一种槽氏桥架冷弯成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种槽氏桥架冷弯成型设备，本实用新型专利技术有效解决了对于钢板的输送不便，降低了对钢板的冷弯效率，由于钢板冷弯的尺寸和槽型不同，不便于对钢板冷弯的槽型进行调节，对于钢板冷弯过程中的限位效果不足，会出现一定的误差的问题。该槽氏桥架冷弯成型设备通过传送带、压块、输出电机、传送电机和转筒的设置，传送电机打开后会带动传送带转动，将需要进行冷弯成型的钢板放置在传送带的上表面后，输送更加的方便快捷，将输出电机打开后，可以根据施工人员需要的不同槽型进行冷弯，转筒的一侧抵紧在钢板的外表面，有利于对正在冷弯的钢板进行限位，避免在冷弯成型的过程中出现位移使成型后的钢板出现误差不能使用的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种槽氏桥架冷弯成型设备


[0001]本技术属于冷弯成型用具
，具体涉及一种槽氏桥架冷弯成型设备。

技术介绍

[0002]槽式桥架也叫槽式电缆桥架，是一种全封闭型电缆桥架，它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果，冷弯成型是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面型材的塑性加工工艺，在对钢板进行冷弯的过程中，对于钢板的输送不便，降低了对钢板的冷弯效率，由于钢板冷弯的尺寸和槽型不同，不便于对钢板冷弯的槽型进行调节，对于钢板冷弯过程中的限位效果不足，会出现一定的误差。
[0003]在中国专利申请公开号CN208976565U中公开了一种桥架冷弯成型设备，包括设备主体、进料装置、桥架成型装置和出料装置，设备主体的中间部位设置有桥架成型装置，桥架成型装置与设备主体电性连接，桥架成型装置的镂空部位设置有第一轧轮，第一轧轮与桥架成型装置活动连接，第一轧轮的后面设置有线性模组，线性模组和第一轧轮固定连接，设置有线性模组，它可以使桥架成型装置上面的第一轧轮和第二轧轮沿着固定杆的两侧向其中间移动，通过调节两个第一轧轮之间的距离，可以控制桥架侧边的弯曲幅度，通过调节两个第二轧轮之间的距离，可以调节桥架两侧弯曲点的位置，让设备主体可以生产出不同大小型号的桥架出来，解决了传统冷弯成型设备只能生产固定型号大小桥架的问题，但是该装置对于钢板的输送不便，降低了对钢板的冷弯效率，由于钢板冷弯的尺寸和槽型不同，不便于对钢板冷弯的槽型进行调节，对于钢板冷弯过程中的限位效果不足，会出现一定的误差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供一种槽氏桥架冷弯成型设备，该槽氏桥架冷弯成型设备对于钢板的输送更加方便快捷，可以根据施工人员需要的不同槽型进行冷弯，有利于对正在冷弯的钢板进行限位，避免在冷弯成型的过程中出现位移使成型后的钢板出现误差不能使用的情况。
[0005]一种槽氏桥架冷弯成型设备，包括支撑板和卡板，所述支撑板侧面的底部卡接有转柱，所述转柱的外表面搭接有传送带，所述卡板的内壁卡接有限位柱，所述限位柱外表面的中部通过螺帽连接有压块，所述限位柱的一端通过螺栓连接有输出电机，所述支撑板的内壁卡接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端卡接有转筒。
[0006]优选的，所述支撑板的下表面固定连接有支腿，所述支撑板以转柱的垂直中线为对称轴呈对称设置。
[0007]优选的，所述支撑板的内壁通过螺栓连接有传送电机，所述传送电机的输出端花键连接有连接筒，所述连接筒的外表面啮合有履带。
[0008]优选的，所述履带的内壁啮合有延伸柱，所述延伸柱卡接在所述转柱的内壁。
[0009]优选的，所述转柱外表面的一侧设有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿所述转柱的一端螺纹穿设在所述延伸柱的内壁。
[0010]优选的，所述输出电机外表面的一侧设有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓贯穿所述输出电机的一端螺纹穿设在所述卡板的内壁，所述卡板卡接在所述支撑板的内壁。
[0011]上述技术方案有益效果在于：
[0012]该槽氏桥架冷弯成型设备通过传送带、压块、输出电机、传送电机和转筒的设置，传送电机打开后会带动传送带转动，将需要进行冷弯成型的钢板放置在传送带的上表面后，输送更加的方便快捷，将输出电机打开后，输出电机的转动会带动限位柱转动从而使压块在钢板的表面进行压弯，将卡板在支撑板内部的高度进行调节，可以根据施工人员需要的不同槽型进行冷弯，转筒的一侧抵紧在钢板的外表面，有利于对正在冷弯的钢板进行限位，避免在冷弯成型的过程中出现位移使成型后的钢板出现误差不能使用的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术状态示意图；
[0014]图2为本技术爆炸示意图；
[0015]图3为本技术压块示意图；
[0016]图4为本技术支撑板示意图。
[0017]图中：1、支撑板；2、卡板；3、转柱；4、传送带；5、限位柱；6、压块；7、输出电机；8、滑块；9、固定柱；10、转筒；11、支腿；12、传送电机；13、连接筒；14、履带；15、延伸柱。
具体实施方式
[0018]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图1至4对实施例进行详细说明。
[0019]本实施例提供一种槽氏桥架冷弯成型设备，如附图所示，包括支撑板1和卡板2，支撑板1的下表面固定连接有支腿11，支撑板1以转柱3的垂直中线为对称轴呈对称设置，支撑板1的内壁通过螺栓连接有传送电机12，传送电机12的输出端花键连接有连接筒13，连接筒13的外表面啮合有履带14，履带14的内壁啮合有延伸柱15，延伸柱15卡接在转柱3的内壁，支撑板1侧面的底部卡接有转柱3，履带14的转动会带动延伸柱15和转柱3进行转动，由于传送带4搭接在转柱3的外表面，因此传送电机12打开后会带动传送带4转动，对放置在传送带4外表面的钢板进行输送，外表面的一侧设有限位螺栓，限位螺栓贯穿转柱3的一端螺纹穿设在延伸柱15的内壁，转柱3的外表面搭接有传送带4，卡板2的内壁卡接有限位柱5，限位柱5外表面的中部通过螺帽连接有压块6，限位柱5的外表面套接有螺帽，并且限位柱5外表面的中部开设有螺纹槽，因此当压块6套接在限位柱5的外表面后，通过转动螺帽可以对压块6进行固定卡紧，防止压块6出现松动的情况，并且便于后期施工人员进行拆卸维修；
[0020]限位柱5的一端通过螺栓连接有输出电机7，输出电机7和传送电机12均通过导线与外部电路呈电性连接，输出电机7外表面的一侧设有卡紧螺栓，卡紧螺栓贯穿输出电机7的一端螺纹穿设在卡板2的内壁，卡板2卡接在支撑板1的内壁，支撑板1的内壁卡接有滑块8，滑块8的内壁设有复位弹簧，复位弹簧远离滑块8的一端固定连接有卡钮，卡钮卡接在支
撑板1的内壁，因此当需要对不同型号的钢板进行限位的时候，可以通过调节滑块8的位置，使转筒10与钢板能够更加贴合，提高了对钢板的限位效果，操作方便快捷，滑块8的上表面固定连接有固定柱9，固定柱9的顶端卡接有转筒10。
[0021]综上所述，该槽氏桥架冷弯成型设备，使用步骤如下：
[0022]1、传送电机12打开后会带动传送带4转动，将需要进行冷弯成型的钢板放置在传送带4的上表面后，输送更加的方便快捷；
[0023]2、将输出电机7打开后，输出电机7的转动会带动限位柱5转动从而使压块6在钢板的表面进行压弯；
[0024]3、将卡板2在支撑板1内部的高度进行调节，可以根据施工人员需要的不同槽型进行冷弯，转筒10的一侧抵紧在钢板的外表面，可以对正在冷弯的钢板进行限位，避免钢板在冷弯成型的过程中出现位移。
[0025]上面所述只是为了说明本技术，应该理解为本技术并不局限于以上实施例，符合本技术思想的各种变通形式均在本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽氏桥架冷弯成型设备，包括支撑板（1）和卡板（2），其特征在于：所述支撑板（1）侧面的底部卡接有转柱（3），所述转柱（3）的外表面搭接有传送带（4），所述卡板（2）的内壁卡接有限位柱（5），所述限位柱（5）外表面的中部通过螺帽连接有压块（6），所述限位柱（5）的一端通过螺栓连接有输出电机（7），所述支撑板（1）的内壁卡接有滑块（8），所述滑块（8）的上表面固定连接有固定柱（9），所述固定柱（9）的顶端卡接有转筒（10）。2.根据权利要求1所述的一种槽氏桥架冷弯成型设备，其特征在于：所述支撑板（1）的下表面固定连接有支腿（11），所述支撑板（1）以转柱（3）的垂直中线为对称轴呈对称设置。3.根据权利要求1所述的一种槽氏桥架冷弯成型设备，其特征在于：所述支撑板（1）的内壁通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓白，
申请(专利权)人：洛阳亚日电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：