变色标识贴膜制造技术

本实用新型专利技术公开一种变色标识贴膜，包括：透明基膜、离型层和位于透明基膜、离型层之间的多孔渗透层，所述多孔渗透层面向透明基膜的表面通过一第一胶黏层与透明基膜连接，所述多孔渗透层面向离型层的表面沿平面方向交替设置有低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层区，此低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层区与离型层之间具有一第二胶黏层连接。本实用新型专利技术变色标识贴膜在方便观察者发现电力设备是否存在过过热情形的同时，便于观察电力设备的过热程度，方便发现电力设备可能存在安全隐患，从而大大降低了事故发生率。大大降低了事故发生率。大大降低了事故发生率。

【技术实现步骤摘要】
变色标识贴膜


[0001]本技术涉及一种变色标识贴膜，属于电气设备检测


技术介绍

[0002]电气设备过热主要是电流产生的热量造成的，电气设备运行时总是要发热的，但是，在设计正确、施工正确以及运行正常情况下的电气设备，其最高温度和其与周围环境温度之差都不会超过某一个允许范围，但当正常运行的电气设备出现某些故障时，容易导致发热量增加，设备局部温度升高，如果此时发热的时间过长，则会导致设备某些部位的放电、熔断，更严重的是会引发绝缘事故或者火灾。
[0003]在电气设备过热时，无法通过肉眼来观察到设备是否存在过过热的情况，更无法知晓过热温度的程度，不便于安全隐患的发现和判断。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种变色标识贴膜，该变色标识贴膜在方便观察者发现电力设备是否存在过过热情形的同时，便于观察电力设备的过热程度，方便发现电力设备可能存在安全隐患，从而大大降低了事故发生率。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种变色标识贴膜，包括：透明基膜、离型层和位于透明基膜、离型层之间的多孔渗透层，所述多孔渗透层面向透明基膜的表面通过一第一胶黏层与透明基膜连接，所述多孔渗透层面向离型层的表面沿平面方向交替设置有低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层区，此低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层区与离型层之间具有一第二胶黏层连接。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0007]1. 上述方案中，还包括一聚酰亚胺薄膜，所述低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层区位于聚酰亚胺薄膜和多孔渗透层之间，所述聚酰亚胺薄膜通过第二胶黏层与离型层连接。
[0008]2. 上述方案中，所述低熔点彩色涂层区、高熔点彩色涂层区为红色蜡层或者黄色蜡层。
[0009]3. 上述方案中，所述多孔渗透层为多孔纤维层或者多孔薄膜层。
[0010]4. 上述方案中，所述透明基膜的厚度为20~40μm。
[0011]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]1、本技术变色标识贴膜，其多孔渗透层面向透明基膜的表面通过一第一胶黏层与透明基膜连接，多孔渗透层面向离型层的表面沿平面方向交替设置有低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层区，当变色标识贴膜贴敷在电力设备待监控部件时，温度升高到低熔点彩色涂层的熔点时，低熔点彩色涂层区形成液体区，从而使得多孔渗透层相应的区域变色即部分区域变色，当温度继续上升到高熔点彩色涂层的熔点时，高熔点彩色涂层区也形成液体区，从而使得多孔渗透层相应的区域也变色，且此时多孔渗透层整个区域都变色，从
而方便观察者发现电力设备是否存在过过热情形以及过热程度，方便发现电力设备可能存在安全隐患，从而大大降低了事故发生率。
[0013]2、本技术变色标识贴膜，其还包括一聚酰亚胺薄膜，低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层区位于聚酰亚胺薄膜和多孔渗透层之间，聚酰亚胺薄膜通过第二胶黏层与离型层连接，在增强了变色标识贴膜阻燃性能同时，也避免低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层形成液体时，部分浸入第二胶黏层，降低了多孔渗透层变色程度，从而改善了变色标识贴膜的变色效果，更有利于观察者发现。
附图说明
[0014]附图1为本技术变色标识贴膜的结构示意图；
[0015]附图2为本技术变色标识贴膜的局部结构示意图。
[0016]以上附图中：1、透明基膜；2、离型层；3、多孔渗透层；4、第一胶黏层；5、低熔点彩色涂层区；6、第二胶黏层；7、高熔点彩色涂层区；8、聚酰亚胺薄膜。
实施方式
[0017]通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。
[0018]实施例1：一种变色标识贴膜，包括：透明基膜1、离型层2和位于透明基膜1、离型层2之间的多孔渗透层3，所述多孔渗透层3面向透明基膜1的表面通过一第一胶黏层4与透明基膜1连接，所述多孔渗透层3面向离型层2的表面沿平面方向交替设置有低熔点彩色涂层区5和高熔点彩色涂层区7，此低熔点彩色涂层区5和高熔点彩色涂层区7与离型层2之间具有一第二胶黏层6连接。
[0019]上述还包括一聚酰亚胺薄膜8，所述低熔点彩色涂层区5和高熔点彩色涂层区7位于聚酰亚胺薄膜8和多孔渗透层3之间，所述聚酰亚胺薄膜8通过第二胶黏层6与离型层2连接；
[0020]低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层区达到熔点形成液体，聚酰亚胺薄膜设置在两个涂层区与第二胶黏层之间阻断了低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层区向第二胶黏层侵入、降低多孔渗透层变色程度，从而改善了变色标识贴膜的变色效果，更有利于观察者发现。
[0021]上述低熔点彩色涂层区5、高熔点彩色涂层区7为红色蜡层。
[0022]上述多孔渗透层3为多孔纤维层。
[0023]上述透明基膜1的厚度为25μm。
[0024]上述低熔点彩色涂层区5的熔点为80℃，上述高熔点彩色涂层区7的熔点为100℃。
[0025]实施例2：一种变色标识贴膜，包括：透明基膜1、离型层2和位于透明基膜1、离型层2之间的多孔渗透层3，所述多孔渗透层3面向透明基膜1的表面通过一第一胶黏层4与透明基膜1连接，所述多孔渗透层3面向离型层2的表面沿平面方向交替设置有低熔点彩色涂层区5和高熔点彩色涂层区7，此低熔点彩色涂层区5和高熔点彩色涂层区7与离型层2之间具有一第二胶黏层6连接；
[0026]将变色标识贴膜的离型层剥离后，再贴敷于电力设备待监控部件的表面，当温度
升高到低熔点彩色涂层的熔点时，低熔点彩色涂层区形成液体区，从而使得多孔渗透层相应的区域变色即部分区域变色，当温度继续上升到高熔点彩色涂层的熔点时，高熔点彩色涂层区也形成液体区，从而使得多孔渗透层相应的区域也变色，且此时多孔渗透层整个区域都变色，从而方便观察者发现电力设备是否存在过过热情形以及过热程度，方便发现电力设备可能存在安全隐患，从而大大降低了事故发生率。
[0027]上述低熔点彩色涂层区5、高熔点彩色涂层区7为黄色蜡层。
[0028]上述多孔渗透层3为多孔薄膜层。
[0029]上述透明基膜1的厚度为35μm。
[0030]上述低熔点彩色涂层区5的熔点为75℃，上述高熔点彩色涂层区7的熔点为105℃。
[0031]本技术的工作原理为：将变色标识贴膜的离型层剥离后，再贴敷于电力设备待监控部件的表面，当温度升高到低熔点彩色涂层的熔点时，低熔点彩色涂层区形成液体区，从而使得多孔渗透层相应的区域变色即部分区域变色，当温度继续上升到高熔点彩色涂层的熔点时，高熔点彩色涂层区也形成液体区，从而使得多孔渗透层相应的区域也变色，且此时的多孔渗透层整个区域都变色，从而方便观察者发现电力设备是否存在过过热情形以及过热程度；
[0032]在此过程中，低熔点彩色涂层区和高熔点彩色涂层区达到熔点形成液体，聚酰亚胺薄膜设置在两个涂层区与第二胶黏层之间阻断了低熔点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变色标识贴膜，其特征在于：包括：透明基膜（1）、离型层（2）和位于透明基膜（1）、离型层（2）之间的多孔渗透层（3），所述多孔渗透层（3）面向透明基膜（1）的表面通过一第一胶黏层（4）与透明基膜（1）连接，所述多孔渗透层（3）面向离型层（2）的表面沿平面方向交替设置有低熔点彩色涂层区（5）和高熔点彩色涂层区（7），此低熔点彩色涂层区（5）和高熔点彩色涂层区（7）与离型层（2）之间具有一第二胶黏层（6）连接。2.根据权利要求1所述的变色标识贴膜，其特征在于：还包括一聚酰亚胺薄膜（...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪涛，沈雅琴，
申请(专利权)人：苏州义铠轩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：