一种饮料制造的配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及益生元饮料制造技术领域，具体涉及一种饮料制造的配料装置，包括配料混合筒、驱动箱以及筒盖，配料混合筒内抵接有落料板，落料板开设有落料孔，配料混合筒转动穿设有主动转轴，主动转轴顶端周侧壁转动连接有多个刮柱，刮柱与落料板内周侧壁转动抵接，主动转轴啮合转动有多个从动转轴，主动转轴可拆卸套设有多个第一搅拌叶，从动转轴可拆卸套设有多个第二搅拌叶，从动转轴顶端连接有环形刮板，环形刮板与落料板外周侧壁转动抵接。本实用利用主动转轴以及从动转轴搅拌转动力刮除粘黏落料板内外周侧壁的糖类原料，不影响搅拌的前提下，最大程度保证了配料混合筒的糖类原料配比不失衡，进而保障了益生元的生产。进而保障了益生元的生产。进而保障了益生元的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料制造的配料装置


[0001]本技术涉及益生元饮料制造
，具体涉及一种饮料制造的配料装置。

技术介绍

[0002]益生元指一些不被宿主消化吸收却能够选择性地促进体内有益菌的代谢和增殖，从而改善宿主健康的有机物质，最重要的是它只能刺激有益菌群的生长，而不刺激有潜在致病性或腐败活性的有害细菌，广义上的益生元基本为碳水化合物，但从定义上来讲并不排除被用作益生元的非碳水化合物物质，理论上，任何可以减少有害菌种，而有益于促进健康的菌种或活动的抗生素都可以叫做益生元，目前应用较多的益生元主要是低聚糖类物质，如低聚半乳糖、菊粉、低聚果糖、低聚木糖、低聚异麦芽糖、大豆低聚糖以及壳聚糖等，在具体生成益生元之前，需要根据实际需求将多种糖类按照一定比例配料并进行混合，需要使用到配料装置。
[0003]配料装置的使用流程一般时首先通过进料管进料多种糖类，经由落料板进入配料混合筒内，随后搅拌机构对糖类混合搅拌，最后由出料管排出待用，由于益生元对于糖类原料的配比较为严苛，当配比不同时混产生不同性质的益生元，现有的配料装置在进料过程中，糖类原料容易粘黏在落料板内外侧壁，造成配比失衡，同时搅拌过程的不充分也会导致不同糖类之间的混合程度不够，从而导致混合配比不够成分，进而影响益生元的生产。
[0004]因此，专利技术一种饮料制造的配料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种饮料制造的配料装置，解决了现有技术中配料装置在进料过程中，糖类原料容易粘黏在落料板内外侧壁，造成配比失衡，同时搅拌过程的不充分也会导致不同糖类之间的混合程度不够，从而导致混合配比不够成分，进而影响益生元的生产的问题。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种饮料制造的配料装置，包括顶端为开放端的配料混合筒、可拆卸抵接于配料混合筒底端的驱动箱以及可拆卸抵接于配料混合筒开放端的筒盖，所述配料混合筒内靠近开放端的一侧抵接有落料板，所述落料板开设有落料孔，所述配料混合筒底端中心转动穿设有主动转轴，所述主动转轴纵向转动贯穿落料板并延伸至落料板上方，所述主动转轴顶端周侧壁转动连接有多个刮柱，所述刮柱与落料板内周侧壁转动抵接，所述主动转轴啮合转动有多个从动转轴，所述主动转轴可拆卸套设有多个第一搅拌叶，所述从动转轴可拆卸套设有多个第二搅拌叶，所述从动转轴顶端连接有环形刮板，所述环形刮板与落料板外周侧壁转动抵接。
[0008]作为本技术的一种优选方案，多个所述从动转轴均转动穿设配料混合筒底端并延伸转动贯穿驱动箱顶端，所述主动转轴转动穿设驱动箱顶端并延伸至其内部，所述主动转轴底端连接有主动齿轮，所述从动转轴底端连接有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与
主动齿轮啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述主动转轴顶端连接有连接柱，所述连接柱转动穿设落料板并延伸至其上方，所述连接柱周侧壁通过连接架连接有多个卡架，所述刮柱转动设置于卡架内。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述配料混合筒内周侧壁靠近开放端的一侧连接有抵环，所述落料板与抵环抵接。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述筒盖顶端连接有多个进料管，所述配料混合筒外周侧壁远离开放端的一侧对称位置均连接有出料管。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述第一搅拌叶以及第二搅拌叶设置有多个，且彼此之间互不干涉。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]本技术通过主动转轴来带动从动转轴转动，进而在同一驱动力的作用下，第一搅拌叶以及第二搅拌叶之间共同配合搅拌，在主动转轴转动的过程中，通过带动刮柱沿落料板内周侧壁抵接转动来对落料板内周侧壁进行粘黏刮除，同时通过转动的从动转轴顶端连接的环形刮板对落料板外周侧壁进行粘黏刮除，利用主动转轴以及从动转轴搅拌转动力刮除粘黏落料板内外周侧壁的糖类原料，不影响搅拌的前提下，最大程度保证了配料混合筒的糖类原料配比不失衡，第一搅拌叶以及第二搅拌叶设置有多个，且彼此之间互不干涉，第一搅拌叶与第二搅拌叶同步转动，增加混合搅拌力，使得不同糖类之间的混合程度充分，进而保障了益生元的生产。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的平面正视结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A
‑
A处剖面结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、配料混合筒；2、驱动箱；3、筒盖；4、进料管；5、出料管；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、主动转轴；9、从动转轴；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、抵环；13、落料板；14、落料孔；15、连接柱；16、连接架；17、卡架；18、刮柱；19、环形刮板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
图3所示的一种饮料制造的配料装置，包括顶端为开放端的配料混合筒1、可拆卸抵接于配料混合筒1底端的驱动箱2以及可拆卸抵接于配料混合筒1开放端的筒盖3，配料混合筒1内靠近开放端的一侧抵接有落料板13，落料板13开设有落料孔14，配料混合筒1底端中心转动穿设有主动转轴8，主动转轴8纵向转动贯穿落料板13并延伸至落料板13上方，主动转轴8顶端周侧壁转动连接有多个刮柱18，刮柱18与落料板13内周侧壁转动抵接，主动转轴8啮合转动有多个从动转轴9，主动转轴8可拆卸套设有多个第一搅拌叶10，从动转轴9可拆卸套设有多个第二搅拌叶11，从动转轴9顶端连接有环形刮板19，
环形刮板19与落料板13外周侧壁转动抵接，由于主动齿轮6以及从动齿轮7齿数不同，使得主动转轴8以及从动转轴9转速不同，而落料板13转速与主动转轴8一致，而环形刮板19与从动转轴9转速一致，因此环形刮板19与落料板13之间转速不同，进而通过差速转动抵接来实现刮除效果。
[0022]多个从动转轴9均转动穿设配料混合筒1底端并延伸转动贯穿驱动箱2顶端，主动转轴8转动穿设驱动箱2顶端并延伸至其内部，主动转轴8底端连接有主动齿轮6，从动转轴9底端连接有从动齿轮7，多个从动齿轮7均与主动齿轮6啮合连接，驱动箱2内的驱动件驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过啮合作用带动从动齿轮7转动，进而带动主动转轴8以及从动转轴9同步转动，也就是带动第一搅拌叶10以及第二搅拌叶11同步转动对配料混合筒1内的糖类原料进行混合搅拌。
[0023]主动转轴8顶端连接有连接柱15，连接柱15转动穿设落料板13并延伸至其上方，连接柱15周侧壁通过连接架16连接有多个卡架17，刮柱18转动设置于卡架17内，连接架16以及卡架17可以确保连接柱15与刮柱18之间稳定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料制造的配料装置，其特征在于：包括顶端为开放端的配料混合筒（1）、可拆卸抵接于配料混合筒（1）底端的驱动箱（2）以及可拆卸抵接于配料混合筒（1）开放端的筒盖（3），所述配料混合筒（1）内靠近开放端的一侧抵接有落料板（13），所述落料板（13）开设有落料孔（14），所述配料混合筒（1）底端中心转动穿设有主动转轴（8），所述主动转轴（8）纵向转动贯穿落料板（13）并延伸至落料板（13）上方，所述主动转轴（8）顶端周侧壁转动连接有多个刮柱（18），所述刮柱（18）与落料板（13）内周侧壁转动抵接，所述主动转轴（8）啮合转动有多个从动转轴（9），所述主动转轴（8）可拆卸套设有多个第一搅拌叶（10），所述从动转轴（9）可拆卸套设有多个第二搅拌叶（11），所述从动转轴（9）顶端连接有环形刮板（19），所述环形刮板（19）与落料板（13）外周侧壁转动抵接。2.根据权利要求1所述的一种饮料制造的配料装置，其特征在于：多个所述从动转轴（9）均转动穿设配料混合筒（1）底端并延伸转动贯穿驱动箱（2）顶端，所述主动转轴（8）转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学珍，邹礽，黄昭思，陈珍慧，朱少姆，
申请(专利权)人：海南和诚良谷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：