一种玻璃管承接码放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管承接码放装置，有效的解决了玻璃管生产中无法自动进行承接码放的问题；包括底座，底座上端左侧固定连接有支撑架，支撑架上方固定连接有两个前后相对的保护壳，保护壳内设有齿链，齿链上转动连接有多个沿其曲线均布的平衡架，平衡架上经连接杆固定有

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管承接码放装置


[0001]本技术涉及玻璃管生产码放
，具体涉及一种玻璃管承接码放装置
。

技术介绍

[0002]玻璃管属于非金属管的一类，是以氧化钠（
Na2O
）
、
氧化硼（
B2O3
）
、
二氧化硅（
SiO2）为基本成份的一种玻璃，它的良好性能已得到世界各界的认可，在玻璃管的生产过程中，当完成双头切割后即可完成基础加工，此时需要将玻璃管进行集中码放，随后进行转运，但是现有的码放方式多为人工码放，但是在玻璃管的生产车架温度较高，且完成切割后的玻璃管仍有温度，工人直接拿取码放十分不便，因此需要一种可进行快速且自动码放的装置帮助工人进行码放
。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种玻璃管承接码放装置，有效的解决了玻璃管生产中无法自动进行承接码放的问题
。
[0004]其解决的技术方案是，本技术包括底座，底座上端左侧固定连接有支撑架，支撑架上方固定连接有两个前后相对的保护壳，保护壳内设有齿链，齿链上转动连接有多个沿其曲线均布的平衡架，平衡架上经连接杆固定有
U
形的托板，保护壳的相对端开设有与平衡架相配合的限位槽，保护壳左右两侧分别设有可转动且分别与其对应侧齿链啮合的主动齿轮，支撑架前后两侧分别转动连接有协动齿轮，两个协动齿轮的相对端分别转动连接有转动环，转动环上沿其圆周方向均布的隔板，隔板可与其对应侧的连接杆接触，支撑架内设有可左右移动的码放板，码放板前后两侧分别固定连接又与协动齿轮啮合的齿条
。
[0005]所述支撑架前后两侧分别设有与右侧的主动齿轮同轴的旋转电机，旋转电机的输出端与其对应侧的主动齿轮固定连接
。
[0006]所述支撑架上端固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆与码放板固定连接，码放板上端开设有多个沿其左右方向均布的存放槽
。
[0007]所述转动环与其对应侧的协动齿轮的衔接处设有单向轴承
。
[0008]所述底座前后两侧分别固定连接有液压杆，液压杆上端固定连接有固定块，两个固定块之间设有可转动的双向丝杠，双向丝杠的前后两侧分别螺纹连接有夹板，两个固定块之间固定连接有两个左右相对的平衡杆，夹板左右两侧分别与其对应侧的平衡杆滑动连接，两个夹板的相对端分别固定连接有橡胶板
。
[0009]前侧的所述固定块内设有与双向丝杠同轴的转动电机，转动电机的输出端与双向丝杠前端固定连接
。
[0010]所述底座上端开设有放置槽，橡胶板可插入放置槽内，放置槽内前后两侧分别固定连接有位于两个橡胶板之间的卡接条，两个卡接条之间设有
U
形的码放框
。
[0011]所述保护壳上端连接有倒丿形的导向板，前后两个导向板相互对称
。
[0012]本技术结构巧妙
、
使用方便，通过设置托板
、
码放板
、
液压杆
、
夹板和码放框能
够利用托板将玻璃管承接后放置在码放板上，当码放板上的玻璃管存满之后可利用夹板将玻璃板夹取后放置在码放框内即可完成承接码放的目的，到达了自动承接码放的目的
。
[0013]本技术通过设置齿链，平衡架
、
连接杆
、
托板
、
限位槽和主动齿轮能够利用主动齿轮带动齿链循环转动，齿链带动平衡架移动，平衡架经连接杆带动托板可对玻璃管进行承接转移，限位槽和平衡架能够时托板在运动过程
,U
形开口始终朝上，避免玻璃管掉落
。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测图
。
[0015]图2是本技术的全剖主视轴测图
。
[0016]图3是本技术中旋转电机的轴测图
。
[0017]图4是本技术的剖切右视轴测图
。
[0018]图5是本技术中齿链的剖切主视轴测图
。
[0019]图6是本技术中平衡架的轴测图
。
[0020]图中：
1、
底座；
2、
支撑架；
3、
保护壳；
4、
齿链；
5、
平衡架；
6、
连接杆；
7、
托板；
8、
限位槽；
9、
主动齿轮；
10、
协动齿轮；
11、
转动环；
12、
隔板；
13、
码放板；
14、
齿条；
15、
旋转电机；
16、
液压缸；
17、
伸缩杆；
18、
单向轴承；
19、
液压杆；
20、
固定块；
21、
双向丝杠；
22、
夹板；
23、
平衡杆；
24、
转动电机；
25、
放置槽；
26、
卡接条；
27、
码放框；
28、
导向板
。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明
。
[0022]由图1至图6给出，包括底座1，底座1上端左侧固定连接有支撑架2，支撑架2上方固定连接有两个前后相对的保护壳3，保护壳3内设有齿链4，齿链4上转动连接有多个沿其曲线均布的平衡架5，平衡架5上经连接杆6固定有
U
形的托板7，保护壳3的相对端开设有与平衡架5相配合的限位槽8，保护壳3左右两侧分别设有可转动且分别与其对应侧齿链4啮合的主动齿轮9，支撑架2前后两侧分别转动连接有协动齿轮
10
，两个协动齿轮
10
的相对端分别转动连接有转动环
11
，转动环
11
上沿其圆周方向均布的隔板
12
，隔板
12
可与其对应侧的连接杆6接触，支撑架2内设有可左右移动的码放板
13
，码放板
13
前后两侧分别固定连接又与协动齿轮
10
啮合的齿条
14。
[0023]如图1至图6所示，设置底座1和支撑架2能够起到支撑作用，便于放置，放置保护壳3能够起到保护内部结构同时提供支撑的作用，设置齿链4，平衡架
5、
连接杆
6、
托板
7、
限位槽8和主动齿轮9能够利用主动齿轮9带动齿链4循环转动，齿链4带动平衡架5移动，平衡架5经连接杆6带动托板7可对玻璃管进行承接转移，限位槽8和平衡架5能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种玻璃管承接码放装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上端左侧固定连接有支撑架（2），支撑架（2）上方固定连接有两个前后相对的保护壳（3），保护壳（3）内设有齿链（4），齿链（4）上转动连接有多个沿其曲线均布的平衡架（5），平衡架（5）上经连接杆（6）固定有
U
形的托板（7），保护壳（3）的相对端开设有与平衡架（5）相配合的限位槽（8），保护壳（3）左右两侧分别设有可转动且分别与其对应侧齿链（4）啮合的主动齿轮（9），支撑架（2）前后两侧分别转动连接有协动齿轮（
10
），两个协动齿轮（
10
）的相对端分别转动连接有转动环（
11
），转动环（
11
）上沿其圆周方向均布的隔板（
12
），隔板（
12
）可与其对应侧的连接杆（6）接触，支撑架（2）内设有可左右移动的码放板（
13
），码放板（
13
）前后两侧分别固定连接又与协动齿轮（
10
）啮合的齿条（
14
）
。2.
根据权利要求1所述的一种玻璃管承接码放装置，其特征在于，所述支撑架（2）前后两侧分别设有与右侧的主动齿轮（9）同轴的旋转电机（
15
），旋转电机（
15
）的输出端与其对应侧的主动齿轮（9）固定连接
。3.
根据权利要求1所述的一种玻璃管承接码放装置，其特征在于，所述支撑架（2）上端固定连接有液压缸（
16
），液压缸（
16
）的输出端固定连接有伸缩杆（
17
），伸缩杆（
17
）与码放板（
13
）固定连接，码放板（
13
）上端开设有多个沿其左右方向均布的存放槽
。4.
根据权利要求1所述的一种玻璃管承接码放装置，其特征在于，所述转动环（
11
）与其对应侧的协动齿轮（

【专利技术属性】
技术研发人员：李素青，聂爱敏，
申请(专利权)人：济源市浩盈实业有限公司，
类型：新型
国别省市：