一种台布生产用折叠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种台布生产用折叠装置，涉及台布生产技术领域。本实用新型专利技术包括堆放组件和安装组件，堆放组件包括位于四周的安装柱、活动连接在安装柱下方的堆放板、以及安装在安装柱之间的电动推杆；安装组件包括位于安装柱一侧的U型块、以及分别活动连接在U型块内侧上方和下方的夹板，夹板的背向面中心位置上均转动连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过堆放组件的设置，利用电动推杆改变堆放板和折叠组件之间的间距，实现了对台布的堆叠高度进行控制，解决了现有的不便于控制台布堆叠高度的问题，通过安装组件的设置，利用螺纹杆带动夹板进行运动，实现了将折叠组件夹持在台布生产线上，解决了现有的不便于对折叠装置进行安装的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种台布生产用折叠装置


[0001]本技术属于台布生产
，特别是涉及一种台布生产用折叠装置。

技术介绍

[0002]台布又被称为桌布，是覆盖于台、桌面上用以防污或者增加美观的物品，而在台布的生产过程中，常常会用到折叠装置，通过折叠装置的使用实现了对生产工作的布料或台布进行自动折叠，减小了布料或台布的占地面积，便于对其进行收纳工作。
[0003]现有公开号为CN110451327A的文件中公开了一种台布生产线上的台布折叠堆放装置，包括第四机架(80)、第二台布进料辊(81)和摆动叠放组件，第二台布进料辊(81)通过轴承和轴承座活动安装在第四机架(80)顶部，摆动叠放组件包括传动轴(82)、一对摇臂机构、第三台布进料辊(85)、一对第二摇臂(86)和一对成品出料辊(87)，传动轴(82)通过轴承和轴承座活动安装在第四机架(80)上，通过电动机和减速机驱动传动轴(82)旋转。
[0004]1、上述文件中公开的一种台布生产线上的台布折叠堆放装置，在使用时，上述文件中提到出料辊输出的成品台布，依次经过第二台布进料辊和第三台布进料辊，最后由一对成品出料辊之间输出，在台布输送的同时，通过电动机驱动传动轴旋转，传动轴带着第一摇臂旋转，第一摇臂带动驱动杆做前后往复运动，驱动杆带动第二摇臂以第三台布进料辊的转轴为中心，前后摆动，如附图所示，台布折叠码放在托板上。第三台布进料辊转动时带动第一辊子驱动链轮旋转，第一辊子驱动链轮通过链条带动第二辊子驱动链轮转动，第二辊子驱动链轮带动其中一个成品出料辊旋转，其中另一个成品出料辊为压辊，保证布料输出的平整。通过调整驱动杆连接轴安装在不同的驱动杆连接轴固定孔内，使第二摇臂的摆动幅度增大或缩小，通过第三台布进料辊和成品出料辊将台布折叠在托板上，但托板和成品出料辊之间的最大间距是固定不变，导致只能折叠指定高度的台布，因此不便于进行使用；
[0005]2、上述文件中公开的一种台布生产线上的台布折叠堆放装置，在使用时，上述文件中提到第三台布进料辊的一端转轴上设置有第一辊子驱动链轮，第三台布进料辊通过轴承和轴承座活动安装在第四机架上，第二摇臂上设置有驱动杆连接轴，驱动杆的另一端与驱动杆连接轴活动连接，一对第二摇臂的一端分别通过轴承活动安装在第三台布进料辊的两端转轴上，一对成品出料辊分别通过轴承和轴承座活动安装在一对第二摇臂另一端之间，其中一个成品出料辊的一端转轴上设置有第二辊子驱动链轮，第一辊子驱动链轮和第二辊子驱动链轮上设置有链条，通过电动机和减速机驱动第三台布进料辊旋转，通过第四机架将折叠装置安装在台布生产线上，其不便于快速对折叠装置进行装卸，因此不便于进行使用。
[0006]因此，上述文件中公开的一种台布生产线上的台布折叠堆放装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种台布生产用折叠装置，通过堆放组件的设置，利用电动推杆改变堆放板和折叠组件之间的间距，实现了对台布的堆叠高度进行控制，解决了现有的不便于控制台布堆叠高度的问题，通过安装组件的设置，利用螺纹杆带动夹板进行运动，实现了将折叠组件夹持在台布生产线上，解决了现有的不便于对折叠装置进行安装的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0009]本技术为一种台布生产用折叠装置，包括堆放组件和安装组件，堆放组件包括位于四周的安装柱、活动连接在安装柱下方的堆放板、以及安装在安装柱之间的电动推杆，安装柱的内侧均活动连接有活动杆，活动杆的底端分别固定连接在堆放板上表面一侧的四周，安装柱的顶端固定连接有顶板；
[0010]安装组件包括位于安装柱一侧的U型块、以及分别活动连接在U型块内侧上方和下方的夹板，夹板的背向面中心位置上均转动连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端贯穿U型块的顶部或底部并固定连接有手轮。
[0011]进一步地，安装柱相邻之间固定连接有安装板，电动推杆固定连接在安装板的上表面中心位置上，电动推杆的输出端贯穿安装板并固定连接在堆放板上表面一侧的中心位置上。
[0012]进一步地，夹板背向面的前后端均固定连接有限位杆，限位杆的另一端贯穿U型块并螺纹套设有螺帽。
[0013]进一步地，U型块一侧外壁的前后端均固定连接有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定连接有套环，套环套设在安装柱的外壁中心位置上。
[0014]进一步地，伸缩杆包括固定连接在套环一侧外壁上的套杆、套接在套杆内侧的内杆、以及等间距开设在内杆顶部的定位孔，套杆的顶部一侧均固定连接有安装座，安装座的内侧螺纹连接有螺栓，螺栓的一端贯穿套杆并螺纹连接在定位孔的内侧，内杆的一端分别固定连接在U型块一侧外壁的前后端。
[0015]进一步地，顶板的上方设置有折叠组件，折叠组件包括分别固定连接在顶板上表面前后端的安装架、分别转动连接在安装架相邻之间两侧的第一导向辊和第二导向辊、活动连接在第二导向辊一侧前后端的摆臂、以及固定连接在摆臂相邻之间的折叠辊，安装架相邻之间分别转动连接有第一转轴和第二转轴，第一导向辊和第二导向辊分别套设在第一转轴和第二转轴的外壁中心位置上，摆臂分别套设在第二转轴的外壁前后端，摆臂的后端面上均匀开设有安装孔，第一转轴和第二转轴的前端均贯穿安装架并固定连接有从动轮，安装架的底部中心位置均固定连接有固定板，固定板的相向面上分别固定连接有第一马达和第二马达。
[0016]进一步地，第一马达的输出轴贯穿固定板并套设有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮之间传动连接。
[0017]进一步地，第二马达的输出轴贯穿固定板并固定连接有椭圆盘，椭圆盘的后端面一侧活动连接有连接板，连接板的前端面另一侧固定连接有连接杆，连接杆的前端套接在安装孔的内侧。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过堆放组件的设置，通过电动推杆对堆放板施加外力作用，使得堆放板相对安装柱进行滑动，改变了堆放板和折叠组件之间的间距，实现了对台布的堆叠高度进行控制。
[0020]2、本技术通过安装组件的设置，通过手轮带动螺纹杆进行转动，并在螺纹杆和U型块之间螺纹连接的作用下，使得螺纹杆带动夹板进行运动，通过夹板将折叠组件安装在台布生产线上。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为一种台布生产用折叠装置的结构示意图；
[0023]图2为堆放组件的结构拆解图；
[0024]图3为安装组件的结构示意图；
[0025]图4为夹板的结构示意图；
[0026]图5为伸缩杆的结构示意图；
[0027]图6为折叠组件的左视图；
[0028]图7为折叠组件的右视图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台布生产用折叠装置，包括堆放组件(1)和安装组件(2)，其特征在于：所述堆放组件(1)包括位于四周的安装柱(11)、活动连接在所述安装柱(11)下方的堆放板(12)、以及安装在所述安装柱(11)之间的电动推杆(13)，所述安装柱(11)的内侧均活动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的底端分别固定连接在所述堆放板(12)上表面一侧的四周，所述安装柱(11)的顶端固定连接有顶板(15)；所述安装组件(2)包括位于所述安装柱(11)一侧的U型块(21)、以及分别活动连接在所述U型块(21)内侧上方和下方的夹板(22)，所述夹板(22)的背向面中心位置上均转动连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的另一端贯穿所述U型块(21)的顶部或底部并固定连接有手轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种台布生产用折叠装置，其特征在于：所述安装柱(11)相邻之间固定连接有安装板(131)，所述电动推杆(13)固定连接在所述安装板(131)的上表面中心位置上，所述电动推杆(13)的输出端贯穿所述安装板(131)并固定连接在所述堆放板(12)上表面一侧的中心位置上。3.根据权利要求1所述的一种台布生产用折叠装置，其特征在于：所述夹板(22)背向面的前后端均固定连接有限位杆(221)，所述限位杆(221)的另一端贯穿所述U型块(21)并螺纹套设有螺帽(222)。4.根据权利要求1所述的一种台布生产用折叠装置，其特征在于：所述U型块(21)一侧外壁的前后端均固定连接有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)的另一端固定连接有套环(26)，所述套环(26)套设在所述安装柱(11)的外壁中心位置上。5.根据权利要求4所述的一种台布生产用折叠装置，其特征在于：所述伸缩杆(25)包括固定连接在所述套环(26)一侧外壁上的套杆(251)、套接在所述套杆(251)内侧的内杆(252)、以及等间距开设在所述内杆(252)顶部的定位孔(253)，所述套杆(251)的顶部一侧均固定连接有安装座(254)，所述安装座(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德治，
申请(专利权)人：佛山市南海治业包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：