一种海水淡化用系统技术方案

本发明专利技术涉及海水淡化技术领域，提出了一种海水淡化用系统，其能够在一定程度上达到充分利用能源，降低能源损耗的目的，通过发电厂管道改造使用凝汽器海水冷却回水进冷却塔前汇入膜法及热法进水管道，对需要处理的海水进行预热，提高了系统产水量，减少了二次加温耗能，海水淡化处理后剩余的浓盐水可以转运至盐场，可以减少制盐初期蒸发环节，包括成品水管、高炉、发电厂、烧结环冷机和海水淡化生产线，高炉配套有与海水淡化生产线连通的冲渣水管，发电厂安装有与海水淡化生产线连通的凝汽器，烧结环冷机配套有送风箱，海水淡化生产线连通有取水管和浓盐水排出管，浓盐水排出管连通有盐场，成品水管与海水淡化生产线连通。成品水管与海水淡化生产线连通。成品水管与海水淡化生产线连通。

【技术实现步骤摘要】
一种海水淡化用系统


[0001]本专利技术涉及海水淡化
，具体涉及一种海水淡化用系统。

技术介绍

[0002]众所周知，水生命之源，一切生命皆是水成就的鲜活精灵，没有水生命将不复存在，对于绝大多数生活在陆地上的生物和植物都离不开淡水的滋养，而地球上的淡水资源占比却很小，如何充分利用海水成了关乎未来发展的大问题，海水中含盐量较高，因此海水应用于诸多方面之间前均需要进行处理，海水淡化就是其中的一个环节，因此，提出一种海水淡化用系统，以辅助实现海水的淡化处理。
[0003]经检索，2014年7月9日授权公告的，公开号为CN102976421B的中国专利技术专利公开了一种海水淡化系统，其大致描述为，包括凝汽器、相互串联的多效蒸发器、物料水管和成品水管，物料水管连通凝汽器的物料水出口和多效蒸发器的物料水入口，成品水管连通多效蒸发器的成品水出口和凝汽器的成品水入口，该海水淡化系统还包括热交换器，该热交换器内设置有物料水通道和成品水通道，物料水管与物料水通道连通，成品水管与成品水通道连通，多效蒸发器包括顺序排列的第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器、第四效蒸发器、第五效蒸发器、第六效蒸发器、第七效蒸发器和第八效蒸发器，成品水管包括第一成品水管和第二成品水管，第一成品水管将第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器和第四效蒸发器与凝汽器连通，第二成品水管将第五效蒸发器、第六效蒸发器、第七效蒸发器和第八效蒸发器与凝汽器连通，第一成品水管与成品水通道连通，物料水管包括第一物料水管和第二物料水管，所述第一物料水管连通第一效蒸发器、第二效蒸发器、第三效蒸发器和第四效蒸发器，第二物料水管连通第五效蒸发器、第六效蒸发器、第七效蒸发器和第八效蒸发器，热交换器连通在第一物料水管和第二物料水管之间，其在使用时，通过设置热交换器，可以充分地利用成品水的余热对物料水进行加热，从而降低了加热蒸汽的用量。
[0004]上述的现有技术方案虽然能够实现对于海水的淡化处理，但是伴随着人类文明的发展，能源问题和生态问题越来越为人们所关注，所以如何在海水淡化的同时充分利用能源，降低能源损耗，以及减少排放，缩小对生态的影响，成为在现有海水淡化方案上需进一步优化的点。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种海水淡化用系统，其能够充分利用高炉冲渣水和烧结环冷机等配套的冷风机上的废气中携带的热量，从而达到充分利用能源，降低能源损耗的目的，并且通过发电厂管道改造使用凝汽器海水冷却回水进冷却塔前汇入膜法及热法进水管道，对需要处理的海水进行预热，提高了系统产水量，同时减少了二次加温耗能，而且海水淡化处理后剩余的浓盐水可以转运至盐场，可以减少制盐初期蒸发的环节。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种海水淡化用系统，包括成品水管，还包括高炉、发电厂、烧结环冷机和海水淡化生产线，所述高炉配套有冲渣水管，且所述冲渣水管与海水淡化生产线连通，所述发电厂安装有凝汽器，所述冷凝器与海水淡化生产线连通，所述烧结环冷机配套有送风箱，利用送风箱产生的90℃热水供海水淡化生产线使用，海水淡化生产线连通有取水管和浓盐水排出管，浓盐水排出管连通有盐场，所述成品水管与海水淡化生产线连通。
[0009]在前述方案的基础上优选的，所述海水淡化生产线包含热电耦合和热膜耦合两种工艺配套的复合海水淡化生产线。
[0010]在前述方案的基础上进一步的，所述热电耦合为冬季利用自发电循环冷却系统将
‑
2摄氏度的原海水提升至15
‑
20摄氏度，供给热电耦合工艺中海水淡化使用，设计流量7800吨/小时。
[0011]在前述方案的基础上再进一步的，所述热膜耦合为夏季热法的冷却水利用自建的冷却塔进行冷却将41
°
的海水冷却至31
°
供夏季热膜耦合工艺中海水淡化使用，冷却量7200吨/小时。
[0012]在前述方案的基础上更进一步的，所述高炉内配套有高温渣水换热器，实现对于高炉内90℃
‑
95℃的渣水的热量进行回收，回收的热量提供给海水淡化生产线实现低温蒸发进行海水脱盐，循环水量为6000吨/小时，压力0.35Mpa，进回水温度温度为86度
‑
65摄氏度。
[0013]作为上述方案进一步的，所述高炉内配套有余热渣水换热器，余热渣水换热器将高炉内86℃与65℃之间的热能全部回收利用，经热法海水淡化冷却后的浓盐水继续作为热电耦合工艺中的热源，解决了采暖季以外冲渣水余热资源浪费的难题。
[0014]作为上述方案再进一步的，所述送风箱配套有管壳式换热器，在烧结环冷机运行过程中，送风箱的烟气排放温度达到300℃以上，通过管壳式换热器将高温烟气与循环水进行热量交换，循环水量400吨/小时，回收热量36MW。
[0015]作为上述方案更进一步的，所述凝汽器通过外接管道与海水淡化生产线连通，且外接管道上安装有用于控制流量的电动阀门，设计量为7800吨/小时。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种海水淡化用系统，具备以下有益效果：
[0018]1.本专利技术中，利用高炉冲渣水作为热源，通过低温余热海水淡化带动膜法海水淡化，利用热电耦合和热膜耦合两种工艺配套使用相辅相成，利用高温渣水换热器将90
‑
95摄氏度的渣水热量进行回收，回收的热量提供给海水进行低温蒸发实现海水脱盐，循环水量为6000吨/小时，压力0.35Mpa，进回水温度温度86
‑
65摄氏度，从而实现海水淡化的节能与高效率。
[0019]2.本专利技术中，充分利用高炉中的低温冲渣水，将86与65摄氏度之间的热能全部回收利用，经热法海水淡化冷却后的浓盐水继续作为热膜耦合工艺中的热源，解决了采暖季以外冲渣水余热资源浪费的难题。
[0020]3.本专利技术中，结合烧结环冷机运行现状，充分利用烧结环冷机配套的冷却风机中的送风箱上的高温废气，通过管壳式换热器将高温废气与循环水进行热量交换，循环水量400吨/小时，回收热量36MW，利用回收的热量，供海水淡化生产线使用，从而达到节能降耗
之目的。
[0021]4.本专利技术中，通过发电厂管道改造使用凝汽器将海水冷却回水进发电厂中配套的冷却塔前汇入海水淡化生产线进水管道，提高了系统产水量，解决了冬季原海水温度偏低影响产水率的同时减少了二次加温耗能。
[0022]5.本专利技术中，通过浓盐水排出管将海水淡化生产线产生的浓盐水排出至盐场，使盐场中的制盐过程减少了初期蒸发环节，从而减少了制盐投入与制盐周期。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0025]图3为本专利技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0026]图4为本专利技术整体的平面连接示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海水淡化用系统，包括成品水管(1)，其特征在于，还包括高炉(2)、发电厂(3)、烧结环冷机(4)和海水淡化生产线(5)，所述高炉(2)配套有冲渣水管(6)，且所述冲渣水管(6)与海水淡化生产线(5)连通，所述发电厂(3)安装有凝汽器(7)，所述冷凝器与海水淡化生产线(5)连通，所述烧结环冷机(4)配套有送风箱(8)，利用送风箱(8)产生的90℃热水供海水淡化生产线(5)使用，海水淡化生产线(5)连通有取水管(9)和浓盐水排出管(10)，浓盐水排出管(10)连通有盐场(11)，所述成品水管(1)与海水淡化生产线(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种海水淡化用系统，其特征在于，所述海水淡化生产线(5)包含热电耦合和热膜耦合两种工艺配套的复合海水淡化生产线(5)。3.根据权利要求2所述的一种海水淡化用系统，其特征在于，所述热电耦合为冬季利用自发电循环冷却系统将
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2摄氏度的原海水提升至15
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20摄氏度，供给热电耦合工艺中海水淡化使用，设计流量7800吨/小时。4.根据权利要求3所述的一种海水淡化用系统，其特征在于，所述热膜耦合为夏季热法的冷却水利用自建的冷却塔进行冷却将41
°
的海水冷却至31
°
供夏季热膜耦合工艺中海水淡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超鹤，张正，胡立江，张继东，翟新明，陈志勇，
申请(专利权)人：河北丰越能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：