还包括氮气管道，所述氮气管道与所述供气管道连接，所述氮气管道设置有第四阀门，所述氮气管道连接有氮气存储机构。
[0016]在一些实施方式中，所述氮气管道位于所述第一阀门靠近所述阻火器本体的一侧。
[0017]在一些实施方式中，所述阻火器还包括放散管道，所述放散管道与所述出气管道连接，所述放散管道设置有第五阀门。
[0018]在一些实施方式中，所述供气管道还设置有压力表，所述压力表位于所述第一阀
门远离所述阻火器本体的一侧。
[0019]在一些实施方式中，所述出气管道设置有第六阀门。
[0020]在一些实施方式中，所述出气管道连接有氧化炉，所述氧化炉上设置有压力仪和测温仪。
[0021]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0022]由上述技术方案可知，本申请公开的阻火器通过竖直设置的阻火器本体使得发酵尾气由供气管道进入气固分离罐，气流的流向改变，发酵尾气将沿着竖直的方向向上移动至阻火器内并最终由出气管道排出，发酵尾气中夹带的固形物将在重力的作用下最终留在气固分离罐的内底面，减少了阻火器的处理压力，减缓了阻火器堵塞的情况；同时增加蒸汽管道以使用蒸汽清洗阻火器本体，使得阻火器本体内被蒸汽溶解后的杂质将落入气固分离罐内的底部，作业人员在完成阻火器的清洗作业后，打开气固分离罐将杂质取出即可，通过本申请的设置，阻火器本体内不易堵塞，且阻火器堵塞后的清洗效率高，可大幅减少整机停机的次数，相应地提高利用发酵尾气产生热能的作业效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1示出了本申请实施例中阻火器的结构示意图；
[0025]图中标记：10
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供气管道，20
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压力仪，30
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第一阀门，40
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第四阀门，50
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氮气管道，60
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第三阀门，70
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气固分离罐，80
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阻火器本体，90
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第二阀门，100
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蒸汽管道，110
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放散管道，120
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第五阀门，130
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第六阀门，140
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出气管道，150
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氧化炉。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0028]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0029]如图1所示，本实施例提供了一种阻火器，包括阻火器本体80、供气管道10、出气管道140和蒸汽管道100。
[0030]阻火器本体80竖直设置，阻火器本体80设置有进气口和出气口，出气口位于进气口的上方。气固分离罐70设置于阻火器本体80的底端，参照图1，气固分离罐70的进气口设置于起鼓分离罐的侧壁，气固分离罐70的出气口位于其顶端，即气固分离罐70的出气口与
阻火器本体80的进气口连接，供气管道10的出气口与气固分离罐70的进气口连接，即供气管道10设置于气固分离罐70的侧壁，供气管道10上设置有第一阀门30，出气管道140设置于阻火器本体80的上端，即出气管道140的进气口与阻火器的出气口连接。
[0031]可以理解的，发酵尾气由供气管道10进入气固分离罐70，气流的流向改变，发酵尾气将沿着竖直的方向向上移动至阻火器内并最终由出气管道140排出，发酵尾气中夹带的固形物将在重力的作用下最终留在气固分离罐70的内底面，减少了阻火器的处理压力，减缓了阻火器堵塞的情况。
[0032]蒸汽管道100与出气管道140连接，蒸汽管道100连接有蒸汽发生器，在阻火器存在堵塞的情况后，关停供气管道10，令蒸汽发生器生成的蒸汽由蒸汽管道100进入阻火器，利用蒸汽高温溶解焦油等杂质，当然，出气管道140设置有第六阀门130，在通过蒸汽对阻火器本体80进行清洗作业的过程中，关闭第六阀门130以避免蒸汽通过出气管道140进入下一作业装置。阻火器本体80内被蒸汽溶解后的杂质将落入气固分离罐70内的底部，作业人员在完成阻火器的清洗作业后，打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻火器，其特征在于，包括：阻火器本体，所述阻火器本体竖直设置；气固分离罐，设置于所述阻火器本体的底端；供气管道，设置于所述气固分离罐的侧壁，所述供气管道上设置有第一阀门；出气管道，设置于所述阻火器本体的上端；蒸汽管道，与所述出气管道连接。2.根据权利要求1所述的阻火器，其特征在于，所述蒸汽管道与所述阻火器本体同轴设置，所述蒸汽管道设置有第二阀门。3.根据权利要求2所述的阻火器，其特征在于，所述第二阀门为气体流量阀。4.根据权利要求1所述的阻火器，其特征在于，所述阻火器还包括排污管，所述排污管设置于所述气固分离罐的底端，所述排污管设置有第三阀门。5.根据权利要求1所述的阻火器，其特征在于，所述阻火器还包括氮气管道，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲爱民，撒治富，赵凯，杨立毕，李强，王少楠，
申请(专利权)人：宁夏首朗吉元新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：