一种充氦工装及氦检系统技术方案

本申请属于氦检技术领域，具体涉及一种充氦工装及氦检系统，该充氦工装包括：充氦管，其一端用于连通氦气供给装置，其另一端设置连接头，其另一端用于通过连接头与换热器的充注接头连通；传感器组，其用于检测换热器内的气压和从充氦管进入换热器内的氦气量中的至少一者；控制器，其与传感器组电连接；复位结构，其与控制器电连接，复位结构被配置为，在换热器内的气压大于或等于预设气压和从充氦管进入换热器内的氦气量大于或等于预设氦气量中的至少一者时，在控制器的控制下驱动连接头与充注接头分离，从而实现氦气充注的实时监测，并在充氦结束后自动分离连接头与充注接头，提示工作人员充氦已完成。工作人员充氦已完成。工作人员充氦已完成。

【技术实现步骤摘要】
一种充氦工装及氦检系统


[0001]本申请属于氦检
，具体涉及一种充氦工装及氦检系统。

技术介绍

[0002]在对换热器进行加工时，需要对换热器进行氦检，确保换热器不存在漏点，才可正常使用。
[0003]目前换热器氦检时，一般是将连接有充氦装置的充氦管与换热器连接后，再人工开启充氦装置的充注阀门进行充氦，待充氦结束后再人工分离充氦管与换热器，然后将换热器放置到氦检箱内进行氦检。
[0004]氦检过程中的充氦工作，完全由人工控制，而氦气充注在换热器内部，工作人员无法直接从外部确认是否正常充氦，这导致充氦时可能会因工作人员疏忽而出现部分换热器漏充氦气的情况，此时会使得氦检失效，从而影响换热器的使用效果。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种充氦工装及氦检系统，以解决氦气容易漏充的问题。
[0006]本申请采用的技术方案如下：
[0007]第一方面，本申请提供一种充氦工装，用于为换热器充氦，包括：
[0008]充氦管，其一端用于连通氦气供给装置，其另一端设置连接头，其另一端用于通过所述连接头与换热器的充注接头连通；
[0009]传感器组，其用于检测所述换热器内的气压和从所述充氦管进入所述换热器内的氦气量中的至少一者；
[0010]控制器，其与所述传感器组电连接；
[0011]复位结构，其与所述控制器电连接，所述复位结构被配置为，在满足所述换热器内的气压大于或等于预设气压和从所述充氦管进入所述换热器内的氦气量大于或等于预设氦气量中的至少一者时，在所述控制器的控制下驱动所述连接头与所述充注接头分离。
[0012]在一种可能的设计中，所述连接头与所述充注接头之间为过盈配合，并在所述连接头与所述充注接头连通时，在二者之间形成储气腔；
[0013]所述复位结构包括压缩空气供给装置和连接管，所述连接管一端与所述压缩空气供给装置连通，另一端与所述储气腔连通，所述压缩空气供给装置与所述控制器电连接，所述压缩空气供给装置被配置为，在满足所述换热器内的气压大于或等于预设气压和从所述充氦管进入所述换热器内的氦气量大于或等于预设氦气量中的至少一者时，在所述控制器的控制下为所述储气腔供给压缩空气，以使所述连接头与所述充注接头分离。
[0014]在一种可能的设计中，所述充注接头具有连接台，所述连接头的端部设置有凹槽，在所述充注接头与所述连接头连通时，所述连接台封闭所述凹槽形成所述储气腔。
[0015]在一种可能的设计中，所述连接头的端部设置有行程开关，在所述连接台封闭所述凹槽形成所述储气腔时，所述行程开关处于按压状态；
[0016]所述氦气供给装置的充注阀门为电磁阀，所述电磁阀和所述行程开关均与所述控制器电连接，所述控制器用于在所述行程开关处于所述按压状态时，控制所述电磁阀开启充注氦气。
[0017]在一种可能的设计中，所述复位结构还包括牵引组件，所述牵引组件与所述连接头连接，且所述牵引组件被配置为用于在所述连接头与所述充注接头分离后，使所述连接头朝着远离所述充注接头的方向移动。
[0018]在一种可能的设计中，所述牵引组件包括配重块、连接绳和定滑轮，所述连接绳一端与所述配重块连接，另一端绕过所述定滑轮与所述连接头连接，所述配重块的重量大于所述连接头的重量。
[0019]在一种可能的设计中，所述定滑轮位于所述充注接头的上方。
[0020]在一种可能的设计中，所述传感器组包括压力传感器和流量计中的至少一者。
[0021]第二方面，本申请提供一种氦检系统，包括氦检箱、氦气供给装置和第一方面任一所述的充氦工装；
[0022]其中，所述充氦工装与所述氦气供给装置连接，以为所述换热器充注氦气，所述氦检箱用于对充注氦气后的所述换热器进行氦检。
[0023]在一种可能的设计中，所述氦检系统还包括光电传感器和输送装置，所述光电传感器位于所述氦检箱内，所述输送装置用于将所述换热器从所述充氦工装处运输至所述氦检箱内；
[0024]所述输送装置的驱动件、所述光电传感器均与所述控制器电连接，所述控制器被配置为，在满足所述换热器内的气压大于或等于预设气压和从所述充氦管进入所述换热器内的氦气量大于或等于预设氦气量中的至少一者，且所述光电传感器未检测到所述换热器时，控制所述输送装置将所述换热器输送至所述氦检箱内。
[0025]本申请提供的充氦工装和氦检系统，设置有充氦管、传感器组、控制器和复位结构，在为换热器充氦时，通过充氦管连接换热器的充注接头，使氦气通过充氦管进入换热器内，在氦气的充注过程中，传感器组会检测换热器内的气压和从充氦管进入换热器内的氦气量中的至少一种，并将检测结果传输给控制器，在换热器内的气压大于或等于预设气压和从充氦管进入换热器内的氦气量大于或等于预设氦气量这两种情况，至少有一种出现时，则表明当前换热器的氦气充注已经完成，此时，控制器会控制复位结构动作，使连接头与充注接头分离开，停止氦气充注，即只有在氦气充注完成后，连接头与充注接头才会分开，从而能起到有效区分氦气充注与未充注的作用，避免会出现氦气漏充的情况，以辅助氦检正常进行。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0027]图1为本申请实施例提供的氦检系统结构示意图一；
[0028]图2为图1中的连接头与充注接头剖面结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例提供的氦检系统结构示意图二。
[0030]附图标记：
[0031]100
‑
换热器，101
‑
充注接头，201
‑
充氦管，202
‑
连接头，203
‑
储气腔，301
‑
连接管，401
‑
连接绳，402
‑
配重块，403
‑
定滑轮，500
‑
氦检箱，600
‑
输送装置，10
‑
传感器组，20
‑
控制器，30
‑
复位结构，40
‑
行程开关，50
‑
电磁阀，60
‑
光电传感器，70
‑
驱动件。
[0032]通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
[0033]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充氦工装，用于为换热器充氦，其特征在于，包括：充氦管，其一端用于连通氦气供给装置，其另一端设置连接头，其另一端用于通过所述连接头与换热器的充注接头连通；传感器组，其用于检测所述换热器内的气压和从所述充氦管进入所述换热器内的氦气量中的至少一者；控制器，其与所述传感器组电连接；复位结构，其与所述控制器电连接，所述复位结构被配置为，在满足所述换热器内的气压大于或等于预设气压和从所述充氦管进入所述换热器内的氦气量大于或等于预设氦气量中的至少一者时，在所述控制器的控制下驱动所述连接头与所述充注接头分离。2.根据权利要求1所述的充氦工装，其特征在于，所述连接头与所述充注接头之间为过盈配合，并在所述连接头与所述充注接头连通时，在二者之间形成储气腔；所述复位结构包括压缩空气供给装置和连接管，所述连接管一端与所述压缩空气供给装置连通，另一端与所述储气腔连通，所述压缩空气供给装置与所述控制器电连接，所述压缩空气供给装置被配置为，在满足所述换热器内的气压大于或等于预设气压和从所述充氦管进入所述换热器内的氦气量大于或等于预设氦气量中的至少一者时，在所述控制器的控制下为所述储气腔供给压缩空气，以使所述连接头与所述充注接头分离。3.根据权利要求2所述的充氦工装，其特征在于，所述充注接头具有连接台，所述连接头的端部设置有凹槽，在所述充注接头与所述连接头连通时，所述连接台封闭所述凹槽形成所述储气腔。4.根据权利要求3所述的充氦工装，其特征在于，所述连接头的端部设置有行程开关，在所述连接台封闭所述凹槽形成所述储气腔时，所述行程开关处于按压状态；所述氦气供给装置的充注阀门为电磁阀，所述电磁阀和所述行程开关均与所述控制器电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高浩，卢祥江，高嘉阳，孙强，刘晓伟，
申请(专利权)人：青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：