本实用新型专利技术涉及一种自动除尘的激光高速切割设备，包括除尘罩和切割装置，除尘罩具有切割腔，除尘罩前侧壁设有切割口，切割装置正对切割口；极片料带从除尘罩的顶部进料，从除尘罩的底部出料；进入切割腔的极片料带将切割腔分隔为前腔和后腔；还包括除尘装置，除尘装置包括侧向吸尘机构和第一吸尘机构和；侧向吸尘机构位于除尘罩左侧，侧向吸尘机构具有与切割腔连通的侧向吸尘口；第一吸尘机构设于除尘罩下方，第一吸尘机构具有开口朝上的第一吸尘口，并正对前腔。本实用新型专利技术可有效清除高速切割过程中产生的大量粉尘。割过程中产生的大量粉尘。割过程中产生的大量粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种自动除尘的激光高速切割设备
[0001]本技术涉及激光切割设备，特别是涉及一种自动除尘的激光高速切割设备。
技术介绍
[0002]在电池加工的电极切割过程中，锂离子电池的性能受到切割表面质量的影响。目前，模具切割和旋转刀切割分别用于切割棱柱形和圆柱形电极。这两种技术都需要昂贵的工具，随着时间的推移会磨损，导致工艺不稳定和切割质量差。这将导致内部短路和在电池内产生显著的热量。激光切割具有无刀具磨损、能量浓度高、加工速度快、热影响区很窄、适用于几乎所有材料、激光功率灵活等优点，可以通过提高切面质量，解决上述问题。
[0003]激光切割设备是通过激光头将激光照射至被切割的原材上，通过激光的高温将原材上的材料融化或者气化，再控制光路工艺等形成切割缝，从而加工形成如图1所示的包括极耳1a和极片本体1b的极片形状。在此过程中会产生粉尘，然而如果在粉尘未能很好地清除时，就会带来粉尘在切割点附近的堆叠，造成离焦、切不断等不良情况，直接影响激光切割的精度以及效率。此外，当切割的原料为导电的金属材质后，粉尘吸附于金属材质上会导致金属材质的导电异常，例如短路等，存在安全隐患。
[0004]目前，为除去切割时产生的粉尘，通常会在极片料带切割点附近设置侧向吸尘的除尘机构。现有的激光切割设备按切割速度分为高速(切割速度>60m/min)、中速(切割速度>30m/min且<60m/min)、低速(切割速度<30m/min)三种，上述侧向吸尘的除尘机构对于中、低速的激光切割设备可以起到一定的除尘作用，但由于激光高速切割设备切割速度高，因此激光高速切割设备在切割时极片料带时产生的粉尘量远远超过中、低速激光切割设备产生的粉尘量，因此传统的除尘机构无法将粉尘完全清除，因而无法满足除尘需求。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的在于，一方面，提供一种自动除尘的激光高速切割设备，其可有效清除高速切割过程中产生的大量粉尘。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种自动除尘的激光高速切割设备，用于切割极片料带，包括呈虚拟正方体的除尘罩和用于发出激光的切割装置，其中，所述除尘罩具有一切割腔，所述除尘罩的前侧壁设有切割口，所述切割装置位于所述除尘罩的前侧，并正对所述切割口；所述极片料带由所述除尘罩的顶部进料，至所述除尘罩的底部完成出料；进入所述切割腔的极片料带将所述切割腔分隔为前腔和后腔，其中，所述前腔靠近所述切割口；还包括除尘装置；所述除尘装置包括侧向吸尘机构和第一吸尘机构；所述侧向吸尘机构位于所述除尘罩的左侧，所述侧向吸尘机构具有侧向吸尘口，所述侧向吸尘口固定在所述除尘罩的左侧壁上，并与所述切割腔连通；所述第一吸尘机构位于所述前腔的下方，所述第一吸尘机构具有第一吸尘口，所述第一吸尘口朝上，并正对所述前腔。
[0008]相较于现有技术，本技术所述的自动除尘的激光高速切割设备根据切割腔内
的第一区域和第二区域在切割过程中产生的粉尘量的差异，通过设置在除尘罩一侧的侧向吸尘机构和设置在除尘罩底部开口位置的第一吸尘机构所形成负压吸附，实现从横向和纵向两个方向对不同区域内的粉尘进行吸附，确保切割腔内的粉尘被完全清除，克服现有技术的侧向除尘机构在高速的激光切割过程中无法对远离侧向除尘机构的区域内的粉尘完全清除的缺陷。
[0009]进一步地，所述除尘装置还包括第二吸尘机构；所述第二吸尘机构设于所述除尘罩下方，所述第二吸尘机构具有第二吸尘口，所述第二吸尘口朝上，并正对所述后腔。
[0010]进一步地，所述第一吸尘口在所述侧向吸尘口所在平面上的正投影与所述侧向吸尘口有交叠；且所述第二吸尘口在所述侧向吸尘口所在平面上的正投影与所述侧向吸尘口有交叠。
[0011]进一步地，所述高速切割设备还包括料带稳定装置，所述料带稳定装置包括第一夹持机构和第一吸附机构；所述第一夹持机构设于所述切割腔内，用于从所述极片料带沿厚度方向的两侧夹持所述极片料带；所述第一吸附机构设于所述除尘罩的后侧，所述第一吸附机构具有第一吸附板，所述第一吸附板上设有第一吸附通孔，所述第一吸附板伸入所述后腔内，并位于所述第一夹持机构上方，所述第一吸附机构用于对所述切割腔内的极片料带产生负压吸附。
[0012]进一步地，所述第一夹持机构包括第一压辊对、第一连接组件和第二连接组件；所述第一压辊对中的两第一压辊分别设于所述前腔和所述后腔的相对位置，以夹持所述切割腔内的极片料带；所述第一连接组件的一端连接于所述除尘罩，其另一端与位于所述前腔的第一压辊转动连接；所述第二连接组件的一端连接于所述除尘罩，其另一端与位于所述后腔的第一压辊转动连接。
[0013]进一步地，所述第一连接组件与所述除尘罩弹性连接，或所述第二连接组件与所述除尘罩弹性连接。
[0014]进一步地，所述料带稳定装置还包括第三吸附机构，所述第三吸附机构设于所述第一吸尘机构的下方，并正对从所述除尘罩底部出料的极片料带；所述第三吸附机构包括壳体以及设于所述壳体内部的驱动件、主动传动轮、从动传动轮和多根传动带；所述驱动件的输出端与所述主动传动轮驱动连接，以驱动所述主动传动轮转动；多根所述传动带套设于所述主动传动轮和所述从动传动轮上，使所述传动带正对所述极片料带的位置形成稳定面，且各所述传动带之间具有间隙；所述第三吸附机构用于驱动所述稳定面沿所述极片料带行进方向运动的同时产生负压，以吸附所述极片料带。
[0015]进一步地，所述第三吸附机构的壳体顶部为从上至下倾斜设置，所述壳体顶部靠近所述极片料带的一侧距离壳体底部的高度大于远离所述极片料带一侧距离壳体底部的高度；所述第一吸尘口为从倾斜朝上，所述第一吸尘口靠近所述极片料带的一侧距离壳体底部所在平面的高度大于远离所述极片料带的一侧距离壳体底部所在平面的高度。
[0016]进一步地，所述料带稳定装置还包括第二夹持机构，所述第二夹持机构设于所述除尘罩上方，用于从所述极片料带的厚度方向夹持所述极片料带。
[0017]进一步地，所述第二夹持机构包括第二压辊对、第三连接组件和第四连接组件(4042)；所述第二压辊对中的两第二压辊对位于所述极片料带沿厚度方向的两侧；所述第三连接组件一端连接于所述除尘罩，其另一端与位于所述极片料带前侧的第二压辊转动连
接；所述第四连接组件一端连接于所述除尘罩，其另一端与位于所述极片料带后侧的第二压辊转动连接；两所述第二压辊上下错位，且两所述第二压辊的轴线沿所述极片料带厚度方向的距离小于两所述第二压辊的半径之和。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0019]图1为经过激光切割设备切割后形成的极片；
[0020]图2为激光切割设备进行切割时位于切割腔沿极片料带沿的宽度方向分为第一区域和第二区域的位置示意图；
[0021]图3为本技术自动除尘的激光高速切割设备一种实施方式的主视图；
[0022]图4为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动除尘的激光高速切割设备，用于切割极片料带(1)，包括呈虚拟正方体的除尘罩(10)和用于发出激光的切割装置(20)，其中，所述除尘罩(10)具有一切割腔(100)，所述除尘罩(10)的前侧壁设有切割口(102)，所述切割装置(20)位于所述除尘罩(10)的前侧，并正对所述切割口(102)；所述极片料带(1)由所述除尘罩(10)的顶部进料，至所述除尘罩(10)的底部完成出料；进入所述切割腔(100)的极片料带(1)将所述切割腔(100)分隔为前腔和后腔，其中，所述前腔靠近所述切割口(102)；其特征在于：还包括除尘装置；所述除尘装置包括侧向吸尘机构(300)和第一吸尘机构(301)；所述侧向吸尘机构(300)位于所述除尘罩(10)的左侧，所述侧向吸尘机构(300)具有侧向吸尘口(3000a)，所述侧向吸尘口(3000a)固定在所述除尘罩(10)的左侧壁上，并与所述切割腔(100)连通；所述第一吸尘机构(301)位于所述前腔的下方，所述第一吸尘机构(301)具有第一吸尘口(3010a)，所述第一吸尘口(3010a)朝上，并正对所述前腔。2.根据权利要求1所述自动除尘的激光高速切割设备，其特征在于：所述除尘装置还包括第二吸尘机构(302)；所述第二吸尘机构(302)设于所述除尘罩(10)下方，所述第二吸尘机构(302)具有第二吸尘口(3020a)，所述第二吸尘口(3020a)朝上，并正对所述后腔。3.根据权利要求2所述自动除尘的激光高速切割设备，其特征在于：所述第一吸尘口(3010a)在所述侧向吸尘口(3000a)所在平面上的正投影与所述侧向吸尘口(3000a)有交叠；且所述第二吸尘口(3020a)在所述侧向吸尘口(3000a)所在平面上的正投影与所述侧向吸尘口(3000a)有交叠。4.根据权利要求3所述自动除尘的激光高速切割设备，其特征在于：还包括料带稳定装置，所述料带稳定装置包括第一夹持机构(400)和第一吸附机构(401)；所述第一夹持机构(400)设于所述切割腔(100)内，用于从所述极片料带(1)沿厚度方向的两侧夹持所述极片料带(1)；所述第一吸附机构(401)设于所述除尘罩(10)的后侧，所述第一吸附机构(401)具有第一吸附板(4014)，所述第一吸附板(4014)上设有第一吸附通孔(4014a)，所述第一吸附板(4014)伸入所述后腔内，并位于所述第一夹持机构(400)上方，所述第一吸附机构(401)用于对所述切割腔(100)内的极片料带(1)产生负压吸附。5.根据权利要求4所述自动除尘的激光高速切割设备，其特征在于：所述第一夹持机构(400)包括第一压辊对(4000)、第一连接组件(4001)和第二连接组件(4002)；所述第一压辊对(4000)中的两第一压辊分别设于所述前腔和所述后腔的相对位置，以夹持所述切割腔(100)内的极片料带(1)；所述第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱贵儒，杨玉怀，苗健烨，刘小龙，谢腾飞，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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