低汽耗涂料喷淋设备制造技术

本实用新型专利技术涉及造纸机领域，公开了一种低汽耗涂料喷淋设备，包括喷涂机构和烘缸,喷涂机构包括若干喷涂单元，喷涂单元包括喷头，喷头包括雾化腔和至少一个雾化喷嘴，雾化喷嘴与喷头转动连接，雾化喷嘴的孔径0.41

【技术实现步骤摘要】
低汽耗涂料喷淋设备


[0001]本技术涉及造纸机领域，具体涉及一种低汽耗涂料喷淋设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和人民生活水平的提高,生活用纸成为大家日常生活中必不可少的消费品。但在全球能源相对短缺、市场竞争日益激烈以及环保力度不断增强的背景下,降低生产成本、淘汰落后产能是生活用纸行业发展的必然趋势。
[0003]尤其是薄利运营的中小型卫生纸企业,只有率先解决卫生纸机的能耗问题,才能提升企业的市场竞争力。生活用纸行业是耗能大户之一，蒸汽消耗是其资源消耗之一。
[0004]纸张起皱可以大大改善纸的变形性质，提高纸的伸长率和动态强度，获得柔软性、松软性和弹性，改善纸的吸收特性、透气特性以及其他特殊性质。
[0005]常规纸张起皱方法为使用刮刀在烘缸上起皱，并将纸页从烘缸上剥离的刮刀法，而刮刀法又可分为三种：湿法起皱(纸幅水分40
‑
60％状态下起皱)、半干法起皱(纸幅水分20
‑
40％状态下起皱)和干法起皱(纸幅水分5
‑
8％状态下起皱)，湿法起皱和半干法起皱获得的卫生纸的纸质发挺，板而硬，仅适应于生产低档卫生纸，现在已经不适应市场需求，干法起皱先使用粘缸剂将半干的纸幅粘在烘缸表面，通过蒸汽将纸幅的水分烘干至5
‑
8％，再通过刮刀对纸幅进行挤压揉搓、推拦等作用，从而产生皱褶。在干法起皱工艺中，粘缸剂在烘缸表面形成的涂层的均匀性至关重要。
[0006]目前，为保证涂层均匀性，一般使用较大孔径的喷嘴对烘缸表面喷涂大量粘缸剂，导致粘缸剂上水量过多，这种情况下，要么是水分烘干达不到要求，导致起皱时水分达不到干法起皱的要求，生产的纸张质量降低，或者是增加蒸汽用量。

技术实现思路

[0007]本技术意在提供一种低汽耗涂料喷淋设备，在保证涂层均匀性的情况下，降低粘缸剂用量，进而降低造纸蒸汽消耗量。
[0008]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：低汽耗涂料喷淋设备，包括喷涂机构和烘缸,喷涂机构包括进料管和若干喷涂单元，每个喷涂单元均包括底座和若干雾化喷嘴，雾化喷嘴与底座转动连接，雾化喷嘴的孔径0.41
‑
0.54mm，进料管与雾化喷嘴连通，进料管内有粘缸剂，雾化喷嘴将粘缸剂喷涂到烘缸表面。
[0009]本方案的有益效果为：通过减小雾化喷嘴的孔径，使得粘缸剂的上水量减少，蒸汽量也相应降低。雾化喷嘴将粘缸剂呈雾气状喷涂到烘缸表面，涂层更加均匀。
[0010]进一步：喷涂单元包括两个雾化喷嘴和底座，底座开有滑槽和雾化腔，雾化喷嘴与滑槽适配，雾化喷嘴与雾化腔连通，雾化腔与进料管连通，雾化喷嘴可转动0
‑
42
°
，每个喷涂单元的两个雾化喷嘴均互为镜像。
[0011]有益效果，通过双雾化喷嘴的设置，烘缸上一处位置接受两次涂层喷涂，形成的涂层更加均匀。
[0012]进一步，雾化喷嘴包括防尘罩，防尘罩与雾化喷嘴通过螺纹连接。
[0013]有益效果：通过设置防尘罩，避免底座滑槽内部积尘，导致雾化喷嘴转动不畅，影响使用，同时对雾化喷嘴转动角度进行限位。
[0014]进一步：进料管包括若干出料口，出料口与雾化腔一一对应，进料管入口处设置有快接接头。
[0015]有益效果，通过一根进料管将若干雾化喷嘴连通，节省材料，同时避免由于进料管过多导致进料管相互缠绕打结，导致堵塞，同时，通过快接接头，便于使用者拆卸更换粘缸剂。
[0016]进一步：喷涂单元与烘缸间距150.00mm，相邻喷涂单元间距117
‑
134mm，雾化喷嘴的孔径为0.46mm。
[0017]有益效果，同组雾化喷嘴喷出的粘缸剂的雾气形成74
‑
84
°
角的雾气面，相邻雾化喷嘴的雾气面的边界正好处于雾化喷嘴夹角的法线上，对烘缸进行双重覆盖，形成的涂层更加均匀，同时0.46mm孔径的雾化喷嘴喷涂的粘缸剂上水量显著下降，同时不影响涂层的均匀性。
[0018]进一步：包括机架，机架上设置有限位件，喷涂机构还包括驱动件和喷涂架，喷涂架与限位件适配，喷涂架与机架滑动连接，喷涂单元与喷涂架固定连接，若干喷涂单元线性排列，驱动件的输出轴与喷涂架固定连接。
[0019]有益效果，将若干喷涂单元线性排列，通过喷涂架固定喷涂机构，喷涂架与机架滑动连接，通过驱动件与限位件配合带动喷涂机构往复运动，避免部分雾化喷嘴堵塞或分叉导致涂层不均匀。
[0020]进一步：包括毛布，毛布上运输有纸幅，雾化喷嘴的覆盖范围大于等于纸幅的宽度。
[0021]有益效果，确保纸幅与烘缸接触的地方具有均匀的涂层，保障起皱工艺顺利进行。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例正视图；
[0023]图2为本技术实施例左视图；
[0024]图3为本技术实施例喷涂单元结构正视图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0026]说明书附图中的附图标记包括：喷涂机构1、底座11、雾化喷嘴12、防尘罩121、腔体111、滑槽112、进料管13、出料口131、喷涂架14、支撑部141、限位件2、毛布3、烘缸4、刮刀5、气缸6。
[0027]实施例
[0028]实施例基本如附图1
‑
3所示，如图1
‑
3所示的低汽耗涂料喷涂装置，包括机架、喷涂机构1、毛布3和烘缸4。
[0029]机架上设置有限位件2，限位件2优选直线轴承；
[0030]喷涂机构1包括如图1、图3所示的喷涂架14、进料管13和若干喷涂单元，喷涂架14
与限位件2适配，喷涂架14右端与气缸6的输出轴焊接，气缸6型号：SC40*50，喷涂架14下方焊接有支撑部141，支撑部141下端设置有滚轮，滚轮与机架接触，进料管13设有若干出料口131，进料管13的尾端设有快接接头，如图3所示，每个喷涂单元均包括两个喷头，两个喷头镜像设置，每个喷头均包括底座11和雾化喷嘴12，底座11为设有锥形腔体111和滑槽112的球体，滑槽112为一扇形，扇形弧度40
‑
50
°
，优选45
°
，底座11与滑动架22焊接，滑槽112与雾化喷嘴12适配，雾化喷嘴12设有防尘罩121，防尘罩121与雾化喷嘴12螺纹连接，雾化喷嘴12下端为球体，球体上设有密封圈，雾化喷嘴12穿过锥形腔体111设置在滑槽112内并通过球体与腔体111铰接，雾化喷嘴12可绕铰接点转动0
‑
42
°
，优选40
°
，如图1所示，喷涂单元间距117
‑
134mm，优选125.86mm；
[0031]烘缸4通过转动轴与机架转动连接，连接处设置有密封，烘缸4的热源为蒸汽，如图2所示，毛布3与烘缸4相切，毛布3的传送速度与烘缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.低汽耗涂料喷淋设备，包括喷涂机构和烘缸，其特征在于：喷涂机构包括进料管和若干喷涂单元，每个喷涂单元均包括底座和若干雾化喷嘴，雾化喷嘴与底座转动连接，雾化喷嘴的孔径0.41
‑
0.54mm，进料管与雾化喷嘴连通，进料管内有粘缸剂，雾化喷嘴将粘缸剂喷涂到烘缸表面。2.根据权利要求1所述的低汽耗涂料喷淋设备，其特征在于：喷涂单元包括两个雾化喷嘴和底座，底座开有滑槽和雾化腔，雾化喷嘴与滑槽适配，雾化喷嘴与雾化腔连通，雾化腔与进料管连通，雾化喷嘴可转动0
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42
°
，每个喷涂单元的两个雾化喷嘴均互为镜像。3.根据权利要求2所述的低汽耗涂料喷淋设备，其特征在于：雾化喷嘴包括防尘罩，防尘罩与雾化喷嘴通过螺纹连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：重庆理文卫生用纸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：