纯竹浆漂白速溶纸生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及速溶纸生产技术领域，公开了纯竹浆漂白速溶纸生产工艺，包括选料，选用慈竹作为生产的原料；碎浆，通过硫酸盐法结合无元素氯漂白制得干浆后，通过碎浆机进行碎浆操作；磨浆，通过增加盘磨机的切断比，提高磨浆强度；上浆，向纯竹浆中内加入白水进行稀释；抄造，使用无湿强循环水抄造得到湿纸幅；烘干，将湿纸幅送入烘缸进行烘干，得到纸张；起皱，利用起皱刀对纸张进行起皱；压花，采用曲面全压花方式对纸张进行压花操作

【技术实现步骤摘要】
纯竹浆漂白速溶纸生产工艺


[0001]本专利技术涉及速溶纸生产
，具体涉及纯竹浆漂白速溶纸生产工艺
。

技术介绍

[0002]竹浆主要是以毛竹
、
楠竹
、
慈竹为原材料，通过硫酸盐法和烧碱法蒸煮制备获得
。
其纤维形态
、
纤维长度
、
纤维柔软性能等介于木材纤维和草类纤维之间
。
竹浆因竹纤维细长
、
横截面中空等特性而具有良好的透气性
、
瞬间吸水性
、
较强的耐磨性等，同时也具有较高的机械强度
。
[0003]使用全竹浆生产的生活用纸，因竹浆纤维细长，停硬度高，且全为中长纤，其产品以其强度高
、
韧性强，表面平滑
、
不易掉粉掉毛的特性，并获得市场广泛好评
。
但全竹浆生活用纸在收获市面好评的同时，亦有部分产品存在不良反馈，反馈主要为卫生卷纸类
、
厕所纸通常在入厕后使用，因成纸强度高，即使湿水后成纸仍然保留一定的强度，难以破裂分散，使用后若直接置于马桶或卫生设备内，极易导致相关设备堵塞，甚至造成下水管道堵塞；若置于卫生间内的卫生纸篓类，又易导致卫生间内空气不友好
。
[0004]基于卫生纸使用环境和便于处理的需求，在保证其正常使用功能的前提下，湿水后能够速溶的全竹浆卫生纸具有广泛的市场前景
。
目前，速溶全竹浆卫生纸产品并不多见，且现有的速溶纸的生产工艺和原材料相对复杂，使用的化学试剂多，对环境造成的污染也较大
。

技术实现思路

[0005]本专利技术意在提供一种纯竹浆漂白速溶纸生产工艺，以解决现有速溶纸生产工艺和所用原材料复杂
、
生产过程造成的污染大的问题
。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：纯竹浆漂白速溶纸生产工艺，包括以下步骤：
[0007]选料，选用慈竹作为生产的原料；
[0008]碎浆，通过硫酸盐法结合无元素氯漂白制得干浆后，通过碎浆机进行碎浆操作；
[0009]磨浆，通过增加盘磨机的切断比，提高磨浆强度；
[0010]上浆，向纯竹浆中内加入白水进行稀释；
[0011]抄造，使用无湿强循环水抄造得到湿纸幅；
[0012]烘干，将湿纸幅送入烘缸进行烘干，得到纸张；
[0013]起皱，利用起皱刀对纸张进行起皱；
[0014]压花，采用曲面全压花方式对纸张进行压花操作
。
[0015]本方案的有益效果为：利用低成本的纯慈竹竹浆作为生产原材料，通过硫酸盐法结合无元素氯漂白制得纯竹浆原料，并使用无湿强循环水抄造得到湿纸幅，即在生产工艺中拒绝添加湿强剂的情况下，得到了满足卫生用纸品质
、
并能实现湿水速溶成品纸的同时，降低了生产工艺的复杂程度以及生产成本，并降低了造纸对环境造成的污染
。
[0016]1.
慈竹生长快
、
单产高，且采伐和运输也比较方便，能大大降低生产成本，并且慈竹提高高质量的纯长纤维竹浆，长纤维不仅能确保速溶纸的纸张强度以及透气性，同时纤维长度长，排列会更加整齐，从而使得速溶纸表面更加光滑，纸张成品的质量更好，更容易表现出高亮度
。
[0017]2.
碎浆步骤中，未使用打浆酶；进而在避免纤维过度分丝帚化的同时还能减小生产成本，并且因为未使用打浆酶，还能省去碎浆步骤中对水温的控制程序，从而降低速溶纸生产工艺的复杂程度
。
[0018]3.
通过增加对竹纤维的切断效果，在保证磨浆效果的同时进一步减小纤维分丝帚化，进而避免纸张成品的内部纤维连接强度过大，影响纸张的遇水速溶性
。
[0019]4.
通过全曲面压花工艺，在不影响速溶纸成品遇水速溶的特性同时，增加纸张的蓬松度，提高速溶纸的成纸品质；并且，压花后的速溶纸表面会变得凹凸不平，也就相应地增加了纸张的表面积，速溶纸上的小凹槽能更好的吸收和储存水分，从而进一步提高速溶纸遇水后溶解的速度
。
[0020]优选的，在碎浆步骤中，在未添加打浆酶的情况下，控制碎浆浓度为
6.5
±
0.5
％，碎浆时间为
300
±
100s。
[0021]本方案的有益效果为：使竹纤维能更好地与水混合
、
竹纤维均匀分布，以保证碎浆质量和碎浆效果，进而保证纸张成品的耐久性
。
[0022]优选的，在磨浆步骤中，控制盘磨机的磨浆功率为
50
±
10Kwh/t
，浆液流量为
3800
±
500L/min
，纯竹浆的磨浆浓度为
5.0
±
0.2
％
。
[0023]本方案的有益效果为：使得竹纤维在被充分切断
、
分裂
、
润涨的情况下，还能够保证一定的纤维长度，从而确保速溶纸的成品质量符合卫生用纸标准
。
[0024]优选的，在上浆步骤中，控制唇板开度为
8.20
±
0.30
，浆网速比为
0.93
±
0.02。
[0025]本方案的有益效果为：控制纯竹纤维悬浮液不产生絮聚和浆道，使速溶纸成型后纸张的薄厚一致，进一步确保品质
。
[0026]优选的，在烘干步骤中，还包括高效热风气罩和靴压技术，且靴压压力为
150KN/m。
[0027]本方案的有益效果为：确保干燥后纸张的含水量为
7.0
±
0.5
％，满足卫生用纸标准
。
[0028]优选的，在起皱步骤中，控制起皱刀的刀刃面与烘缸出纸端之间的角度为
18
±
0.5
°
。
[0029]本方案的有益效果为：既能确保纸张的柔软性
、
保证纸张的品质，还能避免起皱率过大，速溶纸在起皱中出现破损
。
[0030]优选的，在烘缸干燥步骤前，还包括化学涂料的添加，化学涂料包括粘缸剂
、
剥离剂和改良剂
。
[0031]本方案的有益效果为：在不添加其他化学涂料的情况下，确保成品纸的品质
。
[0032]优选的，碎浆和磨浆步骤中，向纯竹浆中加入有沉积物控制剂和活碱，且活碱添加量为
0.7
±
0.3kg/T。
[0033]本方案的有益效果为：调整碎浆和磨浆步骤中水的酸碱度
。
[0034]优选的，沉积物控制剂包括固着剂和助留剂，固着剂的添加量为
0.15
±
0.05kg/T
，助留剂的添加量为
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
纯竹浆漂白速溶纸生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：选料，选用慈竹作为生产的原料；碎浆，通过硫酸盐法结合无元素氯漂白制得干浆后，通过碎浆机进行碎浆操作；磨浆，通过增加盘磨机的切断比，提高磨浆强度；上浆，向纯竹浆中内加入白水进行稀释；抄造，使用无湿强循环水抄造得到湿纸幅；烘干，将湿纸幅送入烘缸进行烘干，得到纸张；起皱，利用起皱刀对纸张进行起皱；压花，采用曲面全压花方式对纸张进行压花操作
。2.
根据权利要求1所述的纯竹浆漂白速溶纸生产工艺，其特征在于：在碎浆步骤中，在未添加打浆酶的情况下，控制碎浆浓度为
6.5
±
0.5
％，碎浆时间为
300
±
100s。3.
根据权利要求2所述的纯竹浆漂白速溶纸生产工艺，其特征在于：在磨浆步骤中，控制盘磨机的磨浆功率为
50
±
10Kwh/t
，浆液流量为
3800
±
500L/min
，纯竹浆的磨浆浓度为
5.0
±
0.2
％
。4.
根据权利要求3所述的纯竹浆漂白速溶纸生产工艺，其特征在于：在上浆步骤中，控制唇板开度为
8.20

【专利技术属性】
技术研发人员：李文俊，
申请(专利权)人：重庆理文卫生用纸制造有限公司，
类型：发明
国别省市：