一种蚕丝真丝加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蚕丝真丝加工装置，包括浸染池和固定顶板，所述浸染池的中间设置有浸染笼，所述浸染笼的顶端中心处设置有升降轴杆，所述升降轴杆的顶端从固定顶板的底端插入固定顶板内部且外侧套有旋转轴套，所述旋转轴套的顶端外表面设置有齿轮环，所述齿轮环的一侧设置有和其啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方设置有驱动电机且与驱动电机的输出轴端连接。本实用新型专利技术通过将待浸染的蚕丝真丝放置在浸染笼中，然后驱动电机驱动旋转轴套和升降轴杆进行转动，蚕丝真丝在浸染剂中进行旋转，同时升降轴杆在曲柄连杆的带动下上下移动，使得蚕丝真丝在旋转的同时可以上下翻动，加速蚕丝真丝的浸染过程，且保证蚕丝真丝可以均匀的进行浸染。均匀的进行浸染。均匀的进行浸染。

【技术实现步骤摘要】
一种蚕丝真丝加工装置


[0001]本技术涉及蚕丝真丝加工
，具体为一种蚕丝真丝加工装置。

技术介绍

[0002]蚕丝真丝是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，也称天然丝，是一种天然纤维，蚕丝真丝在收集后需要经过浸渍植物染料、然后脱水、阴干、翻丝、并丝、加捻、蒸化定型等工艺进行加工；
[0003]其中在浸渍植物染料、然后脱水、阴干、翻丝、并丝、加捻、蒸化定型等工艺中所使用的装置或机械设备均为蚕丝真丝的加工设备或加工装置，浸渍植物染料是指将蚕丝真丝置于浸染剂中进行浸泡使得蚕丝染色具有一定的色彩，在对蚕丝真丝进行浸染时通常是将蚕丝真丝直接放入染料中，然后让蚕丝真丝浸泡在浸染剂中一定时间。
[0004]而蚕丝真丝在浸染时会堆积在一起，导致位于中间的蚕丝真丝染色速率较慢，且蚕丝真丝整体染色不均匀；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种蚕丝真丝加工装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蚕丝真丝加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的而蚕丝真丝在浸染时会堆积在一起，导致位于中间的蚕丝真丝染色速率较慢，且蚕丝真丝整体染色不均匀等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蚕丝真丝加工装置，包括浸染池和固定顶板，所述浸染池的中间设置有浸染笼，所述浸染笼的顶端中心处设置有升降轴杆，所述升降轴杆的顶端从固定顶板的底端插入固定顶板内部且外侧套有旋转轴套，所述旋转轴套的顶端外表面设置有齿轮环，所述齿轮环的一侧设置有和其啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮的下方设置有驱动电机且与驱动电机的输出轴端连接，所述驱动齿轮的上方设置有传动锥齿轮且与传动锥齿轮的中间安装连接轴杆，所述传动锥齿轮的一侧设置有和其啮合的同步锥齿轮，所述同步锥齿轮的轴线上设置有传动皮带轮，所述升降轴杆的顶端设置有旋转连接块，所述旋转连接块的上方设置有曲柄连杆，所述曲柄连杆的上端与固定顶板的内壁中间设置有转盘，所述转盘的轴线上设置有同步皮带轮，所述同步皮带轮和传动皮带轮的外侧套有皮带并通过皮带进行传动。
[0007]优选的，所述曲柄连杆的两端端部均贯穿设置有连接轴销，所述曲柄连杆的上端的连接轴销的一端插接在转盘的表面，所述曲柄连杆下端的连接轴销的两端外侧均设置有固定块，两个所述固定块均固定在旋转连接块的顶端端面上。
[0008]优选的，所述旋转连接块镶嵌在升降轴杆的顶端中且外表面设置有连接环，所述连接环的边缘卡接在升降轴杆的内壁中且且可以进行旋转。
[0009]优选的，所述浸染笼的外壁和底面均设置有多个贯穿的浸染孔，所述浸染笼的内壁上设置有多个围绕浸染笼轴线呈圆形阵列分布的浸染剂旋转波动片，所述浸染笼的上表
面设置有两个可以旋转开启的盖板。
[0010]优选的，所述传动皮带轮和同步皮带轮的中间均贯穿设置有支撑转轴，两个所述支撑转轴的一端插接在固定顶板内壁中且与固定顶板通过滚珠轴承连接，两个所述支撑转轴的另一端分别与同步锥齿轮和转盘进行固定。
[0011]优选的，所述旋转轴套的内壁上设置有两个对称分布的导向滑槽，所述升降轴杆的顶端外表面设置有两个对称分布的导向滑板，两个所述导向滑板分别卡接在两个导向滑槽中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将待浸染的蚕丝真丝放置在浸染笼中，然后驱动电机驱动旋转轴套和升降轴杆进行转动，蚕丝真丝在浸染剂中进行旋转，同时升降轴杆在曲柄连杆的带动下上下移动，使得蚕丝真丝在旋转的同时可以上下翻动，加速蚕丝真丝的浸染过程，且保证蚕丝真丝可以均匀的进行浸染。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术浸染笼的局部结构俯视图；
[0017]图4为本技术传动皮带轮的结构示意图。
[0018]图中：1、浸染池；2、固定顶板；3、浸染笼；4、浸染剂旋转波动片；5、升降轴杆；6、旋转轴套；7、齿轮环；8、驱动齿轮；9、驱动电机；10、转盘；11、曲柄连杆；12、连接轴杆；13、传动锥齿轮；14、同步锥齿轮；15、传动皮带轮；16、同步皮带轮；17、旋转连接块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的驱动电机(型号为130ST
‑
M15025)可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种蚕丝真丝加工装置，包括浸染池1和固定顶板2，浸染池1的中间设置有浸染笼3，浸染笼3的顶端中心处设置有升降轴杆5，升降轴杆5的顶端从固定顶板2的底端插入固定顶板2内部且外侧套有旋转轴套6，旋转轴套6的顶端外表面设置有齿轮环7，齿轮环7的一侧设置有和其啮合的驱动齿轮8，驱动齿轮8的下方设置有驱动电机9且与驱动电机9的输出轴端连接，驱动齿轮8的上方设置有传动锥齿轮13且与传动锥齿轮13的中间安装连接轴杆12，传动锥齿轮13的一侧设置有和其啮合的同步锥齿轮14，同步锥齿轮14的轴线上设置有传动皮带轮15，升降轴杆5的顶端设置有旋转连接块17，旋转连接块17的上方设置有曲柄连杆11，曲柄连杆11的上端与固定顶板2的内壁中间设置有转盘10，转盘10的轴线上设置有同步皮带轮16，同步皮带轮16和传动皮带轮15的外侧套有皮带并通过皮带进行传动。
[0022]曲柄连杆11的两端端部均贯穿设置有连接轴销，曲柄连杆11的上端的连接轴销的
一端插接在转盘10的表面，曲柄连杆11下端的连接轴销的两端外侧均设置有固定块，两个固定块均固定在旋转连接块17的顶端端面上，旋转连接块17镶嵌在升降轴杆5的顶端中且外表面设置有连接环，连接环的边缘卡接在升降轴杆5的内壁中且且可以进行旋转。
[0023]通过采用上述技术方案，曲柄连杆11两端的连接轴销使得转盘10在旋转时，曲柄连杆11的一端可以围绕转盘10的轴线做圆周运动，而曲柄连杆11的另一端可以推动升降轴杆5在旋转轴套6中上下滑动。
[0024]浸染笼3的外壁和底面均设置有多个贯穿的浸染孔，浸染笼3的内壁上设置有多个围绕浸染笼3轴线呈圆形阵列分布的浸染剂旋转波动片4，浸染笼3的上表面设置有两个可以旋转开启的盖板。
[0025]通过采用上述技术方案，通过浸染孔使得浸染剂可以穿过浸染笼3壳体进入浸染笼3中，对位于浸染笼3中的蚕丝真丝进行浸染，而浸染剂旋转波动片4可以在浸染笼3旋转时对浸染剂进行波动，使得浸染笼3内部的浸染剂和蚕丝真丝可以围绕浸染笼3的轴线进行旋转流动，加速蚕丝真丝的浸染过程。
[0026]旋转轴套6的内壁上设置有两个对称分布的导向滑槽，升降轴杆5的顶端外表面设置有两个对称分布的导向滑板，两个导向滑板分别卡接在两个导向滑槽中。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝真丝加工装置，包括浸染池(1)和固定顶板(2)，其特征在于：所述浸染池(1)的中间设置有浸染笼(3)，所述浸染笼(3)的顶端中心处设置有升降轴杆(5)，所述升降轴杆(5)的顶端从固定顶板(2)的底端插入固定顶板(2)内部且外侧套有旋转轴套(6)，所述旋转轴套(6)的顶端外表面设置有齿轮环(7)，所述齿轮环(7)的一侧设置有和其啮合的驱动齿轮(8)，所述驱动齿轮(8)的下方设置有驱动电机(9)且与驱动电机(9)的输出轴端连接，所述驱动齿轮(8)的上方设置有传动锥齿轮(13)且与传动锥齿轮(13)的中间安装连接轴杆(12)，所述传动锥齿轮(13)的一侧设置有和其啮合的同步锥齿轮(14)，所述同步锥齿轮(14)的轴线上设置有传动皮带轮(15)，所述升降轴杆(5)的顶端设置有旋转连接块(17)，所述旋转连接块(17)的上方设置有曲柄连杆(11)，所述曲柄连杆(11)的上端与固定顶板(2)的内壁中间设置有转盘(10)，所述转盘(10)的轴线上设置有同步皮带轮(16)，所述同步皮带轮(16)和传动皮带轮(15)的外侧套有皮带并通过皮带进行传动。2.根据权利要求1所述的一种蚕丝真丝加工装置，其特征在于：所述曲柄连杆(11)的两端端部均贯穿设置有连接轴销，所述曲柄连杆(11)的上端的连接轴销的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱政玮，朱榴平，
申请(专利权)人：浙江正源丝绸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：