一种自动化铝管焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接装置技术领域的一种自动化铝管焊接机，所述底板的一侧设有固定管，所述固定管的内部设有电动推杆，所述电动推杆的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有万向轮，所述底板的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有加工桌面，所述加工桌面的顶部设有焊接组件，所述底板的顶部设有固定块，所述固定块的一侧设有滑孔，所述滑孔的内部设有滑块，所述滑块的顶部设有第一连接块，通过设有的电机、丝杆、第一连接块、滑块、连接杆和固定杆，电机可带动固定杆和连接杆的转动，从而实现对加工桌面的高度调节作用，方便根据不同身高的人群进行使用，提高了该装置的使用效果。提高了该装置的使用效果。提高了该装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化铝管焊接机


[0001]本技术属于焊接装置
，具体涉及一种自动化铝管焊接机。

技术介绍

[0002]自动化铝管焊接机是一种机器设备，专门用于进行金属材料的焊接。其基本原理是通过施加高温和高压的条件，将焊接材料加热熔化，然后冷却固化从而使金属材料之间产生牢固的连接。焊接机通常包括了多种技术，例如电弧焊、激光悍、等离子焊、电子束焊、超声波焊接等。这些技术可以适用于不同种类和厚度的金属材料，并且具有不同的适用场景和特点。焊接机广泛应用于工业生产、制造业和建筑业等领域，用于制造机器设备、交通工具、建筑结构等。
[0003]现有的自动化铝管焊接机还存在一些缺陷，该装置在使用期间，不能根据使用的需求进行高度的调节，降低了该装置的使用效果，并且现有的自动化铝管焊接机的灵活性较差，不便进行移动，为此我们提出一种自动化铝管焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化铝管焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的自动化铝管焊接机还存在一些缺陷，该装置在使用期间，不能根据使用的需求进行高度的调节，降低了该装置的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化铝管焊接机，包括底板，所述底板的一侧设有固定管，所述固定管的内部设有电动推杆，所述电动推杆的底部设有支撑杆，所述支撑杆的底部设有万向轮，所述底板的顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设有加工桌面，所述加工桌面的顶部设有焊接组件，所述底板的顶部设有固定块，所述固定块的一侧设有滑孔，所述滑孔的内部设有滑块，所述滑块的顶部设有第一连接块，所述第一连接块的表面设有丝杆，所述固定块的一侧设有电机，所述滑块的两侧设有固定杆，所述固定杆的一侧设有连接轴，所述连接轴的一侧设有连接杆，所述底板的顶部设有第二连接块，所述固定杆的顶端设有第三连接块。
[0006]优选的，所述底板的一侧固定安装有固定管，所述固定管的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有万向轮。
[0007]优选的，所述底板的顶部表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有加工桌面，所述底板的顶部表面固定安装有固定块。
[0008]优选的，所述固定块的一侧表面固定开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部表面固定安装有第一连接块，所述第一连接块的表面螺纹连接有丝杆。
[0009]优选的，所述固定块的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端和丝杆的一端固定连接，所述滑块的两侧转动连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有连接轴。
[0010]优选的，所述连接轴的一侧转动连接有连接杆，所述底板的顶部固定安装有第二连接块，所述第二连接块的顶部和连接杆的底端转动连接，所述固定杆的顶端转动连接有
第三连接块，所述第三连接块的顶部和加工桌面的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设有的电机、丝杆、第一连接块、滑块、连接杆和固定杆，电机可带动固定杆和连接杆的转动，从而实现对加工桌面的高度调节作用，方便根据不同身高的人群进行使用，提高了该装置的使用效果。
[0013]2、通过设有的电动推杆，电动推杆的伸缩可带动底端的支撑杆进行下移，支撑杆的下移可带动万向轮的下移，使得万向轮可将该装置进行整体的撑起，从而方便对该装置进行位置的移动，提高了该装置的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧面结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定块结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定管内部结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、固定管；3、电动推杆；4、支撑杆；5、万向轮；6、伸缩杆；7、加工桌面；8、焊接组件；9、固定块；10、滑孔；11、滑块；12、固定杆；13、第一连接块；14、丝杆；15、电机；16、连接轴；17、连接杆；18、第二连接块；19、第三连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种自动化铝管焊接机，包括底板1，底板1的一侧设有固定管2，固定管2的内部设有电动推杆3，电动推杆3的底部设有支撑杆4，支撑杆4的底部设有万向轮5，底板1的顶部设有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部设有加工桌面7，加工桌面7的顶部设有焊接组件8，底板1的顶部设有固定块9，固定块9的一侧设有滑孔10，滑孔10的内部设有滑块11，滑块11的顶部设有第一连接块13，第一连接块13的表面设有丝杆14，固定块9的一侧设有电机15，滑块11的两侧设有固定杆12，固定杆12的一侧设有连接轴16，连接轴16的一侧设有连接杆17，底板1的顶部设有第二连接块18，固定杆12的顶端设有第三连接块19。
[0021]具体的，底板1的一侧固定安装有固定管2，固定管2的内部固定安装有电动推杆3，电动推杆3的底部固定安装有支撑杆4，支撑杆4的底部固定安装有万向轮5，底板1的顶部表面固定安装有伸缩杆6，伸缩杆6的顶部固定安装有加工桌面7，底板1的顶部表面固定安装有固定块9，固定块9的一侧表面固定开设有滑孔10，滑孔10的内部滑动连接有滑块11，滑块11的顶部表面固定安装有第一连接块13，第一连接块13的表面螺纹连接有丝杆14，固定块9的一侧固定安装有电机15，电机15的输出端和丝杆14的一端固定连接，滑块11的两侧转动连接有固定杆12，固定杆12的一侧固定连接有连接轴16，连接轴16的一侧转动连接有连接杆17，底板1的顶部固定安装有第二连接块18，第二连接块18的顶部和连接杆17的底端转动
连接，固定杆12的顶端转动连接有第三连接块19，第三连接块19的顶部和加工桌面7的底部固定连接。
[0022]本实施例中，在使用时，通过设有的焊接组件8可对铝管进行焊接，当不同的身高人群在使用时，需要对该装置进行高度的调节时，通过设有的电机15，电机15的转动可带动丝杆14的转动，丝杆14的转动可带动表面的第一连接块13的移动，第一连接块13的移动可带动滑块11的移动，使得滑块11在滑孔10的内部进行移动，提高了滑块11和第一连接块13移动的稳定性，当滑块11移动时可带动固定杆12进行移动，从而实现对加工桌面7的高度调节作用，方便根据不同身高的人群进行使用，在固定杆12移动的同时，会带动连接杆17的转动，通过连接杆17提高了固定杆12在移动期间的稳定性，提高了该装置整体使用的效果，通过设有的电动推杆3，电动推杆3的伸缩可带动底端的支撑杆4进行下移，支撑杆4的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化铝管焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧设有固定管(2)，所述固定管(2)的内部设有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底部设有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底部设有万向轮(5)，所述底板(1)的顶部设有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的顶部设有加工桌面(7)，所述加工桌面(7)的顶部设有焊接组件(8)，所述底板(1)的顶部设有固定块(9)，所述固定块(9)的一侧设有滑孔(10)，所述滑孔(10)的内部设有滑块(11)，所述滑块(11)的顶部设有第一连接块(13)，所述第一连接块(13)的表面设有丝杆(14)，所述固定块(9)的一侧设有电机(15)，所述滑块(11)的两侧设有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一侧设有连接轴(16)，所述连接轴(16)的一侧设有连接杆(17)，所述底板(1)的顶部设有第二连接块(18)，所述固定杆(12)的顶端设有第三连接块(19)。2.根据权利要求1所述的一种自动化铝管焊接机，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定安装有固定管(2)，所述固定管(2)的内部固定安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底部固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底部固定安装有万向轮(5)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳佳，
申请(专利权)人：重庆汉洲激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：