一种绝缘板加工用切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘板加工用切割设备，包括切割机箱，所述切割机箱的顶部设置有顶架，所述顶架的顶端内侧设置有切割机构，所述切割机箱的顶部固定有轴承座，所述轴承座内贯穿安装有双向螺杆，所述双向螺杆上对称套设有两个螺筒，且螺筒与双向螺杆通过螺纹连接；本实用新型专利技术通过设计的转架、底座、驱动孔、压紧板、托板以及活动组件，将托板通过活动组件安装在底座上，压紧板通过转架以及底架转动安装在底座和托板上，此时将绝缘板放置在托板上时，此时托板向下滑移，底架带动驱动轴同步移动，驱动轴处于驱动孔内滑移，带动压紧板进行旋转，保证压紧板的端部自动压紧在绝缘板上进行夹紧固定，使本实用新型专利技术工装夹持更加方便快捷。快捷。快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘板加工用切割设备


[0001]本技术属于绝缘板切割加工
，具体涉及一种绝缘板加工用切割设备。

技术介绍

[0002]绝缘板，又称绝缘胶垫,绝缘垫,绝缘垫片,绝缘毯，绝缘垫广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室以及野外带电作业等使用，绝缘板在生产加工过程中通过切割设备上的切割机构对绝缘板进行切割加工，使其绝缘板切割成所需要的尺寸。
[0003]现有的绝缘板切割设备在使用中，将绝缘板放置在工装台上，通过工装台上的固定结构进行绝缘板固定，然后通过切割机构进行切割，但是存在以下缺陷：
[0004](1)绝缘板切割设备在对绝缘板进行切割时，将绝缘板放置在工装台上，然后通过手动操作固定结构对绝缘板进行夹紧固定，但是在实际操作中，通过手动操作固定结构对绝缘板固定夹持时，由于夹紧程度需要手动多次反复调节，进而导致夹持操作繁琐的问题，为此我们提出一种绝缘板加工用切割设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种绝缘板加工用切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的绝缘板切割设备在使用中，用于固定夹持的固定结构需要手动操作调节，导致其夹持操作繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘板加工用切割设备，包括切割机箱，所述切割机箱的顶部设置有顶架，所述顶架的顶端内侧设置有切割机构，所述切割机箱的顶部固定有轴承座，所述轴承座内贯穿安装有双向螺杆，所述双向螺杆上对称套设有两个螺筒，且螺筒与双向螺杆通过螺纹连接，所述螺筒的顶部固定有底座，所述底座的表面上固定有活动组件，所述活动组件的顶部连接有托板，所述托板的一侧设置有压紧板，所述压紧板的一侧通过转轴转动连接有转架，所述转架固定在底座的侧壁上，所述压紧板的底端表面开设有驱动孔，所述驱动孔的内部设置有驱动轴，所述驱动轴上连接有底架，所述底架固定在托板的底部。
[0007]优选的，所述底座的底部两端均安装有滑轨组件，所述滑轨组件固定在切割机箱的表面上。
[0008]优选的，所述滑轨组件由导轨和滑块组成，所述滑块与导轨通过滑动连接。
[0009]优选的，所述活动组件由套筒、弹簧以及顶柱组成，所述套筒套设在顶柱和弹簧的外部。
[0010]优选的，所述套筒和顶柱的横截面均为圆形结构，且套筒和顶柱两者的中心轴线相互重合。
[0011]优选的，所述压紧板的端面固定有橡胶垫，所述双向螺杆的端部固定有手轮。
[0012]优选的，所述底架的纵截面为U字型结构，所述底座和托板的纵截面均为L型结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)通过设计的转架、底座、驱动孔、压紧板、托板以及活动组件，将托板通过活动组件安装在底座上，压紧板通过转架以及底架转动安装在底座和托板上，此时将绝缘板放置在托板上时，此时托板向下滑移，底架带动驱动轴同步移动，驱动轴处于驱动孔内滑移，带动压紧板进行旋转，保证压紧板的端部自动压紧在绝缘板上进行夹紧固定，使本技术工装夹持更加方便快捷，且在绝缘板取下后，此时活动组件内的弹簧对顶柱施加弹力顶起作用，驱动托板上移，进而带动压紧板再次张开，以便于后期绝缘板放入夹持，通过设计的双向螺杆、螺筒以及轴承座，将双向螺杆通过螺筒安装在两个底座上，进而通过对双向螺杆旋转，双向螺杆和螺筒进行螺纹旋合，驱动两个底座相对运动，实现对托板之间的间距调节，保证其适配不同宽度的绝缘板夹紧固定，通过设计的滑轨组件，实现对底座调节托持导向。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0017]图3为本技术托板、底座、活动组件、滑轨组件以及压紧板的组装侧视图；
[0018]图4为本技术活动组件的剖视图；
[0019]图中：1、切割机箱；2、螺筒；3、手轮；4、轴承座；5、顶架；6、压紧板；7、底座；8、双向螺杆；9、滑轨组件；10、橡胶垫；11、托板；12、顶柱；13、套筒；14、底架；15、驱动轴；16、驱动孔；17、转架；18、导轨；19、滑块；20、弹簧；21、活动组件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种绝缘板加工用切割设备，包括切割机箱1，切割机箱1的顶部设置有顶架5，顶架5的顶端内侧设置有切割机构，切割机箱1的顶部固定有轴承座4，轴承座4内贯穿安装有双向螺杆8，双向螺杆8上对称套设有两个螺筒2，且螺筒2与双向螺杆8通过螺纹连接，螺筒2的顶部固定有底座7，底座7的表面上固定有活动组件21，活动组件21的顶部连接有托板11，托板11的一侧设置有压紧板6，压紧板6的一侧通过转轴转动连接有转架17，转架17固定在底座7的侧壁上，压紧板6的底端表面开设有驱动孔16，驱动孔16的内部设置有驱动轴15，通过设计的转架17、底座7、驱动孔16、压紧板6、托板11以及活动组件21，将托板11通过活动组件21安装在底座7上，压紧板6通过转架17以及底架14转动安装在底座7和托板11上，此时将绝缘板放置在托板11上时，此时托板11向下滑移，底架14带动驱动轴15同步移动，驱动轴15处于驱动孔16内滑移，带动压紧板6进行旋转，保证压紧板6的端部自动压紧在绝缘板上进行夹紧固定，使本技术工装夹持更加方便快捷，且在绝缘板取下后，此时活动组件21内的弹簧20对顶柱12施加弹力顶起作用，驱
动托板11上移，进而带动压紧板6再次张开，以便于后期绝缘板放入夹持，驱动轴15上连接有底架14，通过设计的双向螺杆8、螺筒2以及轴承座4，将双向螺杆8通过螺筒2安装在两个底座7上，进而通过对双向螺杆8旋转，双向螺杆8和螺筒2进行螺纹旋合，驱动两个底座7相对运动，实现对托板11之间的间距调节，保证其适配不同宽度的绝缘板夹紧固定，底架14固定在托板11的底部，底座7的底部两端均安装有滑轨组件9，滑轨组件9固定在切割机箱1的表面上，滑轨组件9由导轨18和滑块19组成，滑块19与导轨18通过滑动连接，活动组件21由套筒13、弹簧20以及顶柱12组成，套筒13套设在顶柱12和弹簧20的外部，通过设计的滑轨组件9，实现对底座7调节托持导向，套筒13和顶柱12的横截面均为圆形结构，且套筒13和顶柱12两者的中心轴线相互重合。
[0023]本实施例中，优选的，压紧板6的端面固定有橡胶垫10，双向螺杆8的端部固定有手轮3，底架14的纵截面为U字型结构，底座7和托板11的纵截面均为L型结构，通过设计的橡胶垫10，使其压紧板6端部具有软性，从而避免压紧过度而造成绝缘板6表面形变损坏。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绝缘板加工用切割设备，包括切割机箱(1)，所述切割机箱(1)的顶部设置有顶架(5)，所述顶架(5)的顶端内侧设置有切割机构，其特征在于：所述切割机箱(1)的顶部固定有轴承座(4)，所述轴承座(4)内贯穿安装有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)上对称套设有两个螺筒(2)，且螺筒(2)与双向螺杆(8)通过螺纹连接，所述螺筒(2)的顶部固定有底座(7)，所述底座(7)的表面上固定有活动组件(21)，所述活动组件(21)的顶部连接有托板(11)，所述托板(11)的一侧设置有压紧板(6)，所述压紧板(6)的一侧通过转轴转动连接有转架(17)，所述转架(17)固定在底座(7)的侧壁上，所述压紧板(6)的底端表面开设有驱动孔(16)，所述驱动孔(16)的内部设置有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)上连接有底架(14)，所述底架(14)固定在托板(11)的底部。2.根据权利要求1所述的一种绝缘板加工用切割设备，其特征在于：所述底座(7)的底部两端均安装有滑轨组件(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬杰，
申请(专利权)人：保定德永电气有限公司，
类型：新型
国别省市：