一种高耐磨钢结硬质合金辊制造技术

技术编号：40036712 阅读：61 留言：0更新日期：2024-01-16 19:05

本技术公开了一种高耐磨钢结硬质合金辊，属于合金辊技术领域。一种高耐磨钢结硬质合金辊，包括合金辊本体，所述合金辊本体的表面等距离的开设有润滑凹槽，润滑凹槽内过盈连接有固体润滑剂，润滑凹槽的底部设置有活动槽，活动槽的底部设置有导杆槽，导杆槽内活动连接有导向杆，导杆槽的一端连接有螺纹孔。一种高耐磨钢结硬质合金辊，斜推块与固体润滑剂的下端相抵，斜推块能够挤推固体润滑剂向润滑凹槽外部方向移动，从而调整固体润滑剂与润滑凹槽表面齐平，在固体润滑剂表面出现损耗时，能够及时将润滑凹槽内的固体润滑剂推出补充，延长固体润滑剂的使用时长。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及合金辊，更具体的说，涉及一种高耐磨钢结硬质合金辊。

技术介绍

1、现有导辊一般由外部的导辊本体、贯穿长轴和两轴承组成，导辊本体一般采用普通钢制成耐磨性差且没有润滑，长轴和两轴承在导辊本体受到不均匀载荷时会造成长轴变形。

2、公开号为cn208883121u的中国专利公开了一种耐磨的钢结硬质合金导辊，该技术包括导辊本体，导辊本体周侧面沿线性排列开有若干润滑凹槽；润滑凹槽内壁过盈配合有润滑体；导辊本体内壁设有两实心连接支撑柱体；实心连接支撑柱体一表面开有第一轴承槽；第一轴承槽内壁过盈配合有第一轴承；第一轴承内壁转动配合有端轴；端轴周侧面通过第二轴承与导辊本体内壁转动连接。

3、该专利虽然在一定程度上解决了
技术介绍
中的耐磨性差且没有润滑的问题，但是该专利中，润滑体的安装结构简单，而润滑体为消耗品，在使用一段时间后，润滑体损耗，造成润滑凹槽不能被填满，润滑凹槽与辊表面不齐平，不能起到润滑效果，且存储在润滑凹槽内的润滑体不易取出，造成材料浪费。

技术实现思路

1、本...

【技术保护点】

1.一种高耐磨钢结硬质合金辊，包括合金辊本体(1)，其特征在于：所述合金辊本体(1)的表面等距离的开设有润滑凹槽(11)，润滑凹槽(11)内过盈连接有固体润滑剂(2)，润滑凹槽(11)的底部设置有活动槽(12)，活动槽(12)的底部设置有导杆槽(13)，导杆槽(13)内活动连接有导向杆(3)，导杆槽(13)的一端连接有螺纹孔(14)，所述导向杆(3)的一端活动连接有螺纹杆(31)，螺纹杆(31)贯穿螺纹孔(14)，且螺纹杆(31)与螺纹孔(14)啮合，导向杆(3)靠近活动槽(12)的一侧固定连接有斜推块(32)，斜推块(32)与固体润滑剂(2)的下端相抵。