一种多螺旋通道螺旋板组件及换热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多螺旋通道螺旋板组件及换热结构，多螺旋通道螺旋板组件包括板体和中心管，板体设有封闭的通道一，通道一用于流体一的流动，中心管设有空腔，中心管设有通孔，通孔和空腔连通

【技术实现步骤摘要】
一种多螺旋通道螺旋板组件及换热结构


[0001]本技术属于螺旋板换热器
，具体涉及一种多螺旋通道螺旋板组件及换热结构
。

技术介绍

[0002]螺旋板换热器是具有定距柱的螺旋板与中心隔板经卷制形成螺旋通道，冷热流体通过两独立的螺旋通道进行介质分隔和热量交换的换热器，是一种高效的换热设备，具有造价低
、
占地面积小以及换热效果好等优点，已经广泛用于化工行业
。
[0003]由于螺旋板板宽的受限，一台换热面积较大的螺旋板换热器按常规两通道螺旋板做法，螺旋通道会十分长，大大增加了冷热流体经过螺旋板换热时的阻力
。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种多螺旋通道螺旋板组件及换热结构，通过实现多螺旋通道同时进冷或热流体，把冷流体或热流体的单独长螺旋通道改成多螺旋通道并联进流体的结构，从而减少流体经过单体设备的阻力
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种多螺旋通道螺旋板组件，其特征在于，包括板体和中心管，板体设有封闭的通道一，通道一用于流体一的流动，中心管设有空腔，中心管设有通孔，通孔和空腔连通
。
采用至少两段板体连接在中心管的外侧，板体呈弯曲形状，板体螺旋分布在中心管上，板体的端部一和中心管的外侧封闭固定，板体的端部二和中心管的外侧存在设定距离，使得板体和中心管形成设有开口的通道二，通道二和通道一相互独立，通道二和通孔连通，通道二能同时用于流体二的流动，流体二可以为冷流体或热流体，通过实现多螺旋通道同时进冷或热流体，把冷流体或热流体的单独长螺旋通道改成多螺旋通道并联进流体的结构，从而减少流体经过单体设备的阻力
。
[0007]进一步，板体对折形成通道一，同时板体的端部二通过焊接形成堵头，堵头对端部二封堵，通过单块板体就能形成通道一，密封效果好
。
[0008]进一步，板体的端部一固定有圆钢，圆钢设于通道一中，圆钢对通道一起到支撑作用，使得板体保持弯曲形状
。
[0009]进一步，板体的端部一和中心管的外侧通过焊接连接，使得板体的端部一和中心管的外侧密封固定
。
[0010]进一步，针对相邻两块板体，其中一块板体的端部一伸入另一块板体形成的通道二中
。
[0011]进一步，中心管的外侧设置板体的数量为2‑
6。
[0012]一种换热结构，包括筒体
、
下封头和上封头，下封头和上封头上下固定在筒体处，筒体设有内腔，其特征在于：采用上述多螺旋通道螺旋板组件安装在内腔中
。
筒体连通有流体一进口和流体一出口，多螺旋通道螺旋板组件设于流体一进口和流体一出口之间，流体
一从流体一进口流入内腔中，再通过通道一，从流体一出口流出
。
筒体连通有流体二进口，中心管的顶端设有流体二出口，流体二出口和空腔连通，中心管的底端设有封板，封板对空腔进行封堵，流体二从流体二进口流入内腔中，再通过通道二和通孔，流入空腔中，然后从流体二出口流出
。
[0013]进一步，多螺旋通道螺旋板组件的上部设有焊接段一，焊接段一设有口子一，焊接段一对通道一和通道二封堵，口子一和通道一连通，使得内腔中的流体一通过口子一流入通道一中
。
多螺旋通道螺旋板组件的下部设有焊接段二，焊接段二设有口子二，焊接段二对通道一和通道二封堵，口子二和通道一连通，使得通道一中的流体一通过口子二流出
。
[0014]进一步，板体和中心管均设有定距柱，定距柱固定在筒体上，对板体和中心管起到支撑作用
。
[0015]本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术采用至少两段板体连接在中心管的外侧，板体螺旋分布在中心管上，板体的端部一和中心管的外侧封闭固定，板体的端部二和中心管的外侧存在设定距离，使得板体和中心管形成设有开口的通道二，通道二和通道一相互独立，单个通道二和对应的通孔连通，通道二能同时用于流体二的流动，流体二可以为冷流体或热流体，通过实现多螺旋通道同时进冷或热流体，把冷流体或热流体的单独长螺旋通道改成多螺旋通道并联进流体的结构，从而减少流体经过单体设备的阻力
。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术一种多螺旋通道螺旋板组件的结构示意图；
[0019]图2为本技术中多螺旋通道螺旋板组件实施例一的结构示意图；
[0020]图3为本技术中多螺旋通道螺旋板组件实施例二的结构示意图；
[0021]图4为本技术中多螺旋通道螺旋板组件实施例三的结构示意图
。
[0022]图中，1‑
下封头；2‑
筒体；3‑
封板；4‑
中心管；5‑
上封头；6‑
流体一进口；7‑
流体二进口；8‑
流体一出口；9‑
流体二出口；
10
‑
空腔；
11
‑
焊接段一；
12
‑
口子一；
13
‑
口子二；
14
‑
通孔；
15
‑
板体；
16
‑
堵头；
17
‑
圆钢；
18
‑
开口；
19
‑
焊接段二；
a
‑
通道一；
b
‑
通道二
。
具体实施方式
[0023]如图1至图4所示，为本技术一种多螺旋通道螺旋板组件及换热结构，其广泛用于化工行业
。
[0024]一种换热结构，包括筒体
2、
下封头1和上封头5，下封头1和上封头5上下固定在筒体2处，筒体2设有内腔，采用多螺旋通道螺旋板组件安装在内腔中
。
[0025]多螺旋通道螺旋板组件包括板体
15
和中心管4，采用至少两段板体
15
连接在中心管4的外侧，板体
15
螺旋分布在中心管4上
。
中心管4设有空腔
10
，中心管4在圆周方向设有通孔
14
，通孔
14
和空腔
10
连通
。
[0026]板体
15
对折形成通道一
a
，板体
15
呈弯曲形状，板体
15
的端部一固定有圆钢
17
，圆钢
17
设于通道一
a
中，圆钢
17
对通道一
a
起到支撑作用，使得板体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多螺旋通道螺旋板组件，其特征在于，包括：板体，所述板体设有封闭的通道一，所述通道一用于流体一的流动；中心管，所述中心管设有空腔，所述中心管在圆周方向设有通孔，所述通孔和所述空腔连通；采用至少两段所述板体连接在所述中心管的外侧，所述板体呈弯曲形状，所述板体的端部一和所述中心管的外侧封闭固定，所述板体的端部二和所述中心管的外侧存在设定距离，使得所述板体和所述中心管形成设有开口的通道二，所述通道二和所述通道一相互独立，所述通道二用于流体二的流动，每个所述通道二和对应的所述通孔连通
。2.
根据权利要求1所述的一种多螺旋通道螺旋板组件，其特征在于：所述板体对折形成所述通道一，同时所述板体的端部二通过焊接形成堵头，所述堵头对所述端部二封堵
。3.
根据权利要求1所述的一种多螺旋通道螺旋板组件，其特征在于：所述板体的端部一固定有圆钢，所述圆钢设于所述通道一中
。4.
根据权利要求1所述的一种多螺旋通道螺旋板组件，其特征在于：所述板体的端部一和所述中心管的外侧通过焊接连接
。5.
根据权利要求1所述的一种多螺旋通道螺旋板组件，其特征在于：针对相邻两块所述板体，其中一块所述板体的端部一伸入另一块所述板体形成的所述通道二中
。6.
根据权利要求1所述的一种多螺旋通道螺旋板组件，其特征在于：所述中心管的外侧设置所述板体的数量为2‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建冲，
申请(专利权)人：沈建冲，
类型：新型
国别省市：