涂布机导流结构风嘴和涂布机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涂布机导流结构风嘴和涂布机。其中，涂布机导流结构风嘴包括：壳体，壳体具有腔体，腔体具有进风口和出风口，且进风口的开口大小小于出风口的开口大小；网孔板，网孔板设置在壳体内，并将腔体分隔为多个腔部，网孔板具有多个用于连通各腔部的过孔；导流内胆，导流内胆位于出风口处，并且导流内胆相比于网孔板靠近出风口，出风口侧面处具有倾斜设置的斜板，导流内胆的侧面具有与斜板平行且间隔设置的斜面，气流经由斜板和斜面之间的间隙吹出出风口。本实用新型专利技术解决了现有技术中的涂布机风嘴出风速度不均匀的问题。中的涂布机风嘴出风速度不均匀的问题。中的涂布机风嘴出风速度不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
涂布机导流结构风嘴和涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，具体而言，涉及一种涂布机导流结构风嘴和涂布机。

技术介绍

[0002]随着动力锂电池在解决能源问题的地位越来越突出，其对电池容量和均匀性的要求越发严格。涂布精度是浆料均匀涂覆在基材的重要保证，而干燥技术的好坏直接影响到成品电芯的性能。风嘴结构是干燥技术的直接体现，而现有的风嘴普遍结构复杂、出风速度不均匀、风道局部有遮挡，所涂膜片容易出现局部干裂、干燥不均匀、干燥效率低的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种涂布机导流结构风嘴和涂布机，以解决现有技术中的涂布机风嘴出风速度不均匀的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种涂布机导流结构风嘴，包括：壳体，壳体具有腔体，腔体具有进风口和出风口，且进风口的开口大小小于出风口的开口大小；网孔板，网孔板设置在壳体内，并将腔体分隔为多个腔部，网孔板具有多个用于连通各腔部的过孔；导流内胆，导流内胆位于出风口处，并且导流内胆相比于网孔板靠近出风口，出风口侧面处具有倾斜设置的斜板，导流内胆的侧面具有与斜板平行且间隔设置的斜面，气流经由斜板和斜面之间的间隙吹出出风口。
[0005]进一步地，过孔为多个，并且各过孔均布在网孔板上。
[0006]进一步地，进风口和出风口之间的气流流向与网孔板的表面垂直设置，并且网孔板的周侧均延伸至腔体的内壁处并与腔体的内壁连接。
[0007]进一步地，沿气流流向，斜板向靠近出风口中心的方向倾斜。/>[0008]进一步地，斜板为多个，出风口处相对的两侧均设置有斜板，并且沿气流流向，两侧的斜板向彼此靠近的方向倾斜。
[0009]进一步地，斜板相对于出风口所在平面的倾斜角度为45
°
，和/或斜板与斜面之间的间隙的平行度为
±
0.2mm。
[0010]进一步地，导流内胆包括：多个板体，板体周向围成口字型结构，口字型结构具有周向封闭的内腔；加强筋，加强筋与板体连接，且加强筋和与其相连的板体之间垂直设置。
[0011]进一步地，涂布机导流结构风嘴还包括导流板，导流板倾斜设置在进风口处，并且沿气流流向向远离进风口中心的方向倾斜。
[0012]进一步地，壳体包括顺次连接的小径段、过渡段和大径段，小径段的两端中远离过渡段的一端为进风口，大径段的两端中远离过渡段的一端为出风口，网孔板和/或导流内胆设置在大径段内，过渡段具有倾斜的内壁面，并且沿气流流向过渡段的直径逐渐增大。
[0013]根据本技术的另一方面，提供了一种涂布机，包括上述的涂布机导流结构风嘴。
[0014]应用本技术的技术方案，通过设置有网孔板，网孔板将壳体的腔体分隔为多个腔部，而腔部之间的连通则是通过网孔板上的多个过孔，这样，从进风口进入到腔体内的气流先进入到一个腔部内，在该腔部内进行一定程度的缓冲和均匀，然后经过网孔板的缓冲和分散后进入另一个腔部内，这样即可实现气流在一定程度上的均匀性，而后气流经过导流内胆的斜面与出风口处的斜板二者之间的间隙吹出风嘴，由于间隙是倾斜设置的，因而可以避免气流直接沿原方向吹出，而是会受到间隙的引流扰动作用，将间隙处的气流再次进行分散均匀，从而使得风嘴的出风速度均匀，保证膜片的干燥质量。同时，本实施例的涂布机导流结构风嘴整体结构简单，在保证出风均匀的同时降低加工难度，降低生产成本。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的涂布机导流结构风嘴的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的侧视图。
[0018]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0019]10、壳体；11、斜板；12、小径段；13、过渡段；14、大径段；20、网孔板；30、导流内胆；31、斜面；40、导流板。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]为了解决现有技术中的涂布机风嘴出风速度不均匀的问题，本技术提供了一种涂布机导流结构风嘴和涂布机。其中，涂布机具有下述的涂布机导流结构风嘴。
[0024]如图1和图2所示一种涂布机导流结构风嘴，包括壳体10、网孔板20和导流内胆30，壳体10具有腔体，腔体具有进风口和出风口，且进风口的开口大小小于出风口的开口大小；网孔板20设置在壳体10内，并将腔体分隔为多个腔部，网孔板20具有多个用于连通各腔部的过孔；导流内胆30位于出风口处，并且导流内胆30相比于网孔板20靠近出风口，出风口侧面处具有倾斜设置的斜板11，导流内胆30的侧面具有与斜板11平行且间隔设置的斜面31，气流经由斜板11和斜面31之间的间隙吹出出风口。
[0025]本实施例通过设置有网孔板20，网孔板20将壳体10的腔体分隔为多个腔部，而腔部之间的连通则是通过网孔板20上的多个过孔，这样，从进风口进入到腔体内的气流先进入到一个腔部内，在该腔部内进行一定程度的缓冲和均匀，然后经过网孔板20的缓冲和分
散后进入另一个腔部内，这样即可实现气流在一定程度上的均匀性，而后气流经过导流内胆30的斜面31与出风口处的斜板11二者之间的间隙吹出风嘴，由于间隙是倾斜设置的，因而可以避免气流直接沿原方向吹出，而是会受到间隙的引流扰动作用，将间隙处的气流再次进行分散均匀，从而使得风嘴的出风速度均匀，保证膜片的干燥质量。同时，本实施例的涂布机导流结构风嘴整体结构简单，在保证出风均匀的同时降低加工难度，降低生产成本。
[0026]本实施例的涂布机导流结构风嘴应用于涂布机，更准确地说是应用于涂布机的烘箱部分。当然，也其也可以应用在涂布机的其他部分。需要说明的是，本实施例所说的气流流向是指沿风嘴的轴向由进风口向出风口的方向，即图1中自下而上的方向。
[0027]如图1所示，在本实施例中，由于进风口的大小小于出风口的大小，因而进风口处的气流流速、流量均较高，腔体中与进风口相对应的部分的气流流速、流量也较高，而腔体中与进风口不对应，也就是进风口在腔体内的轴向投影未覆盖到的区域的气流流速、流量相对较低，而网孔板20的设置正是将上述与进风口相对应的部分的气流进行一定程度的阻挡，使得该部分气流受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机导流结构风嘴，其特征在于，包括：壳体(10)，所述壳体(10)具有腔体，所述腔体具有进风口和出风口，且所述进风口的开口大小小于所述出风口的开口大小；网孔板(20)，所述网孔板(20)设置在所述壳体(10)内，并将所述腔体分隔为多个腔部，所述网孔板(20)具有多个用于连通各所述腔部的过孔；导流内胆(30)，所述导流内胆(30)位于所述出风口处，并且所述导流内胆(30)相比于所述网孔板(20)靠近所述出风口，所述出风口侧面处具有倾斜设置的斜板(11)，所述导流内胆(30)的侧面具有与所述斜板(11)平行且间隔设置的斜面(31)，气流经由所述斜板(11)和所述斜面(31)之间的间隙吹出所述出风口。2.根据权利要求1所述的涂布机导流结构风嘴，其特征在于，所述过孔为多个，并且各所述过孔均布在所述网孔板(20)上。3.根据权利要求1所述的涂布机导流结构风嘴，其特征在于，所述进风口和所述出风口之间的气流流向与所述网孔板(20)的表面垂直设置，并且所述网孔板(20)的周侧均延伸至所述腔体的内壁处并与所述腔体的内壁连接。4.根据权利要求1所述的涂布机导流结构风嘴，其特征在于，沿气流流向，所述斜板(11)向靠近所述出风口中心的方向倾斜。5.根据权利要求4所述的涂布机导流结构风嘴，其特征在于，所述斜板(11)为多个，所述出风口处相对的两侧均设置有所述斜板(11)，并且沿气流流向，两侧的所述斜板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王牧，方书明，管红兵，黄谞，
申请(专利权)人：深圳市众源达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：