一种生产硫酸铵的均匀搅拌装置，属于硫酸铵溶解设备技术领域。其特征在于：搅拌机构设置在搅拌罐(1)内，抽负压装置与搅拌罐(1)的顶部连通，搅拌罐(1)的底部设置有出料管，喷淋装置的输入口与出料管的一侧连通，喷淋装置的输出口设置在搅拌罐(1)上部，搅拌罐(1)的外壁设置有加热装置。本生产硫酸铵的均匀搅拌装置既能够避免出料管处的溶液无法得到搅拌，又能够避免出料管处存留硫酸铵粗料，使整个搅拌罐内的溶液的浓度均一，抽负压装置能够使搅拌罐维持微负压状态，进而避免搅拌罐内的气体逸出而对工作人员的身体健康造成损害。对工作人员的身体健康造成损害。对工作人员的身体健康造成损害。
【技术实现步骤摘要】
一种生产硫酸铵的均匀搅拌装置
[0001]一种生产硫酸铵的均匀搅拌装置，属于硫酸铵溶解设备
技术介绍
[0002]间苯二甲腈是制取农药百菌清和防腐剂的原料，也用于聚氨酯树脂和环氧树脂的固化剂等具有广泛的用途，由间二甲苯经氨氧化反应制得。将间二甲苯、氨及空气组成的混合气体通过钒系催化剂，反应温度为400～425℃，接触时间约为3s。得纯度在91％以上的间苯二甲腈，收率93％以上。该方法也是目前间苯二甲腈的最主要的生产方法，在反应过程中为了提高间二甲苯的转化率，间二甲苯、氨气、空气的反应摩尔比为1:5.5:35。由此造成氨气过量，目前普遍的做法为使用稀硫酸吸收过量的氨气制备硫酸铵。
[0003]由于氨气及空气过量，会导致少量的间苯二甲腈过度氧化，产生游离
‑
CN及短链有机物，致使回收的硫酸铵中COD及总络合氰较高，如果直接作为副产品销售，产品品质不高、价值较低；同时如果使用不当，将导致络合氰进入环境，对土壤、水源产生潜在危险。
[0004]CN212246238U公开了间苯二甲腈生产中副产硫酸铵精制装置，其对硫酸铵精制的过程中需要先将硫酸铵溶解。现有的溶解釜在使用过程中通常存在如下技术问题：1)现有的溶解釜在对硫酸铵溶解时，会出现溶解釜上部和下部的硫酸铵的浓度差别很大的问题，导致硫酸铵溶液的浓度不均一，进而导致后续的硫酸铵的结晶效率低；2)在溶解过程中需要对硫酸铵加热，而受热分解会产生有毒的烟气，对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用，现有的溶解釜在工作过程中会对工作人员的身体健康造成损伤。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保证对搅拌罐搅拌均匀，使搅拌罐内的溶液的浓度均一，且能够搅拌罐内的气体逸出的生产硫酸铵的均匀搅拌装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐、搅拌机构、抽负压装置以及喷淋装置，搅拌机构设置在搅拌罐内，抽负压装置与搅拌罐的顶部连通，搅拌罐的底部设置有出料管，喷淋装置的输入口与出料管的一侧连通，喷淋装置的输出口设置在搅拌罐上部，搅拌罐的外壁设置有加热装置。
[0007]优选的，所述的喷淋装置包括循环泵以及喷淋管，喷淋管设置在搅拌罐的上部内，喷淋管上设置有若干喷淋孔，循环泵的输入口与出料管的一侧连通，循环泵的输出口与喷淋管连通。
[0008]优选的，所述的喷淋管为环绕搅拌罐的内壁设置的环形，喷淋孔环绕喷淋管间隔设置有若干个。
[0009]优选的，所述的喷淋管的两侧均设置有回流口，循环泵的输出口同时与两侧的回流口连通。
[0010]优选的，所述的喷淋孔为由上至下逐渐靠近搅拌罐中部的倾斜状。
[0011]优选的，所述的搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌架以及搅拌桨叶，搅拌轴可转动的安装在搅拌罐内，搅拌电机的输出轴与搅拌轴连接，搅拌架安装在搅拌轴的下部，搅拌架环绕搅拌轴间隔设置有若干个，各搅拌架与搅拌轴之间均设置有搅拌桨叶。
[0012]优选的，所述的搅拌架为开口朝向搅拌轴的槽型，搅拌架的两端均与搅拌轴固定连接，搅拌桨叶水平设置，搅拌桨叶的内端与搅拌轴固定连接，外端与搅拌架固定连接。
[0013]优选的，所述的搅拌桨叶由下至上逐渐向运动方向的后侧倾斜。
[0014]优选的，所述的加热装置包括盘管以及保温罩，盘管环绕搅拌罐设置，保温罩罩设在盘管外。
[0015]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：
[0016]本生产硫酸铵的均匀搅拌装置的搅拌机构能够对搅拌罐内的物料进行搅拌，加热装置能够对搅拌罐加热，使搅拌罐维持恒温，进而使硫酸铵粗料能够快速的溶解，喷淋装置能够将出料管处的溶液再次由搅拌罐的顶部喷入到搅拌罐内，既能够避免出料管处的溶液无法得到搅拌，又能够避免出料管处出存留硫酸铵粗料，使整个搅拌罐内的溶液的浓度均一，抽负压装置能够使搅拌罐维持微负压状态，进而避免搅拌罐内的气体逸出而对工作人员的身体健康造成损害。
附图说明
[0017]图1为生产硫酸铵的均匀搅拌装置的主视示意图。
[0018]图2为搅拌釜的主视剖视示意图。
[0019]图3为搅拌轴、搅拌架以及搅拌桨叶的组合体的立体示意图。
[0020]图中：1、搅拌罐 2、循环截止阀 3、出料截止阀 4、循环泵 5、回流口 6、搅拌电机 7、喷淋管 701、喷淋孔 8、盘管 9、保温罩 10、搅拌轴 11、搅拌架 12、搅拌桨叶。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
[0022]图1～3是本技术的最佳实施例，下面结合附图1～3对本技术做进一步说明。
[0023]一种生产硫酸铵的均匀搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌机构、抽负压装置以及喷淋装置，搅拌机构设置在搅拌罐1内，抽负压装置与搅拌罐1的顶部连通，搅拌罐1的底部设置有出料管，喷淋装置的输入口与出料管的一侧连通，喷淋装置的输出口设置在搅拌罐1上部，搅拌罐1的外壁设置有加热装置。本生产硫酸铵的均匀搅拌装置的搅拌机构能够对搅拌罐1内的物料进行搅拌，加热装置能够对搅拌罐1加热，使搅拌罐1维持恒温，进而使硫酸铵粗料能够快速的溶解，喷淋装置能够将出料管处的溶液再次由搅拌罐1的顶部喷入到搅拌罐1内，既能够避免出料管处的溶液无法得到搅拌，又能够避免出料管处存留硫酸铵粗料，使整个搅拌罐1内的溶液的浓度均一，抽负压装置能够使搅拌罐1维持微负压状态，进而避免搅拌罐1内的气体逸出而对工作人员的身体健康造成损害。
[0024]具体的：如图1、2所示：搅拌罐1竖向设置，搅拌罐1为封闭的罐体，搅拌罐1包括下部的罐体以及顶部的顶盖，顶盖扣合在罐体的顶部，顶盖与罐体的顶部可拆卸的连接，以方便搅拌罐1内部的清理和维护，顶盖与罐体之间密封设置。搅拌罐1的底部设置有出料管，方便搅拌罐1内的溶液送出。
[0025]加热装置包括盘管8以及保温罩9，盘管8环绕搅拌罐1设置，盘管8内通入蒸汽，并通过蒸汽对搅拌罐1进行加热，使搅拌罐1维持30～50℃，以使硫酸铵能能够快速溶解。保温罩9罩设在盘管8外，保温罩9与搅拌罐1的外壁连接，并在保温罩9与搅拌罐1之间形成加热腔，盘管8设置在加热腔内，以避免盘管8的热量散失。保温罩9可以直接采用保温板或者聚氨酯发泡材料制成。
[0026]喷淋装置包括循环泵4以及喷淋管7，喷淋管7设置在搅拌罐1的上部内，优选喷淋管7设置在搅拌罐1的液面以上，喷淋管7上设置有喷淋孔701。循环泵4设置在搅拌罐1的外侧，循环泵4的输入口与出料管的一侧连通，循环泵4的输出口与喷淋管7连通。
[0027]循环泵4抽取出料管内的溶液，并通过喷淋管7再次将溶液喷入到搅拌罐1内，从而能够使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐(1)、搅拌机构、抽负压装置以及喷淋装置，搅拌机构设置在搅拌罐(1)内，抽负压装置与搅拌罐(1)的顶部连通，搅拌罐(1)的底部设置有出料管，喷淋装置的输入口与出料管的一侧连通，喷淋装置的输出口设置在搅拌罐(1)上部，搅拌罐(1)的外壁设置有加热装置。2.根据权利要求1所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的喷淋装置包括循环泵(4)以及喷淋管(7)，喷淋管(7)设置在搅拌罐(1)的上部内，喷淋管(7)上设置有若干喷淋孔(701)，循环泵(4)的输入口与出料管的一侧连通，循环泵(4)的输出口与喷淋管(7)连通。3.根据权利要求2所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的喷淋管(7)为环绕搅拌罐(1)的内壁设置的环形，喷淋孔(701)环绕喷淋管(7)间隔设置有若干个。4.根据权利要求2或3所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的喷淋管(7)的两侧均设置有回流口(5)，循环泵(4)的输出口同时与两侧的回流口(5)连通。5.根据权利要求2或3所述的生产硫酸铵的均匀搅拌装置，其特征在于：所述的喷淋孔(701)为由上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海朋，张正虎，齐凯言，陆政松，张建，刘宗健，逯芹，
申请(专利权)人：山东大成生物化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。