一种燃烧器及燃气灶具制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧技术领域，具体公开了一种燃烧器及燃气灶具。燃烧器包括由下至上层叠设置的炉头、火盖和火盖座，火盖与火盖座合围形成有混气腔，炉头上开设有燃气通道，火盖的外周壁沿周向开设有多个火孔，火孔与混气腔连通，燃烧器还包括防回火组件，防回火组件密封穿设于火盖座且下端与炉头连接，防回火组件的上端开设有多个通气孔，通气孔的下端与燃气通道的出气端连通，通气孔的上端与混气腔连通，所有通气孔的总通气面积为S1，所有火孔的总火孔面积为S2，S1≤0.8S2。燃气灶具包括上述燃烧器。本实用新型专利技术公开的燃烧器和燃气灶具，能够降低回火的概率，提高燃烧器和燃气灶具的使用安全性。使用安全性。使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧器及燃气灶具


[0001]本技术涉及燃烧
，尤其涉及一种燃烧器及燃气灶具。

技术介绍

[0002]燃烧器是采用燃气进行点火燃烧的装置，其通常采用引射式预混结构，即燃气和空气以最适宜的混合比例混合后供给至火孔表面进行燃烧。燃烧器在调节火力或者关火时，燃气流量减小，火孔的气流速度减慢，使得燃气供给速度小于燃气燃烧速度，容易引发火焰从火孔表面引入至燃烧器内部的现象，即发生回火。
[0003]为减缓燃烧器的回火现象，现有燃烧器内部通常设置有防回火结构，用来防止燃烧器在正常使用时，由于燃气流量减小而产生火焰顺着燃气流出方向向燃烧器内部延伸燃烧的危险。现有技术提供了一种防回火燃烧器结构，其包括炉头、火盖以及混气腔，火盖覆盖在混气腔上，混气腔设置在炉头或者火盖座上，火盖座安装在炉头上，火盖上设置有多个气孔，气孔与混气腔连通，在混气腔和气孔之间设置有防回火的挡板，挡板位于气孔的进气端并与气孔具有间隔，挡板与火盖一体形成。
[0004]现有技术提供的防火燃烧器结构，其通过在火孔和混气腔之间设置有挡板，能够止挡火焰向混气腔流动，降低回火的概率。但是该种挡板的设置，使得混合气体由混气腔向火孔流动时，同样会受到挡板的阻碍，使得气流向火孔流动的阻力增大，流速减小，容易造成燃烧过程中的熄火或燃烧不充分的问题，影响燃烧效率，降低燃烧器的使用性能；同时，挡板一体成型在火盖上，造成火盖结构复杂，加工成本增大。

技术实现思路

[0005]本技术所解决的技术问题之一是要提供一种燃烧器，其能够有效解决现有燃烧器防回火结构会对正常燃烧造成影响且容易造成燃烧器生产成本增加问题，在实现防回火的同时，保证燃烧性能。
[0006]本技术所解决的技术问题之二是要提供一种燃气灶具，其能够有效解决现有燃气灶具易产生回火而引发安全隐患的问题，降低燃气灶具回火的概率，提高燃气灶具的使用安全性和可靠性。
[0007]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0008]一种燃烧器，所述燃烧器包括由下至上层叠设置的炉头、火盖和火盖座，所述火盖与所述火盖座合围形成有混气腔，所述炉头上开设有燃气通道，所述火盖的外周壁沿周向开设有多个火孔，所述火孔与所述混气腔连通，所述燃烧器还包括防回火组件，所述防回火组件密封穿设于所述火盖座且下端与所述炉头连接，所述防回火组件的上端开设有多个通气孔，所述通气孔的下端与所述燃气通道的出气端连通，所述通气孔的上端与所述混气腔连通，所有所述通气孔的总通气面积为S1，所有所述火孔的总火孔面积为S2，S1≤0.8S2。
[0009]本技术所述的燃烧器，与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：由于防回火组件设置在混气腔和燃气通道之间，且混合气流流经通气孔的流速大于流经气孔的速度，使得
防回火组件的设置对燃气正常供给不会造成阻碍，保证燃气正常供给，保证燃烧器的使用可靠性；通过设置通气孔的总通气面积与总火孔面积的比值小于0.8，能够有效保证气流在流经通气孔的气流流动速度能够大于流经火孔流速，避免火焰通过通气孔延伸至燃气通道内，减缓回火现象的产生，提高燃烧器的使用安全性；通过将防回火组件穿设于火盖并与炉头连接，使得防回火组件的设置对火盖、火盖座及炉头的结构影响较小，提高防回火组件的加工和装配便利性。
[0010]在其中一个实施例中，0.3≤S1/S2≤0.5。
[0011]在其中一个实施例中，所述通气孔环绕所述防回火组件的中心轴线间隔设置有多个，且所述通气孔由下至上向远离所述中心轴线的方向倾斜设置。由此能够使得从通气孔流出的混合气体朝向混气腔的周侧腔壁流动，降低从通气孔流出的混合气体与混气腔顶侧腔壁碰撞的概率，保证混合气流的出气速度，提高燃烧均匀性。
[0012]在其中一个实施例中，所述防回火组件的上端具有锥台部，所述锥台部的横截面积由上至下逐渐增加，所述通气孔的上端贯通所述锥台部的周侧侧壁。
[0013]在其中一个实施例中，所述火盖座贯通开设有安装孔，所述防回火组件密封穿设于所述安装孔且上端伸出所述安装孔，所述防回火组件的上端向下抵压所述火盖座的上端；
[0014]和/或，所述炉头具有上开口的空腔，所述空腔的腔底凸设有安装柱部，所述燃气通道的出气端贯通所述安装柱部的上端面，所述防回火组件的下端与所述安装柱部螺纹旋拧连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述防回火组件包括：
[0016]安装套，所述安装套密封穿设于所述火盖座且下端与所述炉头连接，所述安装套具有与所述燃气通道连通的下通气通道；
[0017]主防回火件，下端与所述安装套的上端密封连接，所述主防回火件开设有所述通气孔，所述通气孔的下端与所述下通气通道连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述主防回火件包括：
[0019]连接套部，穿设于所述火盖座并与所述安装套的上端密封套设；
[0020]防火头部，连接于所述连接套部的上端，并沿所述连接套部的径向向外凸出所述连接套部的外周壁，所述防火头部的下端面抵压所述火盖座的上端，所述通气孔的上端贯通所述防火头部的上端面。
[0021]在其中一个实施例中，所述防回火组件还包括辅防回火件，所述辅防回火件设置于所述安装套和所述主防回火件之间，所述辅防回火件开设有多个连通孔，所述连通孔连通所述通气孔和所述下通气通道，所述连通孔的孔径小于回火极限孔径。
[0022]在其中一个实施例中，所述安装套的上端开设有安装槽，所述辅防回火件容置于所述安装槽中，所述主防回火件的下端插入所述安装槽内并与所述辅防回火件的上端抵接。
[0023]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0024]一种燃气灶具，包括如上所述的燃烧器。
[0025]本技术所述的燃气灶具与
技术介绍
相比，具有的有益效果为：通过采用上述的燃烧器，能够降低火焰回火至燃气灶具内部的概率，提高燃气灶具的使用安全性和可靠
性。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的燃烧器的剖视图；
[0027]图2为图1中I处的局部放大图；
[0028]图3为本技术实施例提供的燃烧器的拆分结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的主防回火件的结构示意图。
[0030]标号说明：
[0031]1、防回火组件；11、主防回火件；111、防火头部；112、连接套部；113、锥台部；114、通气孔；115、上通气通道；12、安装套；121、主套部；1211、操作平面；122、螺杆部；123、下通气通道；13、辅防回火件；131、连通孔；
[0032]2、炉头；21、炉体；211、空腔；22、引射管部；221、燃气通道；23、安装柱部；
[0033]3、火盖座；31、座主体；32、安装筒部；33、安装孔；34、安装凹槽；
[0034]4、火盖；41、火孔；42、混气腔；
[0035]5、点火针；6、熄火保护装置；7、喷嘴；8、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，所述燃烧器包括由下至上层叠设置的炉头(2)、火盖(4)和火盖座(3)，所述火盖(4)与所述火盖座(3)合围形成有混气腔(42)，所述炉头(2)上开设有燃气通道(221)，所述火盖(4)的外周壁沿周向开设有多个火孔(41)，所述火孔(41)与所述混气腔(42)连通，其特征在于，所述燃烧器还包括防回火组件(1)，所述防回火组件(1)密封穿设于所述火盖座(3)且下端与所述炉头(2)连接，所述防回火组件(1)的上端开设有多个通气孔(114)，所述通气孔(114)的下端与所述燃气通道(221)的出气端连通，所述通气孔(114)的上端与所述混气腔(42)连通，所有所述通气孔(114)的总通气面积为S1，所有所述火孔(41)的总火孔面积为S2，S1≤0.8S2。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，0.3≤S1/S2≤0.5。3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述通气孔(114)环绕所述防回火组件的中心轴线间隔设置有多个，且所述通气孔(114)由下至上向远离所述中心轴线的方向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述防回火组件(1)的上端具有锥台部(113)，所述锥台部(113)的横截面积由上至下逐渐增加，所述通气孔(114)的上端贯通所述锥台部(113)的周侧侧壁。5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述火盖座(3)贯通开设有安装孔(33)，所述防回火组件(1)密封穿设于所述安装孔(33)且上端伸出所述安装孔(33)，所述防回火组件(1)的上端向下压紧所述火盖座(3)的上端；和/或，所述炉头(2)具有上开口的空腔(211)，所述空腔(211)的腔底凸设有安装柱部(23)，所述燃气通道(221)的出气端贯通所述安装柱部(23)的上端面，所述防回火组件(1)的下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，周奋，秦月，
申请(专利权)人：广东万和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：