一种脱氨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种脱氨系统，包括汽提脱氨塔、蒸发器，汽提脱氨塔上设有氨氮废水入口，汽提脱氨塔设有脱氨塔排液口，汽提脱氨塔上设有蒸汽通入口，所述汽提脱氨塔的排气口和蒸发器的热源入口连通，蒸发器上设有热源出口，蒸发器分为上下两段，上段为加热蒸发段、下段为气液分离段，蒸发器底部设有出液口，所述蒸发器的出液口和蒸发器被加热液体入口通过循环管路连通，所述蒸发器上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口和汽提脱氨塔的热源补入口通过第一回流管路连通；第一回流管路上设有蒸汽压缩机。本实用新型专利技术中通过设置蒸发器、在蒸发器内设置下段气液分离段，解决了循环管路里都是汽水混合物的问题，管路和泵不容易被腐蚀。管路和泵不容易被腐蚀。管路和泵不容易被腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种脱氨系统


[0001]本技术涉及脱氨领域，尤其涉及一种脱氨系统。

技术介绍

[0002]专利号为“202021695877.4”的专利公开了“一种氨氮废水处理和回收氨的装置”但该专利中热泵的进出水气在热泵再沸器和热泵冷凝器之间循环，整个循环管路里管道走的都是汽水混合物，而要想实现整个管路的循环，又必须要加泵，那管路和泵就很容易被气蚀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种脱氨系统。
[0004]本技术的创新点在于本技术中通过设置蒸发器、在蒸发器内设置下段气液分离段，解决了循环管路里都是汽水混合物的问题，管路和泵不容易被腐蚀。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种脱氨系统，包括汽提脱氨塔、蒸发器，汽提脱氨塔上设有氨氮废水入口，汽提脱氨塔设有脱氨塔排液口，汽提脱氨塔上设有蒸汽通入口，所述汽提脱氨塔的排气口和蒸发器的热源入口连通，蒸发器上设有热源出口，蒸发器分为上下两段，上段为加热蒸发段、下段为气液分离段，蒸发器底部设有出液口，蒸发器气液分离段处设有补液口，所述蒸发器的出液口和蒸发器被加热液体入口通过循环管路连通，所述蒸发器上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口和汽提脱氨塔的热源补入口通过第一回流管路连通；第一回流管路上设有蒸汽压缩机。
[0007]进一步地，所述第一回流管路上设有再沸器，再沸器上设有加热介质入口、加热介质出口、被加热料入口和被加热料出口，所述蒸汽压缩机出口和加热介质入口连通，加热介质出口和蒸发器气液分离段处的补液口连通；汽提脱氨塔设有和被加热料入口连通的第二排液口，所述被加热料出口和汽提脱氨塔的热源补入口连通。将经过蒸汽压缩机压缩后的气体和汽提脱氨塔排出的液体通过再沸器热交换后，再回流进入蒸发器；可以将汽提脱氨塔排出的液体继续进入汽提脱氨塔内进一步脱氨。
[0008]进一步地，所述第一回流管路上设有蒸汽补入口，蒸汽补入口位于蒸汽压缩机和再沸器之间，所述汽提脱氨塔上的蒸汽通入口为热源补入口；所述蒸发器上设有蒸发器排液口。对汽提脱氨塔处的蒸汽补入可以在第一回流管路上补入。
[0009]进一步地，所述蒸发器排液口通过管道连接一号换热器，氨氮废水经一号换热器换热后流入汽提脱氨塔上的氨氮废水入口。将蒸发器排液口排出来的废水将氨氮废水先进行预热。
[0010]进一步地，所述脱氨塔排液口通过管道连接二号换热器，氨氮废水经二号换热器换热后再经过一号换热器换热。再将脱氨塔排液口排出的液体也对氨氮废水进行预热，充分利用热能。
[0011]进一步地，所述脱氨塔排液口通过管道连接二号换热器，氨氮废水经一号换热器换热后再经过二号换热器换热后流入汽提脱氨塔上的氨氮废水入口。
[0012]进一步地，所述蒸发器的热源出口和气液分离器的气液入口连通，所述气液分离器的液体出口和汽提脱氨塔上部的回流口连通，气液分离器的气体出口和氨气冷凝器的入气口连通。气液分离后将液体回流进入汽提脱氨塔进一步分离，气液分离后的气体进入氨气冷凝器冷凝，得到氨水。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中通过设置蒸发器、在蒸发器内设置下段气液分离段，解决了循环管路里都是汽水混合物的问题，管路和泵不容易被腐蚀。
[0015]2、本技术中通过蒸发器及蒸汽压缩机的组合充分利用汽提脱氨塔塔顶混合汽体（水蒸气，氨气）的热能，大大减少了汽提脱氨塔的蒸汽消耗量，减少了运行费用。
附图说明
[0016]图1为实施例1的结构示意图。
[0017]图2为实施例2的结构示意图。
[0018]图3为实施例3的结构示意图。
实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]实施例1：如图1、2、3所示，一种脱氨系统，包括汽提脱氨塔1、蒸发器2，汽提脱氨塔1上设有氨氮废水入口1.1，汽提脱氨塔1设有脱氨塔排液口1.2，汽提脱氨塔1上设有蒸汽通入口1.3，汽提脱氨塔1的排气口1.4和蒸发器2的热源入口2.1连通，蒸发器2上设有热源出口2.2，蒸发器2分为上下两段，上段为加热蒸发段2.3、下段为气液分离段2.4，蒸发器2底部设有出液口2.5，蒸发器气液分离段处设有补液口2.9，蒸发器2的出液口2.5和蒸发器2被加热液体入口2.6通过循环管路3连通，蒸发器2上设有蒸汽出口2.7，蒸汽出口2.7和汽提脱氨塔1的热源补入口1.5通过第一回流管路4连通；第一回流管路4上设有蒸汽压缩机5。
[0021]实施例2：如图2所示，一种脱氨系统，包括汽提脱氨塔1、蒸发器2，汽提脱氨塔1上设有氨氮废水入口1.1，汽提脱氨塔1设有脱氨塔排液口1.2，汽提脱氨塔1上设有蒸汽通入口1.3，汽提脱氨塔1的排气口1.4和蒸发器2的热源入口2.1连通，蒸发器2上设有热源出口2.2，蒸发器2分为上下两段，上段为加热蒸发段2.3、下段为气液分离段2.4，蒸发器2底部设有出液口2.5，蒸发器2的出液口2.5和蒸发器2被加热液体入口2.6通过循环管路3连通，蒸发器2上设有蒸汽出口2.7，蒸汽出口2.7和汽提脱氨塔1的热源补入口1.5通过第一回流管路4连通；第一回流管路4上设有蒸汽压缩机5。第一回流管路4上设有再沸器6，再沸器6上设有加热介质入口6.1、加热介质出口6.2、被加热料入口6.3和被加热料出口6.4，蒸汽压缩机出口5.1和加热介质入口6.1连通，加热介质出口6.2和蒸发器气液分离段处的补液口2.9连通；汽提脱氨塔1设有和被加热料入口6.3连通的第二排液口1.5，被加热料出口6.4和汽提脱氨塔1的热源补入口1.6连通。第一回流管路4上设有蒸汽补入口4.1，蒸汽补入口4.1位于蒸汽压缩机5和再沸器6之间，汽提脱氨塔1上的蒸汽通入口为热源补入口1.6；蒸发器2上设有蒸发器排液口2.8。
[0022]蒸发器排液口2.8通过管道连接一号换热器7，氨氮废水经一号换热器7换热后流入汽提脱氨塔1上的氨氮废水入口1.1。脱氨塔排液口1.2通过管道连接二号换热器8，氨氮废水经二号换热器8换热后再经过一号换热器7换热。蒸发器2的热源出口2.2和气液分离器9的气液入口9.1连通，气液分离器9的液体出口9.2和汽提脱氨塔1上部的回流口1.7连通，气液分离器9的气体出口9.3和氨气冷凝器10的入气口10.1连通。
[0023]实施例3：如图3所示，一种脱氨系统，包括汽提脱氨塔1、蒸发器2，汽提脱氨塔1上设有氨氮废水入口1.1，汽提脱氨塔1设有脱氨塔排液口1.2，汽提脱氨塔1上设有蒸汽通入口1.3，汽提脱氨塔1的排气口1.4和蒸发器2的热源入口2.1连通，蒸发器2上设有热源出口2.2，蒸发器2分为上下两段，上段为加热蒸发段2.3、下段为气液分离段2.4，蒸发器2底部设有出液口2.5，蒸发器2的出液口2.5和蒸发器2被加热液体入口2.6通过循环管路3连通，蒸发器2上设有蒸汽出口2.7，蒸汽出口2.7和汽提脱氨塔1的热源补入口1.5通过第一回流管路4连通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱氨系统，包括汽提脱氨塔、蒸发器，汽提脱氨塔上设有氨氮废水入口，汽提脱氨塔设有脱氨塔排液口，汽提脱氨塔上设有蒸汽通入口，其特征在于，所述汽提脱氨塔的排气口和蒸发器的热源入口连通，蒸发器上设有热源出口，蒸发器分为上下两段，上段为加热蒸发段、下段为气液分离段，蒸发器底部设有出液口，蒸发器气液分离段处设有补液口，所述蒸发器的出液口和蒸发器被加热液体入口通过循环管路连通，所述蒸发器上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口和汽提脱氨塔的热源补入口通过第一回流管路连通；第一回流管路上设有蒸汽压缩机。2.根据权利要求1所述的脱氨系统，其特征在于，所述第一回流管路上设有再沸器，再沸器上设有加热介质入口、加热介质出口、被加热料入口和被加热料出口，所述蒸汽压缩机出口和加热介质入口连通，加热介质出口和蒸发器气液分离段处的补液口连通；汽提脱氨塔设有和被加热料入口连通的第二排液口，所述被加热料出口和汽提脱氨塔的热源补入口连通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈群锋，苏小明，金猛，傅荣华，
申请(专利权)人：江苏好山好水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：