一种大豆膳食纤维加工自动膨化装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及膨化设备技术领域，具体为一种大豆膳食纤维加工自动膨化装置，包括底座和设置在底座上表面左侧的用于加湿供水的输水机构以及用于对多种原料进行混合的混合机构，底座的上表面设置有位于输水机构右侧的混合机构，用于对混合机构混合后原料进行加湿的加湿机构，所述底座的上表面设置有位于混合机构右侧的加湿机构，所述底座的上表面右侧设置有膨化机构，通过加湿机构的设置可以对混合料在进行膨化之前加湿，将大量的混合料分成小部分进行加湿，可以使加湿效果更好，同时通过分散加湿件分散穿插的方式进行加湿，减少在加湿的过程中干料被湿料包裹形成结块的情况出现，避免干料在膨化的过程中影响膨化效果

【技术实现步骤摘要】
一种大豆膳食纤维加工自动膨化装置


[0001]本专利技术涉及膨化设备
，具体为一种大豆膳食纤维加工自动膨化装置
。

技术介绍

[0002]膳食纤维按水溶解性分为可溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维
,
不溶性膳食纤维具有调节肠道
、
防止便秘的功能，可溶性膳食纤维可减少血液中的胆固醇
、
调节血糖，从而降低心脏病的危险，豆渣中的总膳食纤维含量很高，但可溶性膳食纤维含量比较低，可以应用挤压膨化提高豆渣复合产品可溶性膳食纤维含量
。
[0003]在使用膨化设备对豆渣进行加工的工艺流程为，先将湿豆渣在
78℃
的环境进行烘干，然后将烘干后的豆渣使用
80
目的筛网进行过筛，过筛之后在豆渣内加入玉米粉和大米粉进行混匀，然后将混匀后的豆渣
、
玉米粉和大米粉进行加湿后就可以使用膨化设备进行挤压膨化了
。
[0004]现有的膨化设备在对豆渣混合物进行挤压膨化的时候通常都是将大量的豆渣混合物提前进行加湿然后通过料斗进入至膨化设备开始进行膨化，但是提前将大量的豆渣混合物进行加湿需要对豆渣混合物进行长时间的搅拌才能将全部的豆渣进行均匀的加湿，不仅工作量大而且会导致有部分豆渣不能被加湿，会影响之后对豆渣混合物的挤压膨化效果
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种大豆膳食纤维加工自动膨化装置，解决了在对大量豆渣混合物在进行加湿的过程部分豆渣包裹在内部不能被均匀的加湿的技术问题
。
[0006]本专利技术提供的一种大豆膳食纤维加工自动膨化装置，包括底座和设置在底座上表面左侧的用于加湿供水的输水机构
。
[0007]用于对多种原料进行混合的混合机构，所述底座的上表面设置有位于输水机构右侧的混合机构
。
[0008]用于对混合机构混合后原料进行加湿的加湿机构，所述底座的上表面设置有位于混合机构右侧的加湿机构，所述底座的上表面右侧设置有膨化机构，所述加湿机构的下方设置有用于将加湿后原料输送打散后进入至膨化机构内部的输送机构，所述底座的内侧且位于膨化机构出料口下方设置有用于成品收纳的集料筐
。
[0009]所述加湿机构包括固定连接在底座上表面的连接架，所述连接架的内部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部上端设置有用于对混合料穿插加湿的分散加湿件，所述固定箱的内部设置有位于分散加湿件下方的用于分散加湿后混合料的两组分割绳，两组所述分割绳的相对应位置处均设置有用于对分割绳进行拨动防止加湿后的混合料堆积的拨动件
。
[0010]所述混合机构包括固定连接在底座上表面的三个原料放置筒，所述输送机构上通过固定安装架固定连接有抽吸组件，所述抽吸组件的上表面固定连接有输料管，所述输料管的顶端与加湿机构连接，所述抽吸组件的前后侧面和左侧面均设置有进料管，三个所述
进料管分别通入至与其对应的原料放置筒内部
。
[0011]根据本专利技术中的实施例，其特征在于：每组所述分割绳的数量均为多个且两组分割绳为上下设置，上方的一组所述分割绳为前后方向设置，下方的一组所述分割绳为左右方向设置，与上方的所述分割绳对应的拨动件设置在固定箱的内表面前侧，与下方的所述分割绳对应的拨动件设置在固定箱的内表面右侧
。
[0012]根据本专利技术中的实施例，所述输送机构包括固定连接在底座上表面的支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有
L
形连接壳，所述
L
形连接壳的竖直段与固定箱的下表面固定连接，所述
L
形连接壳的倾斜段的上表面转动连接有输送件，所述输送件由输送带和传动辊组成，所述输送件的输送带上均匀分布有多个配合输送件将加湿后的原料进行分散并且输送至膨化机构内部的弹性伸缩连接板
。
[0013]根据本专利技术中的实施例，所述分散加湿件包括固定连接在固定箱内部的用于承接混合料的收集斗，所述收集斗的下表面固定连接有四个用于混合料分散穿插加湿的分散板，四个所述分散板的前后侧面均共同固定连接有连接条，所述连接条与输水机构通过连接管连接
。
[0014]根据本专利技术中的实施例，四个所述分散板的相邻面上均设置有多个均匀分布的喷淋嘴，中间两个所述分散板上表面设置有防止混合料堆积的防堆块
。
[0015]根据本专利技术中的实施例，上方的所述拨动件包括固定连接在固定箱内表面前侧的固定壳，所述固定壳的内部设置有传送件，所述传送件上通过连接座铰接多个有拨动板，所述拨动板与传送件之间设置有连接弹簧，所述拨动板远离连接弹簧的一侧固定连接有用于限制拨动板转动角度的限位挡板
。
[0016]根据本专利技术中的实施例，所述弹性伸缩连接板的正常伸展长度大于输送件的最低面与
L
形连接壳内部上表面之间的距离，所述弹性伸缩连接板随着输送件进入至
L
形连接壳的内部之后弹性伸缩连接板会产生收缩，所述弹性伸缩连接板的顶端为左右两侧倒直角设置
。
[0017]应用本专利技术的技术方案：
1、
通过加湿机构的设置可以对混合料在进行膨化之前加湿，将大量的混合料分成小部分进行加湿，可以使加湿效果更好，同时通过分散加湿件分散穿插的方式进行加湿，可以提高加湿效率，减少在加湿的过程中干料被湿料包裹形成结块的情况出现，避免干料在膨化的过程中影响膨化效果
。
[0018]2、
通过混合机构的设置可以使物料边混合边膨化，不需要提前对物料进行混合之后在进行膨化的操作，将混合和膨化工作同步进行，简化的工作步骤提高了工作效率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图
。
[0020]图1是本专利技术提供的大豆膳食纤维加工自动膨化装置的立体机构示意图
。
[0021]图2是本专利技术提供的大豆膳食纤维加工自动膨化装置的主视图
。
[0022]图3是本专利技术提供的输送机构的示意图
。
[0023]图4是本专利技术提供的输送机构的主视剖视图
。
[0024]图5是本专利技术提供的加湿机构的示意图
。
[0025]图6是本专利技术提供的加湿机构的部分剖面示意图
。
[0026]图7是本专利技术提供的图6的右视图
。
[0027]图8是本专利技术提供的拨动件的前视图
。
[0028]附图标记：
1、
加湿机构；
2、
输送机构；
3、
膨化机构；
4、
底座；
5、
集料筐；
6、
输水机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种大豆膳食纤维加工自动膨化装置，其特征在于：包括底座
(4)
和设置在底座
(4)
上表面左侧的用于加湿供水的输水机构
(6)
；用于对多种原料进行混合的混合机构
(7)
，所述底座
(4)
的上表面设置有位于输水机构
(6)
右侧的混合机构
(7)
；用于对混合机构
(7)
混合后原料进行加湿的加湿机构
(1)
，所述底座
(4)
的上表面设置有位于混合机构
(7)
右侧的加湿机构
(1)
，所述底座
(4)
的上表面右侧设置有膨化机构
(3)
，所述加湿机构
(1)
的下方设置有用于将加湿后原料输送打散后进入至膨化机构
(3)
内部的输送机构
(2)
，所述底座
(4)
的内侧且位于膨化机构
(3)
出料口下方设置有用于成品收纳的集料筐
(5)
；所述加湿机构
(1)
包括固定连接在底座
(4)
上表面的连接架
(15)
，所述连接架
(15)
的内部固定连接有固定箱
(11)
，所述固定箱
(11)
的内部上端设置有用于对混合料穿插加湿的分散加湿件
(12)
，所述固定箱
(11)
的内部设置有位于分散加湿件
(12)
下方的用于分散加湿后混合料的两组分割绳
(13)
，两组所述分割绳
(13)
的相对应位置处均设置有用于对分割绳
(13)
进行拨动防止加湿后的混合料堆积的拨动件
(14)
；所述混合机构
(7)
包括固定连接在底座
(4)
上表面的三个原料放置筒
(71)
，所述输送机构
(2)
上通过固定安装架固定连接有抽吸组件
(72)
，所述抽吸组件
(72)
的上表面固定连接有输料管
(73)
，所述输料管
(73)
的顶端与加湿机构
(1)
连接，所述抽吸组件
(72)
的前后侧面和左侧面均设置有进料管，三个所述进料管分别通入至与其对应的原料放置筒
(71)
内部
。2.
根据权利要求1所述的一种大豆膳食纤维加工自动膨化装置，其特征在于：每组所述分割绳
(13)
的数量均为多个且两组分割绳
(13)
为上下设置，上方的一组所述分割绳
(13)
为前后方向设置，下方的一组所述分割绳
(13)
为左右方向设置，与上方的所述分割绳
(13)
对应的拨动件
(14)
设置在固定箱
(11)
的内表面前侧，与下方的所述分割绳
(13)
对应的拨动件
(14)
设置在固定箱
(11)
的内表面右侧
。3.
根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆奎，刘常新，张健，唐志勇，
申请(专利权)人：山东国宏生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：