一种防甩油冷轧机合金支撑辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防甩油冷轧机合金支撑辊，属于支撑辊技术领域。为解决支撑辊转动甩出润滑油的问题，在进行工作时，润滑油跟随支撑辊旋转而滑动，在润滑油滑动至第一斜导坡时，会跟随第一斜导坡的斜面向下导流，随后导流至低槽的内部，随后跟随支撑辊旋转而向第二斜导坡滑动，并最终在第二斜导坡的导向下向地面洒下，使得可以避免润滑辊身用的稀油顺着支撑辊旋转而向两侧甩出或者流入轴承内部，在第二斜导坡未能顺利引流的润滑油向上或向外侧飞起时，通过外套筒对其进行拦截，进入外套筒内部的润滑油受到环座的阻挡不会再次进入轴承座内部，起到良好的挡油阻油的效果，提高防甩油效果。防甩油效果。防甩油效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防甩油冷轧机合金支撑辊


[0001]本技术涉及支撑辊
，具体为一种防甩油冷轧机合金支撑辊。

技术介绍

[0002]冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该机可直径在6.5毫米至12毫米之间的热轧盘条、热轧盘圆加工成成品规格直径在5毫米至12毫米的冷轧带肋钢筋。使用冷轧机轧制出的冷轧带肋钢筋在预应力混凝土构件中，是冷拔低碳钢丝的更新换代产品，在现浇混凝土结构中，则可代换Ⅰ级钢筋，以节约钢材，是同类冷加工钢材中较好的一种。如果在冷轧机的轧制过程中不要求调速时，可采用交流电动机；如果在冷轧机的轧制过程中需要调速时，可采用直流电动机。在冷轧机的生产过程中，尤其是位于中间处的道次，轧机的轧制速度快。轧机的辊子与轴承座之间连接，通常对辊子采用干油润滑。
[0003]上述专利其实在实际的操作中还存在以下问题：
[0004]在冷轧机的生产过程中，支撑辊需要喷淋稀油对辊身进行润滑，由于辊子的速度高的原因，向两侧滑动并挥洒，容易对环境造成污染，同时稀油进入轴承座内会对其造成影响，从而影响后道工序的正常工作。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防甩油冷轧机合金支撑辊，可以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防甩油冷轧机合金支撑辊，包括支撑辊和防护套，所述支撑辊的两端均可拆卸式连接有防护套，支撑辊的两端分别由两侧的防护套内部穿过；
[0007]所述支撑辊包括辊身，辊身的两端均设置有低槽，低槽的外径小于辊身的外径，低槽的两侧分别设置有第一斜导坡和第二斜导坡，第一斜导坡设置于低槽靠近辊身的一侧，第二斜导坡设置于低槽远离辊身的一侧。
[0008]优选的，所述第二斜导坡远离低槽的一侧设置有侧柱，侧柱的外侧设置有凸台，凸台整体呈环状设置，凸台的顶部设置有导环，导环整体呈环状设置，侧柱远离第二斜导坡的一侧设置有轴端，轴端由防护套的一端伸出。
[0009]优选的，所述防护套包括外套筒和内套筒，外套筒和内套筒之间相连通，外套筒的内侧设置有环座，环座的内部开设有环槽，内套筒的内部设置有限位圈，内套筒远离外套筒的一侧开设有通孔。
[0010]优选的，所述环槽的尺寸与导环相匹配，导环可转动式设置于环槽的内部。
[0011]优选的，所述限位圈的内壁与侧柱的外壁间隙配合，轴端由通孔中穿过。
[0012]优选的，所述通孔的外侧开设有侧孔，侧孔整体呈环状阵列设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.现有技术下，在冷轧机的生产过程中，支撑辊需要喷淋稀油对辊身进行润滑，由
于辊子的速度高的原因，向两侧滑动并挥洒，容易对环境造成污染，同时稀油进入轴承座内会对其造成影响，从而影响后道工序的正常工作，而本技术在进行工作时，润滑油跟随支撑辊旋转而滑动，在润滑油滑动至第一斜导坡时，会跟随第一斜导坡的斜面向下导流，随后导流至低槽的内部，随后跟随支撑辊旋转而向第二斜导坡滑动，并最终在第二斜导坡的导向下向地面洒下，第一斜导坡和第二斜导坡的设置使得可以避免润滑辊身用的稀油顺着支撑辊旋转而向两侧甩出或者流入轴承内部，从而避免润滑用稀油对环境造成影响或者造成轴承座损坏。
[0015]2.在进行工作时，防护套环绕于支撑辊的两端，在第二斜导坡未能顺利引流的润滑油向上或向外侧飞起时，通过外套筒对其进行拦截，进入外套筒内部的润滑油受到环座的阻挡不会再次进入轴承座内部，防护套的设置使得可以对不小心由第二斜导坡上飞起的润滑油进行阻拦，同时环座也可以防止堆积在外套筒内部的润滑油进入，起到良好的挡油阻油的效果，提高防甩油效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的支撑辊结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护套结构示意图；
[0019]图4为本技术的连接结构示意图。
[0020]图中：1、支撑辊；11、辊身；12、第一斜导坡；13、低槽；14、第二斜导坡；15、凸台；16、导环；17、侧柱；18、轴端；2、防护套；21、外套筒；22、内套筒；23、环座；24、环槽；25、限位圈；26、通孔；27、侧孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决在冷轧机的生产过程中，支撑辊需要喷淋稀油对辊身进行润滑，由于辊子的速度高的原因，向两侧滑动并挥洒，容易对环境造成污染，同时稀油进入轴承座内会对其造成影响，从而影响后道工序的正常工作的技术问题，请参阅图1
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4，本实用提供以下技术方案：
[0023]一种防甩油冷轧机合金支撑辊，包括支撑辊1和防护套2，支撑辊1的两端均可拆卸式连接有防护套2，支撑辊1的两端分别由两侧的防护套2内部穿过；支撑辊1包括辊身11，辊身11的两端均设置有低槽13，低槽13的外径小于辊身11的外径，低槽13的两侧分别设置有第一斜导坡12和第二斜导坡14，第一斜导坡12设置于低槽13靠近辊身11的一侧，第二斜导坡14设置于低槽13远离辊身11的一侧。
[0024]工作原理：在进行工作时，润滑油跟随支撑辊1旋转而滑动，在润滑油滑动至第一斜导坡12时，会跟随第一斜导坡12的斜面向下导流，随后导流至低槽13的内部，随后跟随支撑辊1旋转而向第二斜导坡14滑动，并最终在第二斜导坡14的导向下向地面洒下。
[0025]具体的，第一斜导坡12和第二斜导坡14的设置使得可以避免润滑辊身用的稀油顺着支撑辊1旋转而向两侧甩出或者流入轴承内部，从而避免润滑用稀油对环境造成影响或者造成轴承座损坏。
[0026]第二斜导坡14远离低槽13的一侧设置有侧柱17，侧柱17的外侧设置有凸台15，凸台15整体呈环状设置，凸台15的顶部设置有导环16，导环16整体呈环状设置，侧柱17远离第二斜导坡14的一侧设置有轴端18，轴端18由防护套2的一端伸出。
[0027]防护套2包括外套筒21和内套筒22，外套筒21和内套筒22之间相连通，外套筒21的内侧设置有环座23，环座23的内部开设有环槽24，内套筒22的内部设置有限位圈25，内套筒22远离外套筒21的一侧开设有通孔26。环槽24的尺寸与导环16相匹配，导环16可转动式设置于环槽24的内部。限位圈25的内壁与侧柱17的外壁间隙配合，轴端18由通孔26中穿过，通孔26的外侧开设有侧孔27，侧孔27整体呈环状阵列设置。
[0028]工作原理：在进行工作时，防护套2环绕于支撑辊1的两端，在第二斜导坡14未能顺利引流的润滑油向上或向外侧飞起时，通过外套筒21对其进行拦截，进入外套筒21内部的润滑油受到环座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防甩油冷轧机合金支撑辊，包括支撑辊(1)和防护套(2)，其特征在于：所述支撑辊(1)的两端均可拆卸式连接有防护套(2)，支撑辊(1)的两端分别由两侧的防护套(2)内部穿过；所述支撑辊(1)包括辊身(11)，辊身(11)的两端均设置有低槽(13)，低槽(13)的外径小于辊身(11)的外径，低槽(13)的两侧分别设置有第一斜导坡(12)和第二斜导坡(14)，第一斜导坡(12)设置于低槽(13)靠近辊身(11)的一侧，第二斜导坡(14)设置于低槽(13)远离辊身(11)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种防甩油冷轧机合金支撑辊，其特征在于：所述第二斜导坡(14)远离低槽(13)的一侧设置有侧柱(17)，侧柱(17)的外侧设置有凸台(15)，凸台(15)整体呈环状设置，凸台(15)的顶部设置有导环(16)，导环(16)整体呈环状设置，侧柱(17)远离第二斜导坡(14)的一侧设置有轴端(18)，轴端(18)由...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏振瑶，夏振伟，
申请(专利权)人：马鞍山市华中冶金机械刀片有限公司，
类型：新型
国别省市：