一种可调整挤压面积的挤压膨化机制造技术

本实用新型专利技术涉及淀粉和膳食纤维加工技术领域，具体涉及一种可调整挤压面积的挤压膨化机，包括筒体以及筒盖，其中一个筒盖内横向相对滑动穿设有多个可转动的轴杆，轴杆连接有挤压叶片，轴杆位于筒体外的部分套设有套管，筒盖纵向滑动设置有滑架，筒盖纵向滑动设置有同步架，同步架两端均转动抵接有第二斜拉杆，第二斜拉杆另一端与套管侧壁转动抵接。本实用新型专利技术在不影响轴杆转动驱动的前提下，改变两个轴杆的横向相对位置，进而改变两个挤压叶片之间的热挤压面积，可以针对一些原料颗粒较大或者热传导效果较差的原料进行调整，避免因热挤压面积较大而使得热量传递不充分，而导致挤压膨化不到位的情况发生，最终提高挤压膨化加工的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整挤压面积的挤压膨化机


[0001]本技术涉及淀粉和膳食纤维加工
，具体涉及一种可调整挤压面积的挤压膨化机。

技术介绍

[0002]膳食纤维被定义为对人类消化酶的消化作用具有抗性的植物材料残渣，包括非淀粉多糖、抗性淀粉、木质素以及诸如蜡或者表皮素等的微量组分，由于富含膳食纤维的食物对健康具有诸多潜在的好处，因此推荐增加消耗此类食物作为提高健康指数的一部分，为了在一些原料中提取低水平的膳食纤维以及抗性淀粉，可以进行多种加工将原料制成不同的产品，其中一种做法便是加工成膨化食品，需要应用到挤压膨化机，所谓挤压膨化机，其主要的工作原理就是通过旋转螺杆在机筒内转动，将机械能转换成热能将食品压熟膨化，得到膨化食品，改进设计的一般多为双螺杆结构。
[0003]采用双螺杆的挤压膨化机，不仅会使得机筒的尺寸变大，也会随之增加机筒内的热挤压面积，因此会较为适用于大批量的膨化加工生产，但是现有的双螺杆挤压膨化机中，由于两螺杆的位置固定，导致在面对一些原料颗粒较大或者热传导效果较差的原料时，在挤压面积不调整的情况下，容易出现因热挤压面积较大而使得热量传递不充分，而导致挤压膨化不到位，从而使得部分原料挤压膨化成型，而另一部分的原料未充分挤压膨化，最终影响原料的挤压膨化质量。
[0004]因此，专利技术一种可调整挤压面积的挤压膨化机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可调整挤压面积的挤压膨化机，解决了现有技术中螺杆挤压膨化机中，由于两螺杆的位置固定，导致在面对一些原料颗粒较大或者热传导效果较差的原料时，在挤压面积不调整的情况下，容易出现因热挤压面积较大而使得热量传递不充分，而导致挤压膨化不到位，从而使得部分原料挤压膨化成型，而另一部分的原料未充分挤压膨化，最终影响原料的挤压膨化质量的问题。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种可调整挤压面积的挤压膨化机，包括两侧均为开放端的筒体以及可拆卸抵接于筒体两侧的筒盖，其中一个所述筒盖内横向相对滑动穿设有多个可转动的轴杆，所述轴杆位于筒体内的部分连接有挤压叶片，所述轴杆位于筒体外的部分套设有套管，所述筒盖位于多个轴杆下方的部分纵向滑动设置有可任意位置锁定的滑架，所述滑架两侧均转动连接有第一斜拉杆，所述第一斜拉杆另一端与套管周侧壁转动连接，所述筒盖位于多个轴杆上方的部分纵向滑动设置有可在任意位置锁定的同步架，所述同步架两端均转动抵接有第二斜拉杆，所述第二斜拉杆另一端与套管侧壁转动抵接，所述同步架远离筒体的一侧转动抵接有带轮，多个所述轴杆端部均抵接有带轮，多个所述带轮之间通过皮带转动设置。
[0008]作为本技术的一种优选方案，其中一个所述筒盖开设有横槽，所述轴杆横向
相对滑动穿设有套筒，所述套管与套筒抵接，且所述套管靠近筒体的一侧对称位置均连接有可与套筒周侧壁抵接的限位夹，所述轴杆转动穿设于套管以及套筒。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述筒盖位于横槽下方的部分连接有第一定位螺柱，所述滑架内可拆卸嵌设有限位杆，所述限位杆纵向滑动穿设于第一定位螺柱，所述第一定位螺柱螺纹套设有可锁定滑架与第一定位螺柱位置的第一螺母。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述筒盖位于横槽上方的部分开设有竖槽，所述竖槽内可拆卸嵌设有导向杆，所述导向杆纵向滑动套设有滑块，所述滑块朝向筒体外的一侧连接有第二定位螺柱，所述同步架可拆卸套设有第二定位螺柱，且所述第二定位螺柱螺纹套设有可锁定同步架与筒盖位置的第二螺母，所述同步架两侧均连接有定位架，其中一个所述带轮可拆卸转动抵接于多个定位架另一端。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述第一斜拉杆一端转动连接有第一卡座，所述第一斜拉杆另一端转动连接有第二卡座，多个所述第一卡座分别连接于滑架两侧，所述第二卡座连接于套管周侧壁。
[0012]作为本技术的一种优选方案，另外一个所述筒盖位于筒体内的一侧连接有滑轨，所述滑轨横向相对滑动设置有滑座，所述滑座连接有插筒，所述轴杆位于筒体内的一端插接于插筒内。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述筒体周侧壁顶侧靠近带轮的位置处可拆卸连接有进料槽管，所述筒体周侧壁底侧远离带轮的位置处可拆卸连接有出料槽管。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本技术通过改变滑架在筒盖侧壁的纵向位置，进而通过第一斜拉杆的牵拉作用来改变两个套管的横向相对位置，从而改变两个套管内转动的轴杆的横向相对位置，最终改变两个轴杆上挤压叶片在筒体内的横向相对位置以调整两者之间的热挤压面积，在过程中，随着两个套管之间横向相对位置的改变，通过第二斜拉杆的牵拉作用来带动同步架纵向移动，也就是改变同步架上带轮的纵向位置，并与两个轴杆上的带轮之间配合，从而使传动的皮带始终保持在绷紧传动的状态下，在不影响轴杆转动驱动的前提下，改变两个轴杆的横向相对位置，进而改变两个挤压叶片之间的热挤压面积，可以针对一些原料颗粒较大或者热传导效果较差的原料进行调整，避免因热挤压面积较大而使得热量传递不充分，而导致挤压膨化不到位的情况发生，最终提高挤压膨化加工的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的平面侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A
‑
A处剖面构示意图；
[0019]图4为本技术图2中B
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B处剖面构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、筒体；2、筒盖；3、进料槽管；4、出料槽管；5、横槽；6、轴杆；7、挤压叶片；8、套管；9、第一卡座；10、第一斜拉杆；11、第一定位螺柱；12、滑架；13、限位杆；14、第二卡座；15、第二斜拉杆；16、竖槽；17、导向杆；18、滑块；19、同步架；20、第二定位螺柱；21、第一螺母；22、第二螺母；23、带轮；24、套筒；25、限位夹；26、滑轨；27、滑座；28、插筒；29、定位架；30、皮带。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图4所示的一种可调整挤压面积的挤压膨化机，包括两侧均为开放端的筒体1以及可拆卸抵接于筒体1两侧的筒盖2，其中一个筒盖2内横向相对滑动穿设有多个可转动的轴杆6，轴杆6位于筒体1内的部分连接有挤压叶片7，轴杆6位于筒体1外的部分套设有套管8，筒盖2位于多个轴杆6下方的部分纵向滑动设置有可任意位置锁定的滑架12，滑架12两侧均转动连接有第一斜拉杆10，第一斜拉杆10另一端与套管8周侧壁转动连接，筒盖2位于多个轴杆6上方的部分纵向滑动设置有可在任意位置锁定的同步架19，同步架19两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整挤压面积的挤压膨化机，其特征在于：包括两侧均为开放端的筒体（1）以及可拆卸抵接于筒体（1）两侧的筒盖（2），其中一个所述筒盖（2）内横向相对滑动穿设有多个可转动的轴杆（6），所述轴杆（6）位于筒体（1）内的部分连接有挤压叶片（7），所述轴杆（6）位于筒体（1）外的部分套设有套管（8），所述筒盖（2）位于多个轴杆（6）下方的部分纵向滑动设置有可任意位置锁定的滑架（12），所述滑架（12）两侧均转动连接有第一斜拉杆（10），所述第一斜拉杆（10）另一端与套管（8）周侧壁转动连接，所述筒盖（2）位于多个轴杆（6）上方的部分纵向滑动设置有可在任意位置锁定的同步架（19），所述同步架（19）两端均转动抵接有第二斜拉杆（15），所述第二斜拉杆（15）另一端与套管（8）侧壁转动抵接，所述同步架（19）远离筒体（1）的一侧转动抵接有带轮（23），多个所述轴杆（6）端部均抵接有带轮（23），多个所述带轮（23）之间通过皮带（30）转动设置。2.根据权利要求1所述的一种可调整挤压面积的挤压膨化机，其特征在于：其中一个所述筒盖（2）开设有横槽（5），所述轴杆（6）横向相对滑动穿设有套筒（24），所述套管（8）与套筒（24）抵接，且所述套管（8）靠近筒体（1）的一侧对称位置均连接有可与套筒（24）周侧壁抵接的限位夹（25），所述轴杆（6）转动穿设于套管（8）以及套筒（24）。3.根据权利要求2所述的一种可调整挤压面积的挤压膨化机，其特征在于：所述筒盖（2）位于横槽（5）下方的部分连接有第一定位螺柱（11），所述滑架（12）内可拆卸嵌设有限位杆（13），所述限位杆（13）纵向滑动穿设于第一定位螺柱（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭思，陈靓，邹礽，刘学珍，陈珍慧，朱少姆，
申请(专利权)人：海南和诚良谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：