本实用新型专利技术涉及一种LED显示器件、LED显示单元组及LED显示面板，其中LED显示器件包括基板，设置在基板顶部的正面线路板，以及设置在正面线路板上的至少一显示单元；每一显示单元包括至少一发光芯片，发光芯片包括极性相反的A极和B极；正面线路板设有A极焊盘和B极焊盘；每个发光芯片的A极和B极分别固晶于对应的A极焊盘的线性自由端和所述B极焊盘的自由端；发光芯片的A极到B极连线的方向为第一连线的方向；A极焊盘的线性自由端与B极焊盘的线性自由端共线于第二连线，第一连线的方向与第二连线的方向相同。本实用新型专利技术所述LED器件可避免发光芯片在通过焊料固晶于焊盘上的过程中出现发光芯片移动的情况，设计简单，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种LED显示器件、LED显示单元组及LED显示面板
[0001]本技术涉及LED显示
，特别是涉及一种LED显示器件和LED显示单元组，以及一种LED显示面板。
技术介绍
[0002]随着室内显示应用技术不断提高，体积小、质量轻的LED显示单元组成为室内小间距显示屏厂提升产品竞争力的主要方向之一。现有的LED显示器件主要分为正装、垂直和倒装三种结构。其中，倒装LED显示器件中的倒装发光芯片是通过锡膏焊接于线路板的焊盘上的。然而，由于倒装发光芯片体积较小、质量较轻，在焊接过程容易出现倒装发光芯片移位的情况，从而导致固晶于正面线路板上芯片歪扭，进而影响LED显示器件的显示效果和可靠性。
技术实现思路
[0003]基于此，本技术的目的在于，一方面，提供一种LED显示器件，其可避免发光芯片在通过焊料固晶于焊盘上的过程中出现发光芯片移动的情况。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种LED显示器件，包括基板，设置在所述基板顶部的正面线路板，以及设置在所述正面线路板上的至少一显示单元；每一所述显示单元包括至少一发光芯片，所述发光芯片包括极性相反的A极和B极，且所述A极和所述B极位于所述发光芯片的同一平面；所述正面线路板设有A极焊盘和B极焊盘，所述A极焊盘和所述B极焊盘分别具有与所述发光芯片的数量对应的线性自由端；每个所述发光芯片的A极和B极分别固晶于对应的所述A极焊盘的线性自由端和所述B极焊盘的自由端；所述发光芯片的A极到B极连线的方向为第一连线的方向；所述A极焊盘的线性自由端与所述B极焊盘的线性自由端共线于第二连线，其中，所述A极焊盘的线性自由端到所述B极焊盘的线性自由端的方向为所述第二连线的方向；所述第一连线的方向与所述第二连线的方向相同，以使所述发光芯片A极和B极所受应力的方向相反。
[0006]进一步地，所述A极焊盘的线性自由端的长度和所述B极焊盘的线性自由端的长度均大于或等于30μm。
[0007]相较于现有技术，本技术的LED显示器件通过将A极焊盘的线性自由端与B极焊盘的线性自由端共线于第二连线，并将第二连线的方向与发光芯片A极到B极的第一连线方向相同，以确保发光芯片两端在焊接时受到焊料融化所引起的扩散应力的方向相反，二者可相互抵消，避免二者，避免发光芯片在通过焊料固晶于焊盘上的过程中出现发光芯片移动的情况。本技术设计简单，实用性强，改造成本低。
[0008]另一方面，本技术提供一种LED显示单元组，包括基板，设置在所述基板顶部的正面线路板，以及设置在所述正面线路板上的由m行、n列显示单元组成的显示阵列，其中，m≥2，n≥2；每一所述显示单元包括至少一发光芯片，所述发光芯片包括极性相反的A极
和B极，且所述A极和所述B极位于所述发光芯片的同一平面；所述正面线路板设有A极焊盘和B极焊盘，所述A极焊盘和所述B极焊盘分别具有与所述发光芯片的数量对应的线性自由端；每个所述发光芯片的A极和B极分别固晶于对应的所述A极焊盘的线性自由端和所述B极焊盘的自由端；所述发光芯片的A极到B极连线的方向为第一连线的方向；所述A极焊盘的线性自由端与所述B极焊盘的线性自由端共线于第二连线，其中，所述A极焊盘的线性自由端到所述B极焊盘的线性自由端的方向为所述第二连线的方向；所述第一连线的方向与所述第二连线的方向相同，以使所述发光芯片A极和B极所受应力的方向相反。
[0009]进一步地，所述A极焊盘的线性自由端的长度和所述B极焊盘的线性自由端的长度均大于或等于30μm。
[0010]进一步地，各发光芯片的第一连线的方向均指向同一方向。
[0011]进一步地，所述LED发光显示单元组还包括设置在所述基板底部的背面线路板，所述背面线路板设有A极引脚和B极引脚，其中，A极引脚的数量为m个；所述A极引脚均位于所述背面线路板沿第一方向的一侧；每个所述显示单元包括至少两种不同颜色的发光芯片；同一行显示单元中，各所述发光芯片的A极均与同一所述A极引脚电连接；每一所述发光芯片的B极与一所述B极引脚电连接。
[0012]进一步地，所述B极引脚的数量为3m个；同一列显示单元中，相同颜色的发光芯片的B极与一所述B极引脚电连接。
[0013]进一步地，每一所述显示单元包括三个发光芯片，分别为蓝色发光芯片、红色发光芯片和绿色发光芯片，所述蓝色发光芯片、所述红色发光芯片和所述绿色发光芯片沿第二方向排列，所述红色发光芯片位于所述蓝色发光芯片和所述绿色发光芯片之间，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0014]进一步地，所述正面线路板分为固晶区域和非固晶区域，每一所述显示单元的发光芯片均位于所述所述固晶区域内，所述非固晶区域覆盖有黑色油墨。
[0015]进一步地，所述非固晶区域设有线路区和结合区，所述非固晶区域内的A极焊盘和B极焊盘均为与所述线路区，所述线路区覆盖有所述黑色油墨，所述结合区没有覆盖所述黑色油墨。
[0016]进一步地，所述背面线路板分为引脚区和识别区，所述识别区位于所述背面线路板的中部，所述引脚区位于所述背面线路板的周侧边缘位置，所述A极引脚和所述B极引脚位于所述引脚区，所述识别区内覆盖有用于识别引脚的油墨。
[0017]再一方面，本技术提供一种LED显示面板，包括以上任一所述的LED显示单元组。
[0018]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0019]图1为现有LED显示器件中A极焊盘和B极焊盘其中一种布线方式的局部示意图；
[0020]图2为本技术LED显示器件一种实施方式的主视图；
[0021]图3为本技术LED显示器件一种实施方式的正面结构示意图；
[0022]图4为本技术LED显示器件一种实施方式中发光芯片两端所受应力的示意图；
[0023]图5为本技术LED显示单元组一种实施方式的正面结构示意图；
[0024]图6为本技术LED显示单元组另一种实施方式的主视图；
[0025]图7为本技术LED显示单元组另一种实施方式的背面结构示意图；
[0026]图8为本技术LED显示单元组中A极为阴极时的正面结构示意图；
[0027]图9为本技术LED显示单元组中A极为阴极时的背面结构示意图；
[0028]图10为本技术LED显示单元组中A极为阳极时的正面结构示意图；
[0029]图11为本技术LED显示单元组中A极为阳极时的背面结构示意图；
[0030]图12为为本技术具有红色发光芯片、绿色发光芯片和蓝色发光芯片的LED显示单元组的正面结构示意图；
[0031]图13为本技术具有红色发光芯片、绿色发光芯片和蓝色发光芯片的LED显示单元组的背面结构示意图；
[0032]图14为本技术具有红色发光芯片、绿色发光芯片和蓝色发光芯片的LED显示单元组的优化方案的正面结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED显示器件，包括基板(10)，设置在所述基板(10)顶部的正面线路板(20)，以及设置在所述正面线路板(20)上的至少一显示单元(30)；每一所述显示单元(30)包括至少一发光芯片(300)，所述发光芯片(300)包括极性相反的A极和B极，且所述A极和所述B极位于所述发光芯片(300)的同一平面；其特征在于：所述正面线路板(20)设有A极焊盘(201)和B极焊盘(202)，所述A极焊盘(201)和所述B极焊盘(202)分别具有与所述发光芯片(300)的数量对应的线性自由端；每个所述发光芯片(300)的A极和B极分别固晶于对应的所述A极焊盘(201)的线性自由端和所述B极焊盘(202)的自由端；所述发光芯片(300)的A极到B极连线的方向为第一连线(a)的方向；所述A极焊盘(201)的线性自由端与所述B极焊盘(202)的线性自由端共线于第二连线(b)，其中，所述A极焊盘(201)的线性自由端到所述B极焊盘(202)的线性自由端的方向为所述第二连线(b)的方向；所述第一连线(a)的方向与所述第二连线(b)的方向相同，以使所述发光芯片(300)A极和B极所受应力的方向相反。2.根据权利要求1所述的LED显示器件，其特征在于：所述A极焊盘(201)的线性自由端的长度和所述B极焊盘(202)的线性自由端的长度均大于或等于30μm。3.一种LED显示单元组，包括基板(10)，设置在所述基板(10)顶部的正面线路板(20)，以及设置在所述正面线路板(20)上的由m行、n列显示单元(30)组成的显示阵列，其中，m≥2，n≥2；每一所述显示单元(30)包括至少一发光芯片(300)，所述发光芯片(300)包括极性相反的A极和B极，且所述A极和所述B极位于所述发光芯片(300)的同一平面；其特征在于：所述正面线路板(20)设有A极焊盘(201)和B极焊盘(202)，所述A极焊盘(201)和所述B极焊盘(202)分别具有与所述发光芯片(300)的数量对应的线性自由端；每个所述发光芯片(300)的A极和B极分别固晶于对应的所述A极焊盘(201)的线性自由端和所述B极焊盘(202)的自由端；所述发光芯片(300)的A极到B极连线的方向为第一连线(a)的方向；所述A极焊盘(201)的线性自由端与所述B极焊盘(202)的线性自由端共线于第二连线(b)，其中，所述A极焊盘(201)的线性自由端到所述B极焊盘(202)的线性自由端的方向为所述第二连线(b)的方向；所述第一连线(a)的方向与所述第二连线(b)的方向相同，以使所述发光芯片(300)A极和B极所受应力的方向相反。4.根据权利要求3所述的LED显示单元组，其特征在于：所述A极焊盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军永，谢少佳，蔡彬，陈红文，黄春，陈洁亮，许亚玲，
申请(专利权)人：佛山市国星光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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