一种用于工件喷涂涂料的输送线制造技术

本申请公开了一种用于工件喷涂涂料的输送线，涉及工件涂料的输送技术领域，包括基座，所述基座顶部外壁固定连接有安装架，且安装架的内壁固定连接有料斗，所述料斗底部外壁连接有导料箱，且导料箱固定连接在基座的顶部外壁上，所述导料箱底部外壁开设有导料口，且导料口的内壁固定连接有下料管，所述安装架底部外壁固定连接有机箱，所述导料箱的内壁开设有圆形结构的空。本申请通过在料斗下料口上设置导料箱，导料箱中设置的可以转动的挡板，通过相邻挡板之间的空间来输送工件的喷涂涂料，从而有效避免下料管出现堵塞的情况，又在料斗中设置可调节的翻板，通过调节翻板的角度从而控制下料的速率。下料的速率。下料的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件喷涂涂料的输送线


[0001]本申请涉及工件涂料的输送
，尤其是涉及一种用于工件喷涂涂料的输送线。

技术介绍

[0002]涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202122657515.7的专利，公开了一种涂料加工用涂料输送装置，包括底座，所述底座上固定有支撑架，所述支撑架的顶端固定有放置斗，且支撑架的下端转动安装有输送筒，所述放置斗的底端通过连接软管与所述输送筒内部连接。
[0004]上述专利中的一种涂料加工用涂料输送装置存在以下不足：上述专利中放置斗和输送管之间通过软管进行连接，但是涂料主要是以粉末形态存在的，所以软管在输送涂料时，容易在软管处出现堵塞的情况。

技术实现思路

[0005]为了改善软管输送涂料容易出现堵塞的问题，本申请提供一种用于工件喷涂涂料的输送线。
[0006]本申请提供一种用于工件喷涂涂料的输送线，包括基座，所述基座顶部外壁固定连接有安装架，且安装架的内壁固定连接有料斗，所述料斗底部外壁连接有导料箱，且导料箱固定连接在基座的顶部外壁上，所述导料箱底部外壁开设有导料口，且导料口的内壁固定连接有下料管，所述安装架底部外壁固定连接有机箱，所述导料箱的内壁开设有圆形结构的空腔，所述空腔的内壁转动连接有转动轴，且转动轴的外壁固定连接有多个挡板，所述导料箱的一侧外壁开设有圆形口，且圆形口的内壁连接有密封盖，所述安装架的内壁固定连接有减速电机，且减速电机的输出轴穿过密封盖连接在转动轴上。
[0007]通过采用上述结构，通过在料斗底部设置导料箱，通过导料箱中可以转动的多个挡板方便对涂料进行输送，通过相邻挡板之间的空间对涂料进行输送，圆形口的设置方便配合导料箱中的圆形空腔，方便对涂料进行输送，减速电机的设置方便带动挡板匀速转动，从而方便对涂料进行输送。
[0008]可选的：所述料斗的顶部外壁固定连接有固定架，且固定架顶部外壁固定连接有马达，所述固定架底部外壁转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的一端连接在马达的输出轴上，所述料斗的内壁转动连接有翻板，所述机箱的一侧内壁转动连接有齿轮一，所述齿轮一传动轴连接在翻板的传动轴上，所述机箱的内壁固定连接有减速马达，所述减速马达的输出轴上固定连接有齿轮二，且齿轮二和齿轮一相互啮合。
[0009]通过采用上述结构，固定架的设置方便对马达进行固定，搅拌杆和马达的配合方便对料斗中的涂料进行搅拌，防止出现凝结的情况，通过翻板的设置方便调节料斗的下料速率，翻板和齿轮一同轴方便同步转动，减速马达通过齿轮带动翻板转动，进而方便对料斗
的下料速率进行调节。
[0010]所述减速电机和马达均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，所述控制器固定连接在机箱的内壁上。
[0011]通过采用上述结构，控制器的设置方便对减少电机和马达进行控制。
[0012]所述挡板的外壁固定连接有橡胶片，且橡胶片和空腔的内壁相接触。
[0013]通过采用上述结构，通过橡胶片的设置可以减少挡板和空腔内壁之间的摩擦，同时提高了挡板之间的封闭性，避免出现漏料的情况。
[0014]综上所述，本申请有益效果如下：
[0015]本申请通过在料斗下料口上设置导料箱，导料箱中设置的可以转动的挡板，通过相邻挡板之间的空间来输送工件的喷涂涂料，从而有效避免下料管出现堵塞的情况，又在料斗中设置可调节的翻板，通过调节翻板的角度从而控制下料的速率。
附图说明
[0016]图1是本申请整体示意图；
[0017]图2是本申请立体示意图；
[0018]图3是本申请导料箱示意图；
[0019]图4是本申请导料箱展开示意图；
[0020]图5是本申请料斗示意图。
[0021]附图标记说明：1、基座；2、安装架；3、料斗；4、机箱；5、导料箱；6、减速电机；7、下料管；8、马达；9、密封盖；10、挡板；11、翻板；12、减速马达；13、齿轮一；14、固定架；15、搅拌杆；16、转动轴。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0023]请参阅图1
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3，一种用于工件喷涂涂料的输送线，工件喷涂涂料多为粉料，粉料无法通过开放式输送线进行输送，通过封闭式输送管进行输送式容易出现堵塞的情况，包括基座1，基座1顶部外壁固定连接有安装架2，且安装架2的内壁固定连接有料斗3，料斗3的设置方便对原料进行储存，料斗3底部外壁连接有导料箱5，料斗3中的粉料通过导料箱5将涂料导入输送管中，避免软管输送容易出现堵塞的情况，且导料箱5固定连接在基座1的顶部外壁上，导料箱5底部外壁开设有导料口，且导料口的内壁固定连接有下料管7，安装架2底部外壁固定连接有机箱4，导料箱5的内壁开设有圆形结构的空腔，空腔的内壁转动连接有转动轴16，且转动轴16的外壁固定连接有多个挡板10，挡板10之间的空间有限从而只能输送一定量的原料，转动轴16上的挡板10方便对粉料进行输送，进而避免粉料堵塞管道的问题。
[0024]参照图2
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3，导料箱5的一侧外壁开设有圆形口，且圆形口的内壁连接有密封盖9，安装架2的内壁固定连接有减速电机6，且减速电机6的输出轴穿过密封盖9连接在转动轴16上，通过减速电机6的设置方便直接带动转动轴16转动，进而方便带动挡板10转动对涂料进行输送。
[0025]参照图1和图2，料斗3的顶部外壁固定连接有固定架14，且固定架14顶部外壁固定
连接有马达8，固定架14底部外壁转动连接有搅拌杆15，且搅拌杆15的一端连接在马达8的输出轴上，通过马达8带动搅拌杆15转动，从而方便对料斗3中的涂料进行搅拌。
[0026]参照图5，料斗3的内壁转动连接有翻板11，翻板11为圆盘形结构，且尺寸和料斗3的下料口尺寸相匹配，机箱4的一侧内壁转动连接有齿轮一13，齿轮一13传动轴连接在翻板11的传动轴上，机箱4的内壁固定连接有减速马达12，减速马达12的输出轴上固定连接有齿轮二，且齿轮二和齿轮一13相互啮合，通过减速马达12的设置方便通过齿轮带动翻板11转动，翻板11转动时翻板11和料斗3下料口之间产生间歇，其间歇的大小影响下料的速率，通过调节翻板的角度进而方便对料斗3下料速率进行控制。
[0027]参照图3
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5，减速电机6和马达8均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器固定连接在机箱4的内壁上，挡板10的外壁固定连接有橡胶片，且橡胶片和空腔的内壁相接触，控制器的设置方便对减速电机6和马达8进行控制，通过橡胶片的设置可以减少挡板10和空腔内壁之间的摩擦，同时提高了挡板10之间的封闭性，避免出现漏料的情况。
[0028]本申请的实施原理为：使用时，将工件的喷头涂料注入料斗3中，同时启动马达8带动搅拌杆15转动对涂料进行搅拌，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件喷涂涂料的输送线，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）顶部外壁固定连接有安装架（2），且安装架（2）的内壁固定连接有料斗（3），所述料斗（3）底部外壁连接有导料箱（5），且导料箱（5）固定连接在基座（1）的顶部外壁上，所述导料箱（5）底部外壁开设有导料口，且导料口的内壁固定连接有下料管（7），所述安装架（2）底部外壁固定连接有机箱（4），所述导料箱（5）的内壁开设有圆形结构的空腔，所述空腔的内壁转动连接有转动轴（16），且转动轴（16）的外壁固定连接有多个挡板（10），所述导料箱（5）的一侧外壁开设有圆形口，且圆形口的内壁连接有密封盖（9），所述安装架（2）的内壁固定连接有减速电机（6），且减速电机（6）的输出轴穿过密封盖（9）连接在转动轴（16）上。2.根据权利要求1所述的一种用于工件喷涂涂料的输送线，其特征在于：所述料斗（3）的顶部外壁固定连接有固定架（14），且固定架（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆劲松，江楷，
申请(专利权)人：齐耐润科技上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：