一种间隙反光膜和光伏组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种间隙反光膜和光伏组件，间隙反光膜包括从上到下依次设置的反光层、基材层以及粘结层，还包括设置在所述基材层与所述粘结层之间的氟树脂涂层。通过优化间隙反光膜结构设计，在所述基材层与所述粘结层之间的氟树脂涂层，防止短路、紫外破坏等效果，从而提高产品的良品率。从而提高产品的良品率。从而提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种间隙反光膜和光伏组件


[0001]本技术涉及光伏组件
，特别是涉及一种间隙反光膜和光伏组件。

技术介绍

[0002]随着光伏行业近年来的不断发展，光伏组件的功率在不断提升突破。为保证光伏组件能够充分利用电池片间隙的太阳光，间隙反光膜应运而生。间隙反光膜凭借优异的反光性能，定向反射光线至电池片上，使光伏组件功率稳定提升。
[0003]目前，行业间隙膜主要分为反光层、基材层、粘结层三层。反光层主要为合金镀层，定向反射入射光至电池片上；基材层为低收缩膜材PET，达到支撑作用；粘结层主要为交联型热熔胶树脂，通过加热将反光膜粘结于玻璃或透明背板上。
[0004]但是，在层压过程过，容易出现气泡，且焊带锡层存在刺穿胶膜接触反光膜表层，形成回路，存在较高短路风险。另外，由于PET本身耐紫外较差，在长期户外发电中，背面极易被紫外破坏，造成外观不良、反射率降低等异常。
[0005]因此，需要降低以上所提及风险点，保证间隙反光膜组件在生命周期稳定持续发电，提高其可靠性，降低成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供了一种间隙反光膜和光伏组件，解决锡尖刺穿导致短路、长期户外紫外光照导致PET的结构破坏等问题，有效提高组件功率，保证组件在生命周期内稳定工作。
[0007]为了实现上述技术目的，本技术的实施例提供了一种间隙反光膜，包括从上到下依次设置的反光层、基材层以及粘结层，还包括设置在所述基材层与所述粘结层之间的氟树脂涂层，所述氟树脂涂层为ETF氟树脂涂层、PCTFE氟树脂涂层、PFA氟树脂涂层、FEP氟树脂涂层中的一种或多种，还包括设置在所述反光层上表面的透明绝缘层。
[0008]其中，所述透明绝缘层为玻璃纤维层透明绝缘层、环氧树脂透明绝缘层或聚乙烯塑料透明绝缘层。
[0009]其中，所述透明绝缘层的厚度为8
‑
12μm。
[0010]其中，所述粘结层的厚度为80
‑
90μm。
[0011]其中，所述基材层的厚度为40
‑
50μm。
[0012]除此之外，本申请的实施例还提供了一种光伏组件，包括从上到下依次设置的前板玻璃、上层胶膜、电池片、下层胶膜和如上所述间隙反光膜，所述间隙反光膜用于将照射在所述电池片之间的间隙光经所述前板玻璃定向反射到所述电池片。
[0013]其中，相邻所述电池片之间的所述间隙反光膜的宽度为4～5mm，相邻所述电池片形成的电池串之间的所述间隙反光膜的宽度为5～6mm。
[0014]其中，还包括设置在所述间隙反光膜背面的透明背板或透明半钢化玻璃，所述间隙反光膜粘贴在所述透明背板或所述透明半钢化玻璃表面。
[0015]本技术所提供的间隙反光膜和光伏组件，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]本技术实施例提供的间隙反光膜和光伏组件，通过优化间隙反光膜结构设计，在所述基材层与所述粘结层之间的氟树脂涂层，防止短路、紫外破坏等效果，从而提高产品的良品率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中的光伏组件的间隙膜的结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的间隙反光膜的一个实施例的结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的光伏组件的一个实施例的俯视图结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的光伏组件的一个实施例的正视图结构示意图；
[0022]其中，11
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反光层，12
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基材层；13
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粘结层，14
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透明绝缘层，15
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氟树脂涂层，20
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电池片，31
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电池片片间反光膜，32
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电池串串间反光膜，60
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前板玻璃，40
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上层胶膜，50
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下层胶膜，30
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间隙反光膜，70
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透明背板或透明半钢化玻璃。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参考附图1
‑
4，图1为现有技术中的光伏组件的间隙膜的结构示意图；图2为本技术提供的间隙反光膜的一个实施例的结构示意图；图3为本技术提供的光伏组件的一个实施例的俯视图结构示意图；图4为本技术提供的光伏组件的一个实施例的正视图结构示意图。
[0025]在一种具体实施方式中，所述间隙反光膜，包括从上到下依次设置的反光层11、基材层12以及粘结层13，还包括设置在所述基材层12与所述粘结层13之间的氟树脂涂层15。
[0026]通过优化间隙反光膜结构设计，在所述基材层12与所述粘结层13之间的氟树脂涂层15，防止短路、紫外破坏等效果，从而提高产品的良品率。
[0027]本申请对于氟树脂涂层15的类型以及尺寸不做限定，所述氟树脂涂层15为ETF氟树脂涂层、PCTFE氟树脂涂层、PFA氟树脂涂层、FEP氟树脂涂层中的一种或多种，或者其它类型的氟树脂涂层15。
[0028]为进一步提高所述间隙反光膜的质量，对反光层11形成保护，避免在层压过程中焊带锡尖刺穿胶膜接触合金镀层造成的短路现象，在一个实施例中，所述间隙反光膜，还包括设置在所述反光层11上表面的透明绝缘层14。
[0029]通过在所述反光层11上表面设置透明绝缘层14，对反光层11进行保护，避免反光结构损坏，以及避免在层压过程中焊带锡尖刺穿胶膜接触合金镀层造成的短路现象，还能
保证表面平整，EVA流动更为良好，较少气泡产生，同时透明绝缘层14可防止反光层11在生产过程中，由于外力对棱镜结构造成破坏，从而提高产品的良品率。
[0030]本申请中对于透明绝缘层14的结构、厚度以及设置方式不做限定。所述透明绝缘层14为玻璃纤维层透明绝缘层、环氧树脂透明绝缘层或聚乙烯塑料透明绝缘层，或者其它材质的透明绝缘层14。
[0031]一般所述透明绝缘层14的厚度为8
‑
12μm，工作人员可以根据需要选择合适的厚度。
[0032]本申请对于其余各层的厚度以及类型不做限定，优选的，所述粘结层13的厚度为80
‑
90μm，所述基材层12的厚度为40
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间隙反光膜，包括从上到下依次设置的反光层、基材层以及粘结层，其特征在于，还包括设置在所述基材层与所述粘结层之间的氟树脂涂层，所述氟树脂涂层为ETF氟树脂涂层、PCTFE氟树脂涂层、PFA氟树脂涂层、FEP氟树脂涂层中的一种或多种，还包括设置在所述反光层上表面的透明绝缘层。2.根据权利要求1所述间隙反光膜，其特征在于，所述透明绝缘层为玻璃纤维层透明绝缘层、环氧树脂透明绝缘层或聚乙烯塑料透明绝缘层。3.根据权利要求2所述间隙反光膜，其特征在于，所述透明绝缘层的厚度为8
‑
12μm。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述间隙反光膜，其特征在于，所述粘结层的厚度为80
‑
90μm。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：白帆，何晨旭，夏靖辉，王刚，
申请(专利权)人：正泰新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：