【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电芯，具体是一种锂电芯生产装配设备。
技术介绍
1、锂电芯是一种电池芯片，它使用锂离子作为电荷传输的媒介，具有高能量密度、长寿命、轻量化等优点，因此被广泛应用于移动设备、电动工具、电动汽车等领域。锂电芯的专利技术和应用，极大地推动了电子产品的发展和普及，同时也为环保和节能做出了贡献。
2、锂电芯的制作方法是将电芯极片展开，然后在电芯极片表面涂布电池所需原料，烘干定型，然后将电芯极片卷绕成柱状，即可完成电芯的制作，常规的卷绕方法并没有在卷绕前对涂布过后的电芯极片进行处理，会导致电极片表面的原料涂布不均匀，在卷绕时，每层电极片之间因为材料涂布厚度不均会产生空隙，导致电芯无法正常使用，影响电芯的良品率。
3、因此，有必要提供一种锂电芯生产装配设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种锂电芯生产装配设备，采用压辊、加热机构和烘干机构，具有对涂布过后的电芯极片进均匀压制的效果。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电芯生产装配设备，包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相对设置，两个所述第一支撑板之间转动安装有出料辊，其中一个所述第一支撑板的侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与出料辊传动连接，所述出料辊上缠绕有电芯极片，所述出料辊的一侧设置有涂布机构，所述涂布机构的一侧设置有第二支撑板，所述涂布机构设置在第二支撑板和两个第一支撑板之间，所述第二支撑板的侧壁固定安装有第二电机，所述第二支撑
3、通过采用上述技术方案，将电芯极片缠绕在出料辊的表面，另一端连接到收料辊，电芯极片通过涂布机构进行涂布之后，第二电机带动一个压辊旋转，在上下两个齿轮的作用下使得另外一个压辊旋转，两个压辊对中间的电芯极片进行碾压，使得表面涂布的原料均匀地附着在电芯极片表面，压辊压过的电芯极片通过烘干机构进行烘干，使得电芯极片表面的原料干燥，然后通过切割机构对电芯极片进行切割，最后收料辊上缠绕的电芯极片就是成品，压辊对电芯极片进行压制后，使得表面均匀，不会出现卷绕成型的过程中出现空隙的情况，保证了电芯的良品率。
4、本技术的进一步设置为：所述加热机构包括加热模块，所述加热模块设置在齿轮的一侧，所述加热模块的输出端电性连接有加热底座，所述加热底座与两个压辊固定连接。
5、通过采用上述技术方案，所述加热模块为现有技术，能够通过输出端将电能转换为热能，通过输出端的加热底座对压辊内部进行加热，故不详细描述，加热过后的压辊能够使得电芯极片表面的原料快速成型，提高了生产效率。
6、本技术的进一步设置为：所述涂布机构包括涂布台，所述涂布台设置在出料辊和两个压辊之间，所述电芯极片设置在涂布台的顶端，所述涂布台的顶端固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定安装有涂布机，所述涂布机为现有技术，其功能是对电芯极片进行涂布，将电芯表面的所需的材料涂布在电芯表面，故不详细描述。
7、通过采用上述技术方案，电极片通过出料辊运输至涂布台上方涂布机构可以对电极片进行均匀涂布，增加了涂布效率。
8、本技术的进一步设置为：所述烘干机构包括烘干台，所述烘干台设置在两个压辊和收料辊之间，所述电芯极片设置在烘干台的顶端，所述烘干台的顶端固定安装有烘干架，所述烘干架的顶端开始有通槽，所述烘干架的顶端设置有多个风扇外壳，多个所述风扇外壳的内部固定安装有多个风扇。
9、通过采用上述技术方案，风扇能够对压制过后的电芯极片表面进行吹干，增加了成型的速度。
10、本技术的进一步设置为：所述通槽内部设置有多个电热丝，多个所述电热丝设置在风扇的下方出风口。
11、通过采用上述技术方案，电热丝能够对风扇吹出的风进行加热，提高了烘干效果，增加了烘干效率。
12、本技术的进一步设置为：所述切割机构包括第二支撑架，所述第二支撑架固定安装在烘干台的顶端，所述第二支撑架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有切刀，所述切刀设置在电芯极片的上方。
13、通过采用上述技术方案，当收料辊卷制完成后，调节气缸，使得切刀对电芯极片进行切割，无需人工切断，增加了工作效率，提高了设备的实用性能。
14、综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术将电芯极片缠绕在出料辊的表面，另一端连接到收料辊，电芯极片通过涂布台，经过涂布机进行涂布之后，第二电机带动一个压辊旋转，在上下两个齿轮的作用下使得另外一个压辊旋转，两个压辊对中间的电芯极片进行碾压，使得表面涂布的原料均匀地附着在电芯极片表面，加热模块通过加热底座对压辊进行加热，压辊压过的电芯极片通过烘干机构进行烘干，使得电芯极片表面的原料干燥，然后通过气缸控制切刀对电芯极片进行切割，最后收料辊上缠绕的电芯极片就是成品，压辊对电芯极片进行压制后，使得表面均匀，不会出现卷绕成型的过程中出现空隙的情况，保证了电芯的良品率。
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1.一种锂电芯生产装配设备，包括两个第一支撑板(1)，其特征在于：两个所述第一支撑板(1)相对设置，两个所述第一支撑板(1)之间转动安装有出料辊(2)，其中一个所述第一支撑板(1)的侧壁固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与出料辊(2)传动连接，所述出料辊(2)上缠绕有电芯极片(7)，所述出料辊(2)的一侧设置有涂布机构，所述涂布机构的一侧设置有第二支撑板(8)，所述涂布机构设置在第二支撑板(8)和两个第一支撑板(1)之间，所述第二支撑板(8)的侧壁固定安装有第二电机(9)，所述第二支撑板(8)的一侧设置有加热机构，所述第二支撑板(8)与加热机构之间转动安装有两个压辊(13)，所述第二电机(9)的输出端与其中一个压辊(13)传动连接，两个所述压辊(13)靠近加热机构的一端固定连接有齿轮(12)，两个所述齿轮(12)上下齿合，所述电芯极片(7)穿过两个压辊(13)之间，两个所述压辊(13)远离涂布机构的一侧设置有烘干机构和切割机构，所述切割机构的一侧设置有两个第三支撑板(23)，两个所述第三支撑板(23)之间转动安装有收料辊(25)，其中一个所述第三支撑板(23)的
2.根据权利要求1所述的一种锂电芯生产装配设备，其特征在于：所述加热机构包括加热模块(10)，所述加热模块(10)设置在齿轮(12)的一侧，所述加热模块(10)的输出端电性连接有加热底座(11)，所述加热底座(11)与两个压辊(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电芯生产装配设备，其特征在于：所述涂布机构包括涂布台(4)，所述涂布台(4)设置在出料辊(2)和两个压辊(13)之间，所述电芯极片(7)设置在涂布台(4)的顶端，所述涂布台(4)的顶端固定安装有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的顶端固定安装有涂布机(6)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电芯生产装配设备，其特征在于：所述烘干机构包括烘干台(14)，所述烘干台(14)设置在两个压辊(13)和收料辊(25)之间，所述电芯极片(7)设置在烘干台(14)的顶端，所述烘干台(14)的顶端固定安装有烘干架(15)，所述烘干架(15)的顶端开始有通槽(16)，所述烘干架(15)的顶端设置有多个风扇外壳(18)，多个所述风扇外壳(18)的内部固定安装有多个风扇(17)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电芯生产装配设备，其特征在于：所述通槽(16)内部设置有多个电热丝(19)，多个所述电热丝(19)设置在风扇(17)的下方出风口。
6.根据权利要求1所述的一种锂电芯生产装配设备，其特征在于：所述切割机构包括第二支撑架(20)，所述第二支撑架(20)固定安装在烘干台(14)的顶端，所述第二支撑架(20)的顶端固定安装有气缸(21)，所述气缸(21)的输出端传动连接有切刀(22)，所述切刀(22)设置在电芯极片(7)的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电芯生产装配设备，包括两个第一支撑板(1)，其特征在于：两个所述第一支撑板(1)相对设置，两个所述第一支撑板(1)之间转动安装有出料辊(2)，其中一个所述第一支撑板(1)的侧壁固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与出料辊(2)传动连接，所述出料辊(2)上缠绕有电芯极片(7)，所述出料辊(2)的一侧设置有涂布机构，所述涂布机构的一侧设置有第二支撑板(8)，所述涂布机构设置在第二支撑板(8)和两个第一支撑板(1)之间，所述第二支撑板(8)的侧壁固定安装有第二电机(9)，所述第二支撑板(8)的一侧设置有加热机构，所述第二支撑板(8)与加热机构之间转动安装有两个压辊(13)，所述第二电机(9)的输出端与其中一个压辊(13)传动连接，两个所述压辊(13)靠近加热机构的一端固定连接有齿轮(12)，两个所述齿轮(12)上下齿合，所述电芯极片(7)穿过两个压辊(13)之间，两个所述压辊(13)远离涂布机构的一侧设置有烘干机构和切割机构，所述切割机构的一侧设置有两个第三支撑板(23)，两个所述第三支撑板(23)之间转动安装有收料辊(25)，其中一个所述第三支撑板(23)的侧壁固定安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端与收料辊(25)传动连接，所述电芯极片(7)一端缠绕在收料辊(25)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种锂电芯生产装配设备，其特征在于：所述加热机构包括加热模块(10)，所述加热模块(10)设置在齿轮(12)的一侧，所述加热模块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹绍坤，包开明，孙鹏，李正奇，包亮，
申请(专利权)人：河南省开明新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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