一种轧机可快速冷却的飞剪刀片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，属于飞剪刀片技术领域。一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，包括刀盘本体和安装在刀盘本体上的刀片本体，刀盘本体上开设有安装槽，安装槽内设置有导热限位块，导热限位块上插接有刀片本体，刀盘本体上设置有贯穿刀盘本体的冷却管道，冷却管道内装载有冷却液。本实用新型专利技术在刀盘本体上设置冷却管道，冷却管道内装载有冷却液，通过导热限位块将刀片本体上的热量传导给毛细管，毛细管内部液体吸热后，经过外管段、内管段进行换热，为刀片本体降温冷却，避免刀片本体出现高温。避免刀片本体出现高温。避免刀片本体出现高温。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机可快速冷却的飞剪刀片


[0001]本技术涉及飞剪刀片
，更具体的说，涉及一种轧机可快速冷却的飞剪刀片。

技术介绍

[0002]在高速线材的生产工艺中，线材头部经过穿水冷却后温度降低，存在黑头子现象，为避免黑头子进入精轧机打滑冒料，需在精轧机组前设有飞剪剪切线材头部钢筋，其中圆盘剪具有体积小、剪切精度高的优点而被广泛应用。
[0003]公开号为CN209363733U的中国专利公开了一种飞剪刀片的固定架构，包括刀盘本体、刀片、销轴、压块、紧固螺栓，刀盘本体上设有刀片和压块的安装槽口，刀片通过压块挤压定位在刀片的安装槽口中。该架构中通过压块、销轴以及刀盘本体和紧固螺栓的协助作用，可安全有效地长时间固定安装飞剪刀片。
[0004]该专利虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中可安全有效地长时间固定安装飞剪刀片的技术问题，但是飞剪刀片在长时间使用后，容易出现高温情况，损伤飞剪刀片，同时高温的飞剪刀片不易拆卸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中飞剪刀片容易出现高温的不足，提供了一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，以解决以上不足。
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0007]一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，包括刀盘本体和安装在刀盘本体上的刀片本体，所述刀盘本体上开设有安装槽，安装槽内设置有导热限位块，导热限位块上插接有刀片本体，刀盘本体上设置有贯穿刀盘本体的冷却管道，冷却管道内装载有冷却液，刀盘本体的两侧对称设置有安装柱，安装柱上通过轴承活动连接有固定压板，刀片本体的下端设置有与导热限位块相匹配的卡槽。
[0008]优选的，所述冷却管道包括外管段、内管段和毛细管，毛细管内嵌在导热限位块内，导热限位块与卡槽卡接，毛细管的一端与内管段固定连接，外管段与内管段连接成框形结构，且框形结构的内管段部分置于刀盘本体内部，外管段贴合刀盘本体的表面设置。
[0009]优选的，所述外管段置于固定压板的覆盖范围内，且固定压板靠近外管段的一侧设置有滚珠。
[0010]优选的，所述滚珠成螺旋状分布在固定压板的表面。
[0011]优选的，所述内管段靠近毛细管位置的内壁上设置有凸起。
[0012]优选的，所述安装槽内还设置有锁紧块，锁紧块通过螺栓与安装槽连接，且锁紧块的一侧与刀片本体抵紧。
[0013]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，在刀盘本体上设置冷却管道，冷却管道内装载
有冷却液，通过导热限位块将刀片本体上的热量传导给毛细管，毛细管内部液体吸热后，经过外管段、内管段进行换热，为刀片本体降温冷却，避免刀片本体出现高温；外管段贴合刀盘本体的表面设置，固定压板靠近外管段的一侧设置有滚珠，外管段跟随刀盘本体旋转，接触到滚珠时，被滚珠挤压形变，外管段内的液体被挤压流动，不断挤压冷却管道内冷却液循环换热，能够持续为刀片本体降温冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术的飞剪刀片整体结构图；
[0016]图2为本技术的飞剪刀片剖视图；
[0017]图3为本技术的固定压板结构图；
[0018]图4为本技术的刀片本体结构图。
[0019]图中：1、刀盘本体；11、安装槽；12、导热限位块；13、锁紧块；14、安装柱；2、刀片本体；21、卡槽；3、冷却管道；31、外管段；32、内管段；321、凸起；33、毛细管；4、固定压板；41、滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为进一步了解本技术的内容，结合附图对本技术作详细描述。
[0022]结合图1
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图4，本技术的一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，包括刀盘本体1和安装在刀盘本体1上的刀片本体2，刀盘本体1上开设有安装槽11，安装槽11内设置有导热限位块12，导热限位块12上插接有刀片本体2，安装槽11内还设置有锁紧块13，锁紧块13通过螺栓与安装槽11连接，且锁紧块13的一侧与刀片本体2抵紧，通过锁紧块13抵紧刀片本体2，刀片本体2不能脱离安装槽11，起到固定刀片本体2的作用，刀片本体2的下端设置有与导热限位块12相匹配的卡槽21，卡槽21与导热限位块12卡合，对刀片本体2的下端限位，同时刀片本体2产生的高温经过导热限位块12传导，为刀片本体2快速冷却。
[0023]刀盘本体1上设置有贯穿刀盘本体1的冷却管道3，冷却管道3内装载有冷却液，冷却管道3包括外管段31、内管段32和毛细管33，毛细管33内嵌在导热限位块12内，导热限位块12与卡槽21卡接，通过导热限位块12将刀片本体2上的热量传导给毛细管33，毛细管33内部液体吸热后，经过外管段31、内管段32进行换热，为刀片本体2降温冷却，毛细管33的一端与内管段32固定连接，外管段31与内管段32连接成框形结构，且框形结构的内管段32部分置于刀盘本体1内部，外管段31贴合刀盘本体1的表面设置，内管段32起到连接作用，外管段31起到散热和液体流动的作用。
[0024]内管段32靠近毛细管33位置的内壁上设置有凸起321。
[0025]具体的，凸起321缩小了内管段32的直径，当冷却液经过该凸起321时，流速增加，能够带动毛细管33内吸热的冷却液快速流出，与内管段32内液体混合，起到换热效果。
[0026]刀盘本体1的两侧对称设置有安装柱14，安装柱14上通过轴承活动连接有固定压
板4，外管段31置于固定压板4的覆盖范围内，且固定压板4靠近外管段31的一侧设置有滚珠41。
[0027]具体的，固定压板4通过螺栓固定，使得刀盘本体1旋转时，刀盘本体1位置不变，外管段31跟随刀盘本体1旋转，接触到滚珠41时，被滚珠41挤压形变，外管段31内的液体被挤压流动。
[0028]滚珠41成螺旋状分布在固定压板4的表面，在刀盘本体1旋转时，带动外管段31与固定压板4上不同位置上的滚珠41接触，并不断的挤压外管段31，使得外管段31的不同位置上的管直径改变，外管段31内的液体流动，在外管段31和内管段32形成环流，将吸热后的液体推送至外管段31内换热。
[0029]工作过程：将安装柱14固定到驱动装置上，并将固定压板4的位置固定，使之不能旋转，安装柱14驱动刀盘本体1带动刀片本体2旋转，刀片本体2进行剪切，产生的热量经过导热限位块12传导给毛细管33，刀盘本体1旋转时，带动外管段31与固定压板4上不同位置上的滚珠41接触，并不断的挤压外管段31，使得外管段31的不同位置上的管直径改变，外管段31内的液体流动，外管段3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机可快速冷却的飞剪刀片，包括刀盘本体(1)和安装在刀盘本体(1)上的刀片本体(2)，其特征在于：所述刀盘本体(1)上开设有安装槽(11)，安装槽(11)内设置有导热限位块(12)，导热限位块(12)上插接有刀片本体(2)，刀盘本体(1)上设置有贯穿刀盘本体(1)的冷却管道(3)，冷却管道(3)内装载有冷却液，刀盘本体(1)的两侧对称设置有安装柱(14)，安装柱(14)上通过轴承活动连接有固定压板(4)，刀片本体(2)的下端设置有与导热限位块(12)相匹配的卡槽(21)。2.根据权利要求1所述的轧机可快速冷却的飞剪刀片，其特征在于：所述冷却管道(3)包括外管段(31)、内管段(32)和毛细管(33)，毛细管(33)内嵌在导热限位块(12)内，导热限位块(12)与卡槽(21)卡接，毛细管(33)的一端与内管段(32)固定连接，外管段(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏振瑶，夏振伟，
申请(专利权)人：马鞍山市华中冶金机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：