本实用新型专利技术提供一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置，包括冲压模和注塑模，冲压模的分型面和所述注塑模的分型面位于同一水平面上，注塑模位于冲压模的出料端；注塑模包括上模和下模，下模的上表面开设有能容纳钢带上的冲压件的置料腔，上模的下表面开设有与置料腔对应的上型腔，合模时上型腔与所述置料腔能形成注射腔，上模的顶面开设有连通上型腔的注射口，下模的下端设有用于顶起所述置料腔内的冲压件的顶料机构；注塑模的出料端设有用于将冲压件从钢带上切断的裁切组件，裁切组件包括设置在上模端部的上刀具及设置在所述下模端部的下刀具。本实用新型专利技术线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置，结构紧凑，加工效率高、效果好，且成本低。且成本低。且成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置
[0001]本技术涉及一种注射机构，特别涉及一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置。
技术介绍
[0002]线束板嵌件是汽车内的一个零部件，其包括金属件及包覆在金属件表面的塑料件，传统工艺中，金属件通过冲压成型，再将冲压成型的金属件放入注塑模内进行表面的塑料注塑，其效率低，且极易出现由于金属件的放置偏差而造成产品瑕疵、影响合模，甚至损坏模具。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，能同时完成金属冲压及表面注塑的线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置。
[0004]本技术提供一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置，包括冲压模和注塑模，所述冲压模的分型面和所述注塑模的分型面位于同一水平面上，所述注塑模位于所述冲压模的出料端；所述注塑模包括上模和下模，所述下模的上表面开设有能容纳钢带上的冲压件的置料腔，所述上模的下表面开设有与所述置料腔对应的上型腔，合模时所述上型腔与所述置料腔能形成注射腔，所述上模的顶面开设有连通所述上型腔的注射口10，所述下模的下端设有用于顶起所述置料腔内的冲压件的顶料机构；所述注塑模的出料端设有用于将冲压件从钢带上切断的裁切组件，所述裁切组件包括设置在所述上模端部的上刀具及设置在所述下模端部的下刀具。
[0005]进一步的，还包括与一驱动机构连接并能实现上下运动的上模座1，所述上模和所述冲压模上的动模11固定安装在所述上模座1的底部。
[0006]进一步的，所述置料腔的两端设有限位块242，所述限位块242的侧壁开设有与钢带的边沿接触并实现限位的条形导槽，所述条形导槽的宽度大于或等于所述顶料机构的顶起高度。
[0007]进一步的，所述上模包括由上而下依次设置的上固定板21、上模架板22和上模板23，所述上固定板21上开设有连通所述注射口10的浇口，所述上模架板22内成型有与所述浇口连通的腔室220，所述腔室220内设有加热装置，所述上型腔开设在所述上模板23的底面，所述上型腔的顶面开设有连通所述腔室220的流道。
[0008]进一步的，所述上模架板22的顶面向下凹并形成上端敞口的腔体，所述上固定板21密封固定在上模架板22的顶面并使所述腔体形成密封的腔室220，所述腔室220的底面开设有与所述置料腔数量相同的出料孔。
[0009]进一步的，所述上模板23的顶面开设有与所述出料孔数量相同其一一对应并连通的流道230，所述流道230的下端缩口并形成连通所述注射腔的注射嘴230a。
[0010]进一步的，所述置料腔的两端开设有安装孔241，所述限位块242为L形且固定安装
在所述安装孔内。
[0011]本技术的优点在于：本技术线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置，集成有冲压机构和注塑机构，能将完成冲压后的金属件在未切断前直接进行注塑，加工效率高，产品质量好，降低了安装空间和生产成本；共用上模座，能同时实现两机构的合模和分模，生产效率高，使用可靠性好；设置腔室结构，形成储料腔，提高各型腔的进料均匀度和填充可靠性，提高注塑效率和注塑质量；设置限位块，提高钢带的输送线性，提高加工精度和质量；本技术线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置，结构紧凑，加工效率高、效果好，且成本低。
附图说明
[0012]图1为本技术线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置的主视图；
[0013]图2为本技术线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置的结构示意图；
[0014]图3为本技术线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置的爆炸结构示意图；
[0015]图4为本技术线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置的剖视图；
[0016]图5为本技术线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置的另一截面剖视图；
[0017]图6为本技术线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置的下模的结构示意图；
[0018]图7为图6中A部放大图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，详细介绍本技术实施例。
[0020]参阅图1
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图7，本技术提供一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置，包括冲压模和注塑模，该冲压模的分型面和注塑模的分型面位于同一水平面上，且注塑模位于冲压模的出料端，钢带从冲压模的进料端送入，经过冲压形成金属件，该金属件不经过最后的裁切，即仍然位于金属带上，并送入注塑模内，实现对金属件的表面注塑；冲压模包括位于上端的动模11和位于下端的定模12，钢带贴合于定模12的上表面向注塑模一侧输送，冲压模对钢带进行冲压、折弯等工序，形成线束板嵌件的金属件。
[0021]注塑模包括上模和下模，上模位于下模的正上方，并能实现上下运动，以实现合模和分模，在下模的上表面开设有置料腔，该置料腔能容钢带上的冲压件放入，在上模的下表面开设有上型腔，该上型腔与置料腔对应，合模时，该上型腔与置料腔能形成密封的注射腔，在上模的顶面开设有注射口10，该注射口10连通上型腔，并能将注射单元内的熔融塑料注入注射腔，使其包覆在金属件上；在下模的下端设有顶料机构，该顶料机构用于顶起置料腔内的冲压件（注塑件），使其脱离置料腔，并能实现向前的输送，在注塑模的出料端设有裁切组件，该裁切组件用于将金属冲压件从钢带上切断，形成最终的产品，该裁切组件包括设置在上模端部的上刀具及设置在下模端部的下刀具，上刀具与下刀具相互对应，能产生剪切力，实现裁剪、切断；该成型装置还包括与一个上模座1，该上模座1与一个驱动机构连接，能实现上下运动，该驱动机构为油缸，上模和动模11固定安装在上模座1的底部，通过上模座的上下运动，能同时实现冲压模和注塑模的合模、分模。
[0022]上模包括上固定板21、上模架板22和上模板23，上固定板21、上模架板22和上模板23由上而下依次设置，且相互贴合固定，上固定板21固定在上模座1的下端，在上固定板21
上开设有浇口，该浇口与注射口10连通，上模架板22的顶面向下凹，形成上端敞口的腔体，上固定板21密封固定在上模架板22的顶面，使该腔体形成密封的腔室220，在该腔室220内设有加热装置，在腔室220的底面开设有与置料腔数量相同的出料孔；上型腔开设在上模板23的底面，在上型腔的顶面开设有流道，该流道与腔室220连通；具体的，在上模板23的顶面开设有流道230，该流道230与出料孔数量相同，且一一对应并相互连通，流道230的下端缩口，形成注射嘴230a，该注射嘴230a连通注射腔，用于将熔融塑料注入注射腔内。
[0023]下模包括由下而上依次设置的下模座26、下支架板25和下模板24，下模座26与下支架板25之间设有间隙，并用于安装顶料机构，下模板固定在下支架板25上端，置料腔开设在该下模板24的顶面；顶料机构包括通过导杆垂直滑配在该间隙（下支架板下端）内的顶料板27，该顶料板与一顶料气缸连接，实现上下运动，在顶料板的顶部垂直设置有顶料杆271，同时，在下支架板25和下模板上开设有容该顶料杆271穿过的顶料孔，该顶料孔的上端贯穿至置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置，其特征在于：包括冲压模和注塑模，所述冲压模的分型面和所述注塑模的分型面位于同一水平面上，所述注塑模位于所述冲压模的出料端；所述注塑模包括上模和下模，所述下模的上表面开设有能容纳钢带上的冲压件的置料腔，所述上模的下表面开设有与所述置料腔对应的上型腔，合模时所述上型腔与所述置料腔能形成注射腔，所述上模的顶面开设有连通所述上型腔的注射口，所述下模的下端设有用于顶起所述置料腔内的冲压件的顶料机构；所述注塑模的出料端设有用于将冲压件从钢带上切断的裁切组件，所述裁切组件包括设置在所述上模端部的上刀具及设置在所述下模端部的下刀具。2.如权利要求1所述的线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置，其特征在于：还包括与一驱动机构连接并能实现上下运动的上模座，所述上模和所述冲压模上的动模固定安装在所述上模座的底部。3.如权利要求1所述的线束板嵌件冲压和注塑一体成型装置，其特征在于：所述置料腔的两端设有限位块，所述限位块的侧壁开设有与钢带的边沿接触并实现限位的条形导槽，所述条形导槽的宽...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，
申请(专利权)人：宁波永成蓝鲸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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