一种含蛋白的清液处理系统技术方案

本申请公开了一种含蛋白的清液处理系统，涉及乙醇制备领域，包括：蛋白沉淀罐，含有蛋白的清液通入从蛋白沉淀罐的进料口进入蛋白沉淀罐中进行沉淀得到蛋白质沉淀和第一清液；预热器，第一清液通过预热器的进料口进入预热器进行预热，得到第二清液；管道混合器，第二清液进入管道混合器与消泡剂混合，消除第二清液中的泡沫，得到第三清液；气液分离罐，气液分离罐用于将第三清液中的气体排出得到第四清液；蛋白分离塔，蛋白分离塔用于将第三清液中的蛋白质进行一次分离，得到第四清液；分离机，通过分离机对第四清液中的蛋白质进行二次分离，得到第五清液；蛋白分离罐，第五清液进入蛋白分离罐进行沉淀，得到目标液体。能有效去除清液中的蛋白。的蛋白。的蛋白。

【技术实现步骤摘要】
一种含蛋白的清液处理系统


[0001]本申请涉及乙醇制备领域，尤其涉及一种含蛋白的清液处理系统。

技术介绍

[0002]采用钢厂转炉气、冶金尾气、电石气和石油炼化等尾气中的CO、CO2和H2等气体为原料，并采用微生物发酵法制备乙醇，是近年研究发展的新技术，该技术降低了颗粒物和CO2的排放，经济性强且利用率高。该技术发酵醪液分为含有菌体的醪液和含有可溶性蛋白的清液，目前含有菌体的醪液分离乙醇后用于制作高蛋白饲料，含有可溶性蛋白的清液分离乙醇后，一部分回用至发酵系统，用于发酵配料使用。
[0003]现有的乙醇生产工艺及系统得到发酵回用水中蛋白无法去除，影响回用量及发酵运行稳定性。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种含蛋白的清液处理系统，以在一定程度上解决发酵回用水中蛋白无法去除的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
[0006]本申请实施例的第一方面提供了一种含蛋白的清液处理系统，包括：蛋白沉淀罐，含有蛋白的清液通入从所述蛋白沉淀罐的进料口进入蛋白沉淀罐中进行沉淀得到蛋白质沉淀和第一清液；预热器，与所述蛋白沉淀罐连接，所述第一清液通过所述预热器的进料口进入预热器进行预热，得到第二清液；管道混合器，所述管道混合器的一个管道与所述预热器的连接，所述管道混合器的一个管道内通入消泡剂，所述第二清液进入管道混合器与所述消泡剂混合，消除所述第二清液中的泡沫，得到第三清液；气液分离罐，与所述管道混合器的一个管道连接，所述气液分离罐用于将所述第三清液中的气体排出得到第四清液；蛋白分离塔，与所述气液分离罐的出料口连接，所述蛋白分离塔用于将所述第三清液中的蛋白质进行一次分离，得到第四清液；分离机，与所述蛋白分离塔连接，通过所述分离机对第四清液中的蛋白质进行二次分离，得到第五清液；蛋白分离罐，与所述分离机连接，所述第五清液进入所述蛋白分离罐进行沉淀，得到目标液体。
[0007]在一些实施例中，所述蛋白沉淀罐内设有：沉淀隔板，固定于所述蛋白沉淀罐的底部且位于所述蛋白沉淀罐中部，所述沉淀隔板将所述蛋白沉淀区和清液区，所述蛋白沉淀罐的进料口伸入蛋白沉淀区，含有蛋白的清液在所述蛋白沉淀区进行沉淀，上层清液跨过所述沉淀隔板进入清液区；蛋白排出口，设置于蛋白沉淀区；清液排出口，设置于所述清液区。
[0008]在一些实施例中，所述蛋白沉淀罐的进料口处设有扩大管，所述扩大管连通于蛋白沉淀罐沉淀侧的底部。
[0009]在一些实施例中，所述蛋白沉淀罐底部设置有斜底。
[0010]在一些实施例中，所述清液排出口与所述预热器之间设有输送泵，通过所述输送
泵将第一清液输送至预热器。
[0011]在一些实施例中，所述预热器为宽通道板式换热器或多程列管式换热器。
[0012]在一些实施例中，所述气液分离罐为负压罐。
[0013]在一些实施例中，所述气液分离罐还设置有刮刀式视镜，用于观察罐内起泡情况。
[0014]在一些实施例中，所述蛋白分离塔为固阀式塔板塔。
[0015]在一些实施例中，所述分离机为连续排渣式离心机。
[0016]在一些实施例中，所述蛋白分离罐为锥底罐。
[0017]由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
[0018]本申请中的一种含蛋白的清液处理系统，通过将含有蛋白的清液依次通入蛋白沉淀罐、预热器、管道混合器、气液分离罐、蛋白分离塔和蛋白分离罐，能有效去除清液中的蛋白，保障发酵运行的稳定性，使发酵回用水蛋白含量达标。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为根据实施例的一种含蛋白的清液处理系统的结构示意图。
[0021]附图标记说明如下：100、蛋白沉淀罐、110、含有蛋白的清液；120、扩大管；130、沉淀隔板；140、蛋白排出口；150、输送泵；200、预热器；300、管道混合器；400、气液分离罐；500、蛋白分离塔；600、分离机；610、浓液管道；700、蛋白分离罐；710、蛋白排放口；800、目标液体。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0024]术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0026]请参阅图1。
[0027]图1是本申请实施例中的一种含蛋白的清液处理系统的结构示意图，如图所示，该系统包括：蛋白沉淀罐100，含有蛋白的清液110通入从所述蛋白沉淀罐100的进料口进入蛋白沉淀罐100中进行沉淀得到蛋白质沉淀和第一清液；预热器200，与所述蛋白沉淀罐100连接，所述第一清液通过所述预热器200的进料口进入预热器200进行预热，得到第二清液；管道混合器300，所述管道混合器300的一个管道与所述预热器200的连接，所述管道混合器300的一个管道内通入消泡剂，所述第二清液进入管道混合器300与所述消泡剂混合，消除所述第二清液中的泡沫，得到第三清液；气液分离罐400，与所述管道混合器300的一个管道连接，所述气液分离罐400用于将所述第三清液中的气体排出得到第四清液；蛋白分离塔500，与所述气液分离罐400的出料口连接，所述蛋白分离塔500用于将所述第三清液中的蛋白质进行一次分离，得到第四清液；分离机600，与所述蛋白分离塔500连接，通过所述分离机600对第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含蛋白的清液处理系统，其特征在于，包括：蛋白沉淀罐，含有蛋白的清液通入从所述蛋白沉淀罐的进料口进入蛋白沉淀罐中进行沉淀得到蛋白质沉淀和第一清液；预热器，与所述蛋白沉淀罐连接，所述第一清液通过所述预热器的进料口进入预热器进行预热，得到第二清液；管道混合器，所述管道混合器的一个管道与所述预热器的连接，所述管道混合器的一个管道内通入消泡剂，所述第二清液进入管道混合器与所述消泡剂混合，消除所述第二清液中的泡沫，得到第三清液；气液分离罐，与所述管道混合器的一个管道连接，所述气液分离罐用于将所述第三清液中的气体排出得到第四清液；蛋白分离塔，与所述气液分离罐的出料口连接，所述蛋白分离塔用于将所述第三清液中的蛋白质进行一次分离，得到第四清液；分离机，与所述蛋白分离塔连接，通过所述分离机对第四清液中的蛋白质进行二次分离，得到第五清液；蛋白分离罐，与所述分离机连接，所述第五清液进入所述蛋白分离罐进行沉淀，得到目标液体。2.根据权利要求1所述的一种含蛋白的清液处理系统，其特征在于，所述蛋白沉淀罐内设有：沉淀隔板，固定于所述蛋白沉淀罐的底部且位于所述蛋白沉淀罐中部，所述沉淀隔板将所述蛋白沉淀区和清液区，所述蛋白沉淀罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏楠，邹方起，费宏岩，李涛，齐志敏，张永国，
申请(专利权)人：宁夏首朗吉元新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：