本实用新型专利技术涉及锂电池加工技术领域，公开了一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有安装座，所述壳体的顶部固定连接有上料槽，所述上料槽设置在安装座的一侧，所述壳体的顶部开设有下料口，所述下料口设置在安装座远离上料槽的一侧，所述安装座的内部设置有毛刷带，所述毛刷带的表面设置有刷毛，所述安装座的内部转动连接有第三传动辊和第四传动辊，所述第三传动辊和第四传动辊通过毛刷带传动连接，所述壳体的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第三传动辊的底部固定连接；本实用新型专利技术具有上下料简单方便，提高了电芯去毛刺的生产效率的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装
[0001]本技术涉及锂电池加工
，具体是一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装。
技术介绍
[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂电池的专利技术者是爱迪生，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以，锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]现有的去毛刺装置大多都是使用者手持去毛刺装置，而不需要手持的去毛刺装置在对锂电池电芯进行去毛刺处理时，也需要人工上下料，安装进夹持装置内，部分还需按住锂电池电芯进行去毛刺处理，这种去毛刺的方式不仅效率较低，容易出现锂电池发生晃动，且上下料麻烦，都需要人工操作，进而影响去毛刺的生产效率。
[0004]因此，有必要提供一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，具有上下料简单方便，提高了电芯去毛刺的生产效率的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有安装座，所述壳体的顶部固定连接有上料槽，所述上料槽设置在安装座的一侧，所述壳体的顶部开设有下料口，所述下料口设置在安装座远离上料槽的一侧，所述安装座的内部设置有毛刷带，所述毛刷带的表面设置有刷毛，所述安装座的内部转动连接有第三传动辊和第四传动辊，所述第三传动辊和第四传动辊通过毛刷带传动连接，所述壳体的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端与第三传动辊的底部固定连接，所述壳体的顶部设置有传动带，所述传动带的内部设置有驱动装置，所述传动带的外侧固定连接有多个连接板，多个所述连接板远离传动带的一侧均固定连接有固定座，所述固定座远离连接板的一侧开设有放料槽，所述放料槽的顶部设置有调节装置，所述放料槽的内壁开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有多个弹簧，所述放置槽的内部设置有顶板，所述顶板与固定座滑动连接，所述弹簧的一端与固定座固定连接，所述弹簧的另一端与顶板的一侧固定连接，所述固定座的两侧均固定连接有防护板。
[0007]通过采用上述技术方案，能够通过向上料槽内加入电芯，电芯因为重力在槽内向下滑动，传动带由驱动装置带动而转动，传动带带着固定座转动，固定座转至上料槽时，电芯进入放料槽，电芯被带着移动到毛刷带处，第二电机带动第三传动辊转动，第三传动辊带动毛刷带和第四传动辊转动，毛刷带转动对电芯的表面进行去毛刺处理，因为摩擦力电芯可在放料槽的内部转动，弹簧带动顶板对电芯施加压力，帮助电芯更好的和毛刷带接触，同
时防护板可以在两个固定座相接触时，起到保护作用，处理完成后，电芯离开毛刷带后，没有了毛刷带的限位，在顶板的压力下，电芯被顶出，进入下料口，上下料简单，大大减少人工操作，进而提高了电芯去毛刺的生产效率。
[0008]本技术的进一步设置为：所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机设置在壳体的内部，所述第一电机的输出端固定连接有第一传动辊，所述第一传动辊与壳体转动连接，所述壳体的顶部转动连接有第二传动辊，所述第一传动辊和第二传动辊通过传动带传动连接，所述壳体的上方设置有固定板，所述第一传动辊和第二传动辊的顶端与固定板转动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够通过第一电机带动第一传动辊转动，第一传动辊带动第二传动辊和传动带转动，实现传动带的转动，同时固定板对第一传动辊和第二传动辊进行限位和固定。
[0010]本技术的进一步设置为：所述调节装置包括限位板，所述限位板设置在放料槽的顶部，所述限位板与固定座滑动连接，所述限位板的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆贯穿固定座的顶部且与固定座螺纹连接，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮。
[0011]通过采用上述技术方案，能够通过旋转旋钮使螺杆转动，螺杆转动带动限位板移动，可以根据电芯的高度，调节限位板对电芯进行限位和固定。
[0012]本技术的进一步设置为：所述上料槽的一侧固定连接有导向板。
[0013]通过采用上述技术方案，可以通过导向板使电芯更好的进入放料槽的内部。
[0014]本技术的进一步设置为：所述下料口的底部固定连接有下料斗，所述下料斗的底部设置有收集箱，所述下料斗和收集箱均设置在壳体的内部，所述收集箱和壳体滑动连接，所述收集箱的一侧设置有把手。
[0015]通过采用上述技术方案，能够通过收集箱收集从下料斗落下的产品，通过拉动把手取出收集箱方便取出成品。
[0016]本技术的进一步设置为：所述壳体的底部固定连接有多个支撑腿。
[0017]通过采用上述技术方案，可以通过支撑腿对设备进行更好的支撑和固定。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：通过向上料槽内加入电芯，电芯因为重力在槽内向下滑动，通过第一电机带动第一传动辊转动，第一传动辊带动第二传动辊和传动带转动，传动带带着固定座转动，固定座转至上料槽时，在导向板的引导下电芯进入放料槽，电芯被带着移动到毛刷带处，第二电机带动第三传动辊转动，第三传动辊带动毛刷带和第四传动辊转动，毛刷带转动对电芯的表面进行去毛刺处理，因为摩擦力电芯可在放料槽的内部转动，弹簧带动顶板对电芯施加压力，帮助电芯更好的和毛刷带接触，同时防护板可以在两个固定座相接触时，起到保护作用，处理完成后，电芯离开毛刷带后，没有了毛刷带的限位，在顶板的压力下，电芯被顶出，进入下料口，通过下料斗进入收集箱，通过拉动把手取出收集箱方便取出成品，上下料简单，大大减少人工操作，进而提高了电芯去毛刺的生产效率，同时通过螺杆和限位板，可以根据电芯的高度，调节限位板，对电芯进行限位和固定，通过支撑腿对设备进行更好的支撑和固定。
附图说明
[0019]图1为本技术的三维结构示意图；
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术壳体内部的三维结构示意图；
[0022]图4为本技术固定座的三维结构示意图；
[0023]图5为本技术固定座的剖面三维结构示意图。
[0024]图中：1、壳体；2、上料槽；3、支撑腿；4、安装座；5、固定板；6、固定座；7、下料口；8、导向板；9、第一传动辊；10、第二传动辊；11、毛刷带；12、第一电机；13、第二电机；14、第三传动辊；15、传动带；16、第四传动辊；17、下料斗；18、收集箱；19、把手；20、限位板；21、防护板；22、顶板；23、放置槽；24、螺杆；25、旋钮；26、弹簧；27、连接板；28、放料槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0026]请参阅图1～5，本技术实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部固定连接有安装座(4)，所述壳体(1)的顶部固定连接有上料槽(2)，所述上料槽(2)设置在安装座(4)的一侧，所述壳体(1)的顶部开设有下料口(7)，所述下料口(7)设置在安装座(4)远离上料槽(2)的一侧，所述安装座(4)的内部设置有毛刷带(11)，所述毛刷带(11)的表面设置有刷毛，所述安装座(4)的内部转动连接有第三传动辊(14)和第四传动辊(16)，所述第三传动辊(14)和第四传动辊(16)通过毛刷带(11)传动连接，所述壳体(1)的内部设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端与第三传动辊(14)的底部固定连接，所述壳体(1)的顶部设置有传动带(15)，所述传动带(15)的内部设置有驱动装置，所述传动带(15)的外侧固定连接有多个连接板(27)，多个所述连接板(27)远离传动带(15)的一侧均固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)远离连接板(27)的一侧开设有放料槽(28)，所述放料槽(28)的顶部设置有调节装置，所述放料槽(28)的内壁开设有放置槽(23)，所述放置槽(23)的内部设置有多个弹簧(26)，所述放置槽(23)的内部设置有顶板(22)，所述顶板(22)与固定座(6)滑动连接，所述弹簧(26)的一端与固定座(6)固定连接，所述弹簧(26)的另一端与顶板(22)的一侧固定连接，所述固定座(6)的两侧均固定连接有防护板(21)。2.根据权利要求1所述的一种基于锂电池电芯加工用去毛刺工装，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹绍坤，包开明，孙鹏，李正奇，包亮，
申请(专利权)人：河南省开明新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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