一种用于miniLED激光焊接的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于mini LED激光焊接的设备，包括上料模块、取料模块、输送模块以及焊接模块，所述取料模块包括第一直线移动模组以及设于该直线移动模组上的取料组件，所述上料模块设于第一直线移动模组两端，所述输送模块上设置有用于放置物料的治具，所述取料组件可沿着第一直线移动模组作往复运动，用于夹取上料模块处的物料并放置于治具上，所述输送模块用于将物料输送至焊接模块处，所述焊接模块用于对物料进行焊接工作，该设备的占地面积小，温控精度高且维护便捷，采用该设备进行焊接工作，可以提高焊接工作的效率，减少人工的投入成本。的投入成本。的投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于mini LED激光焊接的设备


[0001]本技术涉及激光焊接设备
，尤其涉及一种用于mini LED激光焊接的设备。

技术介绍

[0002]mini LED是指芯片尺寸介于50
‑
200μm之间的LED器件。由mini LED像素阵列、驱动电路组成且像素中心间距为0.3
‑
1.5mm的单元，在mini LED的焊接工艺上，现有技术一般是通过回流焊实现，回流焊设备一般体积较大，能耗高，在出现突然断电等情况时，还容易导致元件长时间在炉内受到高温，导致材料损耗。
[0003]传统工艺回流焊炉是在一个密闭机器中进行的，基本上分为四个温区：预热区、温升区、焊接区、冷却区。电路板通过传送带依次经过这几个温区，焊料经过升温、融化、凝固、冷却这几个步骤之后，mini LED灯珠便被焊接于电路板上。由于要设置这么多加工区域，使得执行回流焊工艺的整体设备占地面积较大，存在维修不便的技术缺陷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于mini LED激光焊接的设备，该设备的占地面积小，温控精度高且维护便捷，采用该设备进行焊接工作，可以提高焊接工作的效率，减少人工的投入成本。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于mini LED激光焊接的设备，包括上料模块、取料模块、输送模块以及焊接模块，所述取料模块包括第一直线移动模组以及设于该直线移动模组上的取料组件，所述上料模块设于第一直线移动模组两端，所述输送模块上设置有用于放置物料的治具，所述取料组件可沿着第一直线移动模组作往复运动，用于夹取上料模块处的物料并放置于治具上，所述输送模块用于将物料输送至焊接模块处，所述焊接模块用于对物料进行焊接工作。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述上料模块包括设于第一直线移动模组一端的第一上料模块和设于第一直线移动模组另一端的第二上料模块，所述输送模块包括两条输送轨道，其中一条输送轨道用于输送第一上料模块提供的物料，另一条输送轨道用于输送第二上料模块提供的物料。
[0008]作为上述方案的进一步改进，还包括第二直线移动模组，第二直线移动模组垂直于输送模块设置，所述第二直线移动模组包括水平设置的第二导轨以及可沿着第二导轨滑动的第二滑块，所述焊接模块连接于所述第二滑块，并可沿着第二直线移动模组作往复运动，用于对两条输送轨道上的物料进行交替焊接工作。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述上料模块包括两组电机丝杆组件以及设于电机丝杆组件上的皮带传送组件，所述电机丝杆组件用于调节两组皮带传送组件之间的间距以适用于不同尺寸物料的运输工作。
[0010]作为上述方案的进一步改进，还包括设于第一直线移动模组上的第三直线移动模
组，第三直线移动模组包括垂直设置的第三导轨以及可沿着第三导轨在垂直方向上滑动的第三滑块，所述取料组件连接于所述第三滑块并可沿着第三直线移动模组作往复运动，所述第一直线移动模组用于控制取料组件在水平方向上的位置，所述第三直线移动模组用于控制取料组件在垂直方向上的高度。
[0011]作为上述方案的进一步改进，所述取料组件包括连接于第三直线移动模组的安装板、设于安装板上的电机以及连接于电机输出轴的旋转平台，所述旋转平台连接有夹爪组件，所述夹爪组件用于夹取产品，所述旋转平台用于调整夹爪组件的方向。
[0012]作为上述方案的进一步改进，所述输送模块与上料模块之间设置有读码检测组件，所述读码检测组件用于读取记录物料信息以及物料的实时位置，使得取料组件可以精准地将物料放置于治具上。
[0013]作为上述方案的进一步改进，所述治具表面设有若干的真空吸附孔，所述治具连接有真空压力表以及外部抽气设备。
[0014]作为上述方案的进一步改进，还包括机架，所述上料模块、取料模块、输送模块以及焊接模块均设置于机架上，所述机架上设有温控盒，所述温控盒设置于输送模块的下方，用于对输送模块上的产品进行预热工作。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述焊接模块包括光纤激光器以及抽尘头，所述光纤激光器用于对物料进行焊接工作，所述抽尘头用于抽取焊接过程产生的烟尘。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]技术提供一种用于mini LED激光焊接的设备，该设备的占地面积小，温控精度高且维护便捷，采用该设备进行焊接工作，可以提高焊接工作的效率，减少人工的投入成本。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的整体装配示意图；
[0020]图2是本技术的整体另一角度装配示意图；
[0021]图3是图1中的A处放大示意图；
[0022]图4是本技术中治具的示意图；
[0023]图5是本技术中焊接模块的示意图；
[0024]图6是本技术中读码检测组件的示意图；
[0025]图7是本技术中取料模块的示意图。
具体实施方式
[0026]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术创造中的各个技
术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0027]参照图1至图2，本技术提供了一种用于mini LED激光焊接的设备，该设备包括机架1，所述机架1上设有上料模块、取料模块、输送模块以及焊接模块。
[0028]参照图1，所述上料模块包括设于机架两侧的第一上料模块10和第二上料模块11，用于对待焊接的产品进行上料工作，设置两组上料模块同时上料，可以提高上料的工作效率。所述取料模块包括第一直线移动模组3以及设于该直线移动模组上的取料组件6，所述第一上料模块10与第二上料模块11设于第一直线移动模组3的两端。所述第一直线模组包括水平设置的第一导轨以及可沿第一导轨左右滑动的第一滑块，所述取料组件6设于所述第一滑块上并可沿着所述第一直线移动模组3在水平方向上作往复运动，用于夹取上料模块处的产品。
[0029]参照图1和图3，所述第一上料模块10包括连接于机架的上料底板100，所述上料底板100上设有直线导轨105，所述直线导轨105上设有两条传送板102，每条所述传送板102上设有皮带传送组件，所述皮带传送组件包括第一电机101和传送皮带，通过驱动第一电机101，控制传送皮带转动实现传输工作。所述第一上料模块10还包括两组电机丝杆组件104，两条传送板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于mini LED激光焊接的设备，其特征在于，包括上料模块、取料模块、输送模块以及焊接模块，所述取料模块包括第一直线移动模组以及设于该直线移动模组上的取料组件，所述上料模块设于第一直线移动模组两端，所述输送模块上设置有用于放置物料的治具，所述取料组件可沿着第一直线移动模组作往复运动，用于夹取上料模块处的物料并放置于治具上，所述输送模块用于将物料输送至焊接模块处，所述焊接模块用于对物料进行焊接工作。2.根据权利要求1所述的一种用于mini LED激光焊接的设备，其特征在于，所述上料模块包括设于第一直线移动模组一端的第一上料模块和设于第一直线移动模组另一端的第二上料模块，所述输送模块包括两条输送轨道，其中一条输送轨道用于输送第一上料模块提供的物料，另一条输送轨道用于输送第二上料模块提供的物料。3.根据权利要求2所述的一种用于mini LED激光焊接的设备，其特征在于，还包括第二直线移动模组，第二直线移动模组垂直于输送模块设置，所述第二直线移动模组包括水平设置的第二导轨以及可沿着第二导轨滑动的第二滑块，所述焊接模块连接于所述第二滑块，并可沿着第二直线移动模组作往复运动，用于对两条输送轨道上的物料进行交替焊接工作。4.根据权利要求1所述的一种用于mini LED激光焊接的设备，其特征在于，所述上料模块包括两组电机丝杆组件以及设于电机丝杆组件上的皮带传送组件，所述电机丝杆组件用于调节两组皮带传送组件之间的间距以适用于不同尺寸物料的运输工作。5.根据权利要求1所述的一种用于mini LED激光焊接的设备，其特征在于，还包括设于第一直线移动模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东辉，汤奇烨，王国安，高强，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：