一种热能回收利用废水脱氨系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热能回收利用废水脱氨系统，包括依次布置的筛板精馏塔、吸收塔，筛板精馏塔和吸收塔之间布置有气液分离罐，筛板精馏塔和吸收塔之间布置有热泵压缩机，热泵压缩机上布置有高温氨气入口和高温氨气出口，高温氨气入口与筛板精馏塔的氨气出口连接，高温氨气出口与其中一再沸器的热汽进口连接，该再沸器的冷汽出口与气液分离罐的水汽入口连接，吸收塔前布置有二号预热器，二号预热器上的管程连接在气液分离罐的气相出口与吸收塔的氨气入口的管路上，二号预热器的壳程连接在一号预热器的热侧出口与筛板精馏塔的废水进口的管路上。本实用新型专利技术中将筛板精馏塔产出的高温氨气的热量再带回筛板精馏塔内，节省热能的消耗。的消耗。的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种热能回收利用废水脱氨系统


[0001]本技术涉及废水脱氨处理领域，尤其涉及一种热能回收利用废水脱氨系统。

技术介绍

[0002]石化、冶金、食品等行业常常会产生大量的氨氮的废水。由于处理氨氮废水的成本比较高，其中蒸汽的消耗量通常在180kg/t废水以上，装置不节能，运行费用高，企业难以承受。含氨废水脱除技术通常有生化法、吹脱法、汽提法、折点氯化法、离子交换法、化学沉淀法、膜分离法等。目前，在处理工业中产生的氨氮含量在500~10000ppm的高浓度氨氮废水通常采用比较成熟且广泛采用的技术是通过蒸汽汽提精馏脱氨的方法，将高氨氮废水经过汽提脱氨塔的汽提段汽提后，再经过精馏段精馏后生产一定浓度的氨水。由于汽提过程中消耗大量的蒸汽，而蒸汽通过精馏段塔顶冷凝器冷凝生产氨水，因此蒸汽消耗比较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种热能回收利用废水脱氨系统。
[0004]本技术的创新点在于将筛板精馏塔产出的高温氨气的热量再带回筛板精馏塔内，节省热能的消耗。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种热能回收利用废水脱氨系统，包括依次布置的筛板精馏塔、吸收塔，筛板精馏塔和吸收塔之间布置有气液分离罐，筛板精馏塔顶部布置有氨气出口、上部布置有废水进口和氨水回流口、底部布置有废水出口，筛板精馏塔前布置有一号预热器，一号预热器的热侧进口连接废水出口、热侧出口连接废水进口、冷侧出口和冷侧进口连接界外，筛板精馏塔上布置有若干塔釜介质循环管路，塔釜介质循环管路上布置有再沸器，再沸器的管程接入塔釜介质循环管路，再沸器的壳程上布置有热汽进口和冷汽出口，热汽进口管道连接界外鲜蒸汽，冷汽出口连接界外；吸收塔顶部布置有排气口、上部布置有补水口和氨水出口、下部布置有氨气入口；气液分离罐上布置有与筛板精馏塔的氨气出口连接水汽入口、与吸收塔的氨气入口连接的气相出口和与筛板精馏塔的氨水回流口连接的液相出口；其特征在于，筛板精馏塔和吸收塔之间布置有热泵压缩机，热泵压缩机上布置有高温氨气入口和高温氨气出口，高温氨气入口与筛板精馏塔的氨气出口连接，高温氨气出口与其中一再沸器的热汽进口连接，该再沸器的冷汽出口与气液分离罐的水汽入口连接，吸收塔前布置有二号预热器，二号预热器上的管程连接在气液分离罐的气相出口与吸收塔的氨气入口的管路上，二号预热器的壳程连接在一号预热器的热侧出口与筛板精馏塔的废水进口的管路上。
[0007]筛板精馏塔分离出高温氨气，高温氨气先给通过再沸器给筛板精馏塔内介质进行换热，然后通过二号预热器给界外废水预热，可以使高温氨气中的水蒸气冷凝，降低气液分离罐的能耗，气液分离罐分离出的冷凝水回流至筛板精馏塔内，避免出现过多的冷凝水流入吸收塔，吸收塔产出的浓氨水的浓度不达标情况，系统能耗低，热能利用率高。
[0008]进一步地，二号预热器上布置有与吸收塔连接的氨水出管。二号预热器内的高温
氨气与废水换热会残留一些冷凝的氨水，可以将这部分氨水回收利用，降低成本。
[0009]进一步地，筛板精馏塔前布置有闪蒸罐，再沸器的热汽进口另布置管道连接闪蒸罐的闪蒸蒸汽出口，闪蒸罐的冷汽入口与冷汽出口连接，闪蒸罐的冷凝水出口连接界外。闪蒸罐将再沸器冷汽出口的冷凝水进行闪蒸，形成水蒸气，将冷凝水中残存的热量再次进行利用，进入再沸器换热，提升换热效率，节省能耗。
[0010]进一步地，再沸器前布置有射流器，射流器入口端连接界外鲜蒸汽、闪蒸蒸汽出口，射流器出口端连接再沸器的热汽进口。射流器入口端产生的负压能够提升闪蒸罐的效率，鲜蒸汽和闪蒸蒸汽可以充分混合。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中将筛板精馏塔产出的高温氨气的热量再带回筛板精馏塔内，节省热能的消耗。
[0013]2、本技术中将闪蒸罐将再沸器冷汽出口的冷凝水进行闪蒸，形成水蒸气，将冷凝水中残存的热量再次进行利用，进入再沸器换热，提升换热效率，节省能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]实施例1：如图1所示，一种热能回收利用废水脱氨系统，包括依次布置的筛板精馏塔1、吸收塔2，筛板精馏塔1和吸收塔2之间布置有气液分离罐7，筛板精馏塔1顶部布置有氨气出口1.1、上部布置有废水进口1.2和氨水回流口1.3、底部布置有废水出口1.4，筛板精馏塔1前布置有一号预热器3，一号预热器3的热侧进口3.1连接废水出口1.4、热侧出口3.2连接废水进口1.2、冷侧出口3.3和冷侧进口3.4连接界外，筛板精馏塔1上布置有若干塔釜介质循环管路1.5，塔釜介质循环管路1.5上布置有再沸器4，再沸器4的管程接入塔釜介质循环管路1.5，再沸器4的壳程上布置有热汽进口4.1和冷汽出口4.2，热汽进口4.1管道连接界外鲜蒸汽，冷汽出口4.2连接界外，筛板精馏塔1前布置有闪蒸罐5，再沸器的热汽进口4.1另布置管道连接闪蒸罐的闪蒸蒸汽出口5.1，闪蒸罐的冷汽入口5.2与冷汽出口4.2连接，闪蒸罐的冷凝水出口5.3连接界外，再沸器4前布置有射流器6，射流器6入口端连接界外鲜蒸汽、闪蒸蒸汽出口5.1，射流器6出口端连接再沸器4的热汽进口4.1；吸收塔2顶部布置有排气口2.1、上部布置有补水口2.2和氨水出口2.3、下部布置有氨气入口2.4；气液分离罐7上布置有与筛板精馏塔的氨气出口2.3连接水汽入口7.1、与吸收塔的氨气入口2.4连接的气相出口7.2和与筛板精馏塔的氨水回流口1.3连接的液相出口7.3；筛板精馏塔1和吸收塔2之间布置有热泵压缩机8，热泵压缩机8上布置有高温氨气入口8.1和高温氨气出口8.2，高温氨气入口8.1与筛板精馏塔的氨气出口1.1连接，高温氨气出口8.1与其中一再沸器的热汽进口4.1连接，该再沸器的冷汽出口4.2与气液分离罐的水汽入口7.1连接，吸收塔2前布置有二号预热器9，二号预热器9上的管程连接在气液分离罐的气相出口7.2与吸收塔的氨气入口2.4的管路上，二号预热器9的壳程连接在一号预热器的热侧出口3.2与筛板精馏塔的废水进口1.2的管路上，二号预热器9上布置有与吸收塔连接的氨水出管9.1。
[0017]工作时，界外鲜蒸汽和闪蒸管的蒸汽经过射流器混合后，通过再沸器的热汽进口4.1进入再沸器内，与筛板精馏塔1内的介质进行换热，从冷汽出口4.2流出，进入闪蒸罐5内，闪蒸罐5对冷凝水进行闪蒸，闪蒸罐的蒸汽从闪蒸蒸汽出口5.1流出进入射流器，闪蒸罐5内的冷凝水流至界外，以此循环，界外废水先通过一号预热器3与筛板精馏塔1流出的达标废水进行换热，再通过二号预热器9与气液分离罐7的氨气进行换热，然后进入筛板精馏塔1内反应，筛板精馏塔1的氨气出口1.1产出高温氨气，高温氨气通过热泵压缩机8后，高温氨气中的热能被转化成高温热能，便于换热，高温氨气进入再沸器4，与筛板精馏塔1内介质进行换热，冷凝水连通氨气进入气液分离罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热能回收利用废水脱氨系统，包括依次布置的筛板精馏塔、吸收塔，筛板精馏塔和吸收塔之间布置有气液分离罐，筛板精馏塔顶部布置有氨气出口、上部布置有废水进口和氨水回流口、底部布置有废水出口，筛板精馏塔前布置有一号预热器，一号预热器的热侧进口连接废水出口、热侧出口连接废水进口、冷侧出口和冷侧进口连接界外，筛板精馏塔上布置有若干塔釜介质循环管路，塔釜介质循环管路上布置有再沸器，再沸器的管程接入塔釜介质循环管路，再沸器的壳程上布置有热汽进口和冷汽出口，热汽进口管道连接界外鲜蒸汽，冷汽出口连接界外；吸收塔顶部布置有排气口、上部布置有补水口和氨水出口、下部布置有氨气入口；气液分离罐上布置有与筛板精馏塔的氨气出口连接水汽入口、与吸收塔的氨气入口连接的气相出口和与筛板精馏塔的氨水回流口连接的液相出口；其特征在于，筛板精馏塔和吸收塔之间布置有热泵压缩机，热泵压缩机上布置有高温氨气入口和高温氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈群锋，金猛，沈小春，傅荣华，苏小明，
申请(专利权)人：江苏好山好水环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：