一种同时具有脱氨回收氨的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种同时具有脱氨回收氨的系统，包括汽提脱氨塔、蒸发器，汽提脱氨塔的排气口和蒸发器的热源入口连通，蒸发器上设有蒸汽出口，蒸汽出口和汽提脱氨塔的热源补入口通过第一管路连接；第一管路上设有蒸汽压缩机；蒸发器的热源出口和气液分离器的气液入口连通，气液分离器的气体出口和氨气冷凝器的入气口连通；氨气冷凝器上的出液口和氨气吸收塔的吸收塔入液口通过排液管连通，氨气冷凝器上的尾气排放口与氨气吸收塔的吸收塔入气口连通；氨气吸收塔上设有吸收塔排液口，氨气吸收塔上设有吸收塔回流口，吸收塔排液口和吸收塔回流口通过回流管道连通。本实用新型专利技术中解决了管路和泵腐蚀的问题，可以得到各种浓度的氨水。水。水。

【技术实现步骤摘要】
一种同时具有脱氨回收氨的系统


[0001]本技术涉及脱氨领域，尤其涉及一种同时具有脱氨回收氨的系统。

技术介绍

[0002]专利号为“202021695877.4”的专利公开了“一种氨氮废水处理和回收氨的装置”但该专利中热泵的进出水气在热泵再沸器和热泵冷凝器之间循环，整个循环管路里管道走的都是气水混合物，而要想实现整个管路的循环，又必须要加泵，那管路和泵就很容易被气蚀；该专利中在喷淋冷凝器处无法做到无氨气排放，那么在喷淋冷凝器处又没有氨气排放口，会导致整个系统变成压力容器，运行风险大，随时存在爆的风险；且该专利中无法得到需要浓度的氨水。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种同时具有脱氨回收氨的系统。
[0004]本技术的创新点在于本技术中通过设置蒸发器、在蒸发器内设置下段气液分离段，解决了循环管路里都是气水混合物的问题，管路和泵不容易被腐蚀；而且本技术中采用补充工艺水（吸收液）的方式，可以得到各种浓度的氨水。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种同时具有脱氨回收氨的系统，包括汽提脱氨塔、蒸发器，汽提脱氨塔上设有氨氮废水入口，汽提脱氨塔设有脱氨塔排液口，汽提脱氨塔上设有蒸汽通入口，所述汽提脱氨塔的排气口和蒸发器的热源入口连通，蒸发器上设有热源出口，蒸发器分为上下两段，上段为加热蒸发段、下段为气液分离段，蒸发器底部设有出液口，蒸发器气液分离段处设有补液口，所述蒸发器的出液口和蒸发器被加热液体入口通过循环管路连通，所述蒸发器上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口和汽提脱氨塔的热源补入口通过第一管路连接；第一管路上设有蒸汽压缩机；所述蒸发器的热源出口和气液分离器的气液入口连通，所述气液分离器的液体出口和汽提脱氨塔上部的回流口通过第二回流管连通，气液分离器的气体出口和氨气吸收塔的吸收塔入气口连通；所述氨气吸收塔上设有吸收塔排液口，所述氨气吸收塔上设有吸收塔回流口，所述吸收塔排液口和吸收塔回流口通过回流管道连通；氨气吸收塔上还设有吸收塔排气口、吸收塔补水口、冷却源；回流管道上设有氨水排液口。
[0007]进一步地，所述气液分离器和氨气吸收塔之间还设有氨气冷凝器，气液分离器的气体出口和氨气冷凝器的入气口连通；氨气冷凝器上设有冷却水入口和冷却水出口；氨气冷凝器上的出液口和氨气吸收塔的吸收塔入液口通过排液管连通，氨气冷凝器上的尾气排放口与氨气吸收塔的吸收塔入气口连通。
[0008]进一步地，所述冷却源为位于回流管道上的三号换热器；所述吸收塔排液口排出的液体和三号换热器换热后回流至氨气吸收塔；所述三号换热器的冷源为冷却循环水。
[0009]进一步地，所述第一管路上设有再沸器，再沸器上设有加热介质入口、加热介质出口、被加热物料入口和被加热物料出口，所述蒸汽压缩机出口和加热介质入口连通，加热介
质出口和蒸发器气液分离段处的补液口连通；汽提脱氨塔设有和被加热物料入口连通的第二排液口，所述被加热物料出口和汽提脱氨塔的热源补入口连通。将经过蒸汽压缩机压缩后的气体和汽提脱氨塔排出的液体通过再沸器热交换后，再流回进入蒸发器；可以将汽提脱氨塔排出的液体汽化后继续进入汽提脱氨塔内进一步做脱氨热源。
[0010]进一步地，所述第一管路上设有蒸汽补入口，蒸汽补入口位于蒸汽压缩机和再沸器之间，所述汽提脱氨塔上的蒸汽通入口为热源补入口；所述蒸发器上设有蒸发器排液口。对汽提脱氨塔处的蒸汽补入可以在第一管路上补入。
[0011]进一步地，所述蒸发器排液口通过管道连接一号换热器，氨氮废水经一号换热器换热后流入汽提脱氨塔上的氨氮废水入口。用蒸发器排液口排出来的废水将氨氮废水先进行预热节能。
[0012]进一步地，所述脱氨塔排液口通过管道连接二号换热器，氨氮废水经二号换热器换热后再经过一号换热器换热。再将脱氨塔排液口排出的液体也对氨氮废水进行预热，充分利用热能。
[0013]进一步地，所述脱氨塔排液口通过管道连接二号换热器，氨氮废水经一号换热器换热后再经过二号换热器换热后流入汽提脱氨塔上的氨氮废水入口。
[0014]进一步地，所述回流管道上设有密度计。
[0015]进一步地，所述第二回流管上设有支管，所述支管和排液管连通。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过设置蒸发器、在蒸发器内设置下段气液分离段，解决了循环管路里都是气水混合物的问题，管路和泵不容易被腐蚀。
[0018]2、本技术中通过蒸发器及蒸汽压缩机的组合充分利用汽提脱氨塔塔顶混合汽体（水蒸气，氨气）的热能，大大减少了汽提脱氨塔的蒸汽消耗量，减少了运行费用。
[0019]3、本技术中经过蒸发器的塔顶混合气中的水蒸气绝大部分变成水，绝大部分氨气及极少部分水蒸气进入氨气冷凝器及氨气吸收塔，采用补充工艺水（吸收液）的方式，可以得到各种浓度的氨水。不会出现传统的冷凝回流回收氨水所出现的氨气浓度高，不能完全冷凝，造成氨气排放，回收率不高的现象，真正做到了氨的资源化回收。
附图说明
[0020]图1为实施例1的结构示意图。
[0021]图2为实施例2的结构示意图。
[0022]图3为实施例3的结构示意图。
[0023]图4为实施例4的结构示意图。
实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例1：如图1所示，一种同时具有脱氨回收氨的系统，包括汽提脱氨塔1、蒸发器2，汽提脱氨塔1上设有氨氮废水入口1.1，汽提脱氨塔1设有脱氨塔排液口1.2，汽提脱氨塔1上设有蒸汽通入口1.3，汽提脱氨塔1的排气口1.4和蒸发器2的热源入口2.1连通，蒸发器2上设有热源出口2.2，蒸发器2分为上下两段，上段为加热蒸发段2.3、下段为气液分离段
2.4，蒸发器2底部设有出液口2.5，蒸发器气液分离段处设有补液口2.9，蒸发器2的出液口2.5和蒸发器2被加热液体入口2.6通过循环管路3连通，蒸发器2上设有蒸汽出口2.7，蒸汽出口2.7和汽提脱氨塔1的热源补入口1.6通过第一管路4连通；第一管路4上设有蒸汽压缩机5。蒸发器2的热源出口2.2和气液分离器9的气液入口9.1连通，气液分离器9的液体出口9.2和汽提脱氨塔1上部的回流口1.7通过第二回流管14连通，气液分离器9的气体出口9.3和氨气吸收塔11的吸收塔入气口11.2连通；氨气吸收塔11上设有吸收塔排液口11.3，氨气吸收塔11上设有吸收塔回流口11.4，吸收塔排液口11.3和吸收塔回流口11.4通过回流管道12连通；回流管道12上设有氨水排液口12.1，氨气吸收塔11上还设有吸收塔排气口11.5、吸收塔补水口11.6、冷却源11.7，冷却源11.7为位于回流管道12上的三号换热器；吸收塔排液口11.3排出的液体和三号换热器换热后回流至氨气吸收塔11；三号换热器的冷源为冷却循环水。
[0026]实施例2：如图2所示，一种同时具有脱氨回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同时具有脱氨回收氨的系统，包括汽提脱氨塔、蒸发器，汽提脱氨塔上设有氨氮废水入口，汽提脱氨塔设有脱氨塔排液口，汽提脱氨塔上设有蒸汽通入口，其特征在于，所述汽提脱氨塔的排气口和蒸发器的热源入口连通，蒸发器上设有热源出口，蒸发器分为上下两段，上段为加热蒸发段、下段为气液分离段，蒸发器底部设有出液口，蒸发器气液分离段处设有补液口，所述蒸发器的出液口和蒸发器被加热液体入口通过循环管路连通，所述蒸发器上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口和汽提脱氨塔的热源补入口通过第一管路连接；第一管路上设有蒸汽压缩机；所述蒸发器的热源出口和气液分离器的气液入口连通，所述气液分离器的液体出口和汽提脱氨塔上部的回流口通过第二回流管连通，气液分离器的气体出口和氨气吸收塔的吸收塔入气口连通；所述氨气吸收塔上设有吸收塔排液口，所述氨气吸收塔上设有吸收塔回流口，所述吸收塔排液口和吸收塔回流口通过回流管道连通；氨气吸收塔上还设有吸收塔排气口、吸收塔补水口、冷却源；回流管道上设有氨水排液口。2.根据权利要求1所述的同时具有脱氨回收氨的系统，其特征在于，所述气液分离器和氨气吸收塔之间还设有氨气冷凝器，气液分离器的气体出口和氨气冷凝器的入气口连通；氨气冷凝器上设有冷却水入口和冷却水出口；氨气冷凝器上的出液口和氨气吸收塔的吸收塔入液口通过排液管连通，氨气冷凝器上的尾气排放口与氨气吸收塔的吸收塔入气口连通。3.根据权利要求1所述的同时具有脱氨回收氨的系统，其特征在于，所述冷却源为位于回流管道上的三号换热器；所述吸收塔排液口排出的液体和三号换...

【专利技术属性】
技术研发人员：金猛，苏小明，沈群锋，傅荣华，
申请(专利权)人：江苏好山好水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：