本申请公开了一种棒材成型加工用热处理装置，涉及汽车油封螺栓加工技术领域，包括热处理箱体，热处理箱体的内腔均匀固定有多组吊装组件，多组吊装组件的底部位置固定有平移组件，多组吊装组件的底部位置均固定有连接板，热处理箱体两侧的侧壁均固定镶嵌有多组连通框，多组热处理箱体的内腔均匀固定有多组放置框，多组放置框内腔均穿设有安装网框，多组安装网框的内腔均固定有电加热丝。本申请将多组圆形棒材依次放置在多组安装网框上，在多组分隔条的作用下可以将多组圆形棒材彼此分隔，启动电加热丝通电产生热量并加热热处理箱体内腔的空气，启动平移组件带动圆形棒材转动，进而可以使得圆形棒材受热均匀，提高热处理效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种棒材成型加工用热处理装置
[0001]本申请涉及汽车油封螺栓加工的
，尤其是涉及一种棒材成型加工用热处理装置。
技术介绍
[0002]汽车目前已经成为人们出行的重要选择之一，汽车油封螺栓是汽车中的重要组成构件，在油封螺栓的加工过程中需要使用圆形棒材进行冲切等加工，在棒材的成型过程中需要进行热处理。
[0003]目前在对棒材的热处理过程中通常为了节约空间，需要将多组棒材彼此堆叠并将其码放在热处理箱体内进行热处理加工。但是该技术方案仍存在不足，具体如下：
[0004]相互堆叠的棒材在进行热处理时，相互贴合在一起，会使得棒材受热不均匀，使得热处理效果较差。为此，我们提出一种棒材成型加工用热处理装置来解决上述提到的问题。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0006]因此，本技术目的是提供一种棒材成型加工用热处理装置，能够解决现有的相互堆叠的棒材受热不均匀的问题。
[0007]本申请提供一种棒材成型加工用热处理装置，采用如下的技术方案：
[0008]一种棒材成型加工用热处理装置，包括热处理箱体，所述热处理箱体的内腔均匀固定有多组吊装组件，多组所述吊装组件的底部位置固定有平移组件，多组所述吊装组件的底部位置均固定有连接板，所述热处理箱体两侧的侧壁均固定镶嵌有多组连通框，多组所述热处理箱体的内腔均匀固定有多组放置框，多组所述放置框内腔均穿设有安装网框，多组所述安装网框的内腔均固定有电加热丝，多组所述安装网框的顶壁位置均匀固定有多组分隔条，多组所述分隔条内腔均设置有棒材本体。
[0009]通过采用上述技术方案，将多组圆形棒材依次放置在多组安装网框上，在多组分隔条的作用下可以将多组圆形棒材彼此分隔，启动电加热丝通电产生热量并加热热处理箱体内腔的空气，启动平移组件带动圆形棒材转动，进而可以使得圆形棒材受热均匀，提高热处理效果。
[0010]可选的，所述吊装组件包括吊装滑杆，所述吊装滑杆固定在热处理箱体的内腔上，所述吊装滑杆外部滑动穿设有与平移组件相固定的吊装滑框。
[0011]可选的，所述平移组件包括第一气缸，所述第一气缸固定在热处理箱体一侧的外壁，所述第一气缸水平输出轴延伸到热处理箱体内腔并固定有气缸框，所述气缸框的顶壁与吊装滑框底壁位置相固定，所述气缸框的内腔底部位置固定有第二气缸，所述第二气缸
竖向输出轴端部位置贯穿气缸框底壁并与连接板的顶壁位置相固定。
[0012]通过采用上述技术方案，启动第二气缸伸长带动连接板向下移动并贴合在圆形棒材的顶壁上，周期性启动第一气缸伸缩从而可以带动气缸框左右移动，在气缸框的作用下可以带动连接板移动并周期性进入到连通框的内腔中，从而可以利用连接板与圆形棒材之间的摩擦力从而可以带动圆形棒材转动，进而可以使得圆形棒材受热均匀。
[0013]可选的，多组所述连接板的顶壁两侧位置均固定有多组风扇。
[0014]通过采用上述技术方案，启动多组风扇产生空气气流，从而可以加速热处理箱体内腔的空气流动效果。
[0015]可选的，所述热处理箱体的正面侧壁两侧位置均通过合页铰接有开关门体。
[0016]通过采用上述技术方案，拉动开关门体方便取放圆形棒材。
[0017]可选的，所述热处理箱体的底壁位置固定有热回收框，所述热回收框的底壁位置固定有多组万向轮，所述热处理箱体一侧侧壁顶部位置固定有延伸到热回收框内腔的第一连通管，所述第一连通管的端部位置固定连通有第二连通管，所述第二连通管为金属导热管，所述第二连通管端部位置固定有贯穿热回收框外壁并延伸到热处理箱体内腔底部的第三连通管。
[0018]可选的，所述热回收框一侧外壁的底部位置固定有排水管，所述热回收框正面侧壁上端位置开设有注水孔，所述热回收框开设的注水孔内设置有可插拔的软塞。
[0019]通过采用上述技术方案，拔出软塞并经注水孔向热回收框的内腔中注入适量的冷水，使得热处理箱体内腔的热空气经第一连通管、第二连通管和第三连通管循环流入到热处理箱体的内腔中，将热空气中的热量传递到热回收框内腔的冷水中，从而可以对热处理后的热量进行回收。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0021]第一、将多组圆形棒材依次放置在多组安装网框上，在多组分隔条的作用下可以将多组圆形棒材彼此分隔，启动第二气缸伸长带动连接板向下移动并贴合在圆形棒材的顶壁上，周期性启动第一气缸伸缩从而可以带动气缸框左右移动，从而带动圆形棒材转动，进而可以使得圆形棒材受热均匀，提高热处理效果；
[0022]第二、经注水孔向热回收框的内腔中注入适量的冷水，打开第一连通管和第三连通管上的控制阀，在风扇的作用下使得热处理箱体内腔的热空气经第一连通管、第二连通管和第三连通管循环流入到热处理箱体的内腔中，在第二连通管的导热材质作用下可以将热空气中的热量传递到热回收框内腔的冷水中，从而可以对热处理后的热量进行回收。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请正视剖视结构示意图；
[0025]图2为本申请正视结构示意图。
[0026]附图标记说明：1、风扇；2、放置框；3、第一连通管；4、连通框；5、安装网框；6、第二
连通管；7、热回收框；8、热处理箱体；9、万向轮；10、排水管；11、第三连通管；12、电加热丝；13、第一气缸；14、连接板；15、吊装滑杆；16、分隔条；17、第二气缸；18、吊装滑框；19、气缸框；20、开关门体；21、软塞。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0028]请参看说明书附图中图1，本申请提供的一种实施例：一种棒材成型加工用热处理装置，包括热处理箱体8，热处理箱体8的内腔均匀固定有多组吊装组件，吊装组件包括吊装滑杆15，吊装滑杆15固定在热处理箱体8的内腔上，吊装滑杆15外部滑动穿设有吊装滑框18，多组吊装滑框18的底部位置固定有平移组件，平移组件包括第一气缸13，第一气缸13固定在热处理箱体8一侧的外壁，第一气缸13水平输出轴延伸到热处理箱体8内腔并固定有气缸框19，气缸框19的顶壁与吊装滑框18底壁位置相固定，气缸框19的内腔底部位置固定有第二气缸17，第二气缸17竖向输出轴端部位置贯穿气缸框19底壁并固定有连接板14。
[0029]请参看说明书附图中图1和2，热处理箱体8两侧的侧壁均固定镶嵌有多组连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棒材成型加工用热处理装置，包括热处理箱体(8)，其特征在于：所述热处理箱体(8)的内腔均匀固定有多组吊装组件，多组所述吊装组件的底部位置固定有平移组件，多组所述吊装组件的底部位置均固定有连接板(14)，所述热处理箱体(8)两侧的侧壁均固定镶嵌有多组连通框(4)，多组所述热处理箱体(8)的内腔均匀固定有多组放置框(2)，多组所述放置框(2)内腔均穿设有安装网框(5)，多组所述安装网框(5)的内腔均固定有电加热丝(12)，多组所述安装网框(5)的顶壁位置均匀固定有多组分隔条(16)，多组所述分隔条(16)内腔均设置有棒材本体。2.根据权利要求1所述的一种棒材成型加工用热处理装置，其特征在于：所述吊装组件包括吊装滑杆(15)，所述吊装滑杆(15)固定在热处理箱体(8)的内腔上，所述吊装滑杆(15)外部滑动穿设有与平移组件相固定的吊装滑框(18)。3.根据权利要求2所述的一种棒材成型加工用热处理装置，其特征在于：所述平移组件包括第一气缸(13)，所述第一气缸(13)固定在热处理箱体(8)一侧的外壁，所述第一气缸(13)水平输出轴延伸到热处理箱体(8)内腔并固定有气缸框(19)，所述气缸框(19)的顶壁与吊装滑框(18)底壁位置相固定，所述气缸框(19)的内腔底部位置固...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚惠锋，
申请(专利权)人：嘉兴兴欣环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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