一种切割装置制造方法及图纸

一种切割装置，包括横板、竖板、刀片、两个调节螺栓和两个调节螺母，所述横板的一端和竖板的一端固定连接，且呈90度；所述横板上沿横板的中心线设有若干个通孔，以用于插入刀片；所述横板上部的两侧分别设有安装槽，用于安装调节螺母；所述横板的两端分别设有安装孔，用于调节螺栓旋转插入并通过与对应的调节螺母的配合实现对刀片的两端的固定。本实用新型专利技术的切割装置能够简单方便快捷地实现观察窗口镜的密封垫片的切割；而且，本实用新型专利技术的切割装置结构简单，使用方便且便于携带，切割准确率高，且不占用其它多余空间场地。且不占用其它多余空间场地。且不占用其它多余空间场地。

【技术实现步骤摘要】
一种切割装置


[0001]本技术属于增材制造
，具体涉及一种用于密封垫片的切割装置。

技术介绍

[0002]增材制造技术是一项具有数字化制造、高度柔性和适应性、直接CAD模型驱动、快速、材料类型丰富多样等鲜明特点的先进制造技术，由于其不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，因此应用范围非常广。选区激光熔融技术(SelectiveLaserMelting，简称SLM)是近年来发展迅速的增材制造技术之一，其以粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造。其基本工作过程是：送粉装置将一定量粉末送至工作平台面，铺粉装置将一层粉末材料平铺在工作腔底板或已成型零件的上表面，激光振镜系统控制激光以一个近似不变的光斑大小和光束能量按照该层的截面轮廓对实心部分粉末层进行扫描，使粉末熔化并与下面已成型的部分实现粘接；当一层截面烧结完后，工作平台下降一个层的厚度，铺粉装置又在上面铺上一层均匀密实的粉末，进行新一层截面的扫描烧结，经若干层扫描叠加，直至完成整个原型制造。
[0003]在增材制造设备成形完成后，为了方便操作人员实时动态监控送粉装置与成型缸的工作情况，则需要在设备操作部位设置观察窗口镜。观察窗口镜必须要做好密封工作，目前，一般采用橡胶的密封垫片来密封，而针对不同型号类型的设备，需要不同型号类型的观察窗口镜，因此需要通常采用小批量制作，然而该方式使用工装切割方式制作成本太高；当然，也有采用人工切割的方式，然而，由于橡胶的密封垫片较厚，人工切割不仅难度大、劳动效率低，重要的是切割后的尺寸很难控制，边的规整性精确度低，使用后密封性不好，从而无法很好地满足增材制造设备的生产所需。而通过辅助装置来解决一种选择性激光烧结设备窗口镜橡胶密封圈垫片观察窗橡胶密封垫片切割拆分，使得切割拆分方式简单快捷，密封圈平整，更加整洁美观，密封圈的密封效果增强；辅助装置制作成本低，灵活性高，可更新替代性高，且不会额外增加过多的成本。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的上述技术问题，本技术提供了一种切割装置，该切割装置结构简单、使用方便、切割准确率高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种切割装置，包括横板、竖板、刀片、两个调节螺栓和两个调节螺母，所述横板的一端和竖板的一端固定连接，且呈90度；所述横板上沿横板的中心线设有若干个通孔，以用于插入刀片；所述横板上部的两侧分别设有安装槽，用于安装调节螺母；所述横板的两端分别设有安装孔，用于调节螺栓旋转插入并通过与对应的调节螺母的配合实现对刀片的两端的固定。
[0006]作为本技术的进一步优选方案，所述横板和竖板形成L形结构。
[0007]作为本技术的进一步优选方案，所述横板和竖板的内表面为光滑平面。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述通孔在沿横板的中心线方向的距离等于
刀片厚度，或者大于刀片厚度1
‑
2mm。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所有通孔的尺寸和形状相同或不相同。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所有通孔中，相邻通孔之间的距离相等或不相等。
[0011]作为本技术的进一步优选方案，所述安装槽的形状和尺寸均与调节螺母的尺寸和形状一致。
[0012]作为本技术的进一步优选方案，所述安装孔的形状和尺寸均与调节螺栓的尺寸和形状一致。
[0013]作为本技术的进一步优选方案，所述切割装置还包括手柄，所述手柄安装在横板上。
[0014]作为本技术的进一步优选方案，所述切割装置采用塑料件机加工工艺或者3D打印成型工艺一体成型。
[0015]本技术的切割装置，通过包括横板、竖板、刀片、两个调节螺栓和两个调节螺母，所述横板的一端和竖板的一端固定连接，且呈90度；所述横板上沿横板的中心线设有若干个通孔，以用于插入刀片；所述横板上部的两侧分别设有安装槽，用于安装调节螺母；所述横板的两端分别设有安装孔，用于调节螺栓旋转插入并通过与对应的调节螺母的配合实现对刀片的两端的固定，使得本技术的切割装置能够简单方便快捷地实现观察窗口镜的密封垫片的切割；而且，本技术的切割装置结构简单，使用方便且便于携带，切割准确率高，且不占用其它多余空间场地。
附图说明
[0016]图1为本技术切割装置提供的一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的结构分解示意图；
[0018]图3为本技术切割装置提供的一实施例的工作状态图。
[0019]图中部件标记如下：
[0020]1、切割装置，11、横板，12、竖板，13、调节螺栓，14、调节螺母，15、刀片，16、通孔，17、安装孔，18、安装槽，19、手柄，2、观察窗外框，3、密封垫片。
具体实施方式
[0021]为了让本领域的技术人员更好地理解并实现本技术的技术方案，以下将结合说明书附图和具体实施例做进一步详细说明。
[0022]如图1和图2所示，切割装置1包括横板11、竖板12、刀片15、两个调节螺栓13和两个调节螺母14，所述横板11的一端和竖板12的一端固定连接，且呈90度；所述横板11上沿横板11的中心线设有若干个通孔16，以用于插入刀片15；所述横板11上部的两侧分别设有安装槽18，用于安装调节螺母14；所述横板11的两端分别设有安装孔17，用于调节螺栓13旋转插入并通过与对应的调节螺母14的配合实现对刀片15的两端的固定。
[0023]优选地，如图1和图2所示，所述横板11和竖板12形成L形结构，该结构便于切割装置1的固定和使用，当然，在具体实施中，横板11和竖板12还可形成近似的L形结构，而且，本申请中的横板11和竖板12也不限于矩形。
[0024]进一步优选地，所述横板11和竖板12的内表面为光滑平面，即不能有毛刺、倒刺等结构，这样可增加操作的灵活性与便捷性，人机体验感更好。具体实施中，还可以在切割装置1与用于承载切割装置1的部件(例如观察窗外框2)的相互接触面涂上润滑油。
[0025]具体地，所述通孔16在沿横板11的中心线方向的距离等于刀片15厚度，或者优选大于刀片15厚度1
‑
2mm，这样可以在观察外框存在一定工艺误差时，通过调节刀片15的位置(该刀片15调整后可由两端的调节螺栓13固定)确保待测物体的切割准确度，即进一步保证了切割精准度。
[0026]具体地，所有通孔16的尺寸和形状相同或不相同，也就是说各个通孔16的尺寸和形状可以都相同，也可以都不相同，或者部分相同，部分不同，当然，具体可根据使用的刀片15形状和尺寸确定。
[0027]在一具体实施中，所有通孔16中，相邻通孔16之间的距离相等，当然优选部分相等，部分不相等，这样可以适应待测物体的不同位置的切割。
[0028]具体地，所述安装槽18与调节螺母14紧密配合，优选地，所述安装槽18的形状和尺寸均与调节螺母14的尺寸和形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括横板、竖板、刀片、两个调节螺栓和两个调节螺母，所述横板的一端和竖板的一端固定连接，且呈90度；所述横板上沿横板的中心线设有若干个通孔，以用于插入刀片；所述横板上部的两侧分别设有安装槽，用于安装调节螺母；所述横板的两端分别设有安装孔，用于调节螺栓旋转插入并通过与对应的调节螺母的配合实现对刀片的两端的固定。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述横板和竖板形成L形结构。3.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述横板和竖板的内表面为光滑平面。4.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述通孔在沿横板的中心线方向的距离等于刀片厚度，或者大于刀片厚度1
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【专利技术属性】
技术研发人员：包业，陈礼，
申请(专利权)人：湖南华曙高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：