一种制胶用高速分散罐自动锁定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制胶用高速分散罐自动锁定装置，其包括：承托台，所述承托台的表面开设有安置槽，所述承托台的上方设置有分散罐，所述分散罐的底部位于安置槽内，所述承托台的边缘固定有背板，所述背板的表面设置有稳定臂，所述稳定臂的表面固定有对接杆。该制胶用高速分散罐自动锁定装置，分散罐安置于两个稳定臂之间，稳定臂上的对接杆会插入限位架内，从而对接杆会向限位架的外侧推动锁定杆，当对接杆完全插入限位架内之后，复位弹簧能够推动锁定杆插入对接杆上的对接槽内，此时分散罐在两个稳定臂之间完成锁定安装，两个稳定臂对分散罐进行稳定扶持，能够避免分散罐出现剧烈晃动情况，防止搅拌桨在晃动时打坏分散罐。防止搅拌桨在晃动时打坏分散罐。防止搅拌桨在晃动时打坏分散罐。

【技术实现步骤摘要】
一种制胶用高速分散罐自动锁定装置


[0001]本技术涉及分散罐安装
，具体为一种制胶用高速分散罐自动锁定装置。

技术介绍

[0002]分散罐又称作分散机，分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
[0003]然而现有的分散罐在进行工作时存在以下问题：
[0004]现有的高速分散机罐体在工作时，搅拌桨的转速非常快，同时分散机罐体内的涂料也会作高速离心运动，此时，分散机罐体如果不能很好的固定，分散罐体容易出现剧烈晃动情况，搅拌桨可能打坏分散机罐体，以及使物料飞溅，甚至出现人身伤害。
[0005]针对上述问题，急需在原有分散罐安装结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供制胶用高速分散罐自动锁定装置，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制胶用高速分散罐自动锁定装置，其包括：
[0008]承托台，所述承托台的表面开设有安置槽，所述承托台的上方设置有分散罐，所述分散罐的底部位于安置槽内，所述承托台的边缘固定有背板，所述背板的表面设置有稳定臂，所述稳定臂的表面固定有对接杆，所述对接杆的表面开设有对接槽；
[0009]限位架，所述限位架位于分散罐的表面，所述对接杆位于限位架内，所述限位架上安装有锁定杆，所述锁定杆的表面固定有横板，所述锁定杆的外侧环绕有复位弹簧，所述复位弹簧位于横板和限位架之间。
[0010]优选的，所述稳定臂在分散罐的外侧对称分布，所述稳定臂与背板之间为焊接连接。
[0011]优选的，所述对接槽在对接杆的上表面和下表面对称分布。
[0012]优选的，所述限位架侧视为横向放置的“凹”字型结构，所述限位架与分散罐之间为焊接连接。
[0013]优选的，所述锁定杆与限位架之间为贯穿连接，所述锁定杆在限位架上对称分布。
[0014]优选的，所述锁定杆位于对接槽内的一端与对接槽相互契合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该制胶用高速分散罐自动锁定装置；
[0016]分散罐安置于两个稳定臂之间，在分散罐推入两个稳定臂之间时，稳定臂上的对接杆会插入限位架内，从而对接杆会向限位架的外侧推动锁定杆，当对接杆完全插入限位架内之后，复位弹簧能够推动锁定杆插入对接杆上的对接槽内，此时分散罐在两个稳定臂
之间完成锁定安装，两个稳定臂对分散罐进行稳定扶持，能够避免分散罐出现剧烈晃动情况，防止搅拌桨在晃动时打坏分散罐。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术对接杆和限位架正剖连接结构示意图；
[0020]图4为本技术对接杆立体结构示意图。
[0021]图中：1、承托台；2、安置槽；3、分散罐；4、背板；5、稳定臂；6、对接杆；7、对接槽；8、限位架；9、锁定杆；10、横板；11、复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术提供一种技术方案：
[0024]制胶用高速分散罐自动锁定装置，其包括：
[0025]承托台1，承托台1的表面开设有安置槽2，承托台1的上方设置有分散罐3，分散罐3的底部位于安置槽2内，承托台1的边缘固定有背板4，背板4的表面设置有稳定臂5，稳定臂5的表面固定有对接杆6，对接杆6的表面开设有对接槽7；
[0026]限位架8，限位架8位于分散罐3的表面，限位架8上安装有锁定杆9，锁定杆9的表面固定有横板10，锁定杆9的外侧环绕有复位弹簧11，复位弹簧11位于横板10和限位架8之间，复位弹簧11的两端分别与横板10和限位架8固定连接。
[0027]在其中一个实施例中，稳定臂5在分散罐3的外侧对称分布，稳定臂5与背板4之间为焊接连接，提升了稳定臂5在背板4上进行安装的稳定性，同时方便稳定臂5对分散罐3进行稳定扶持。
[0028]在其中一个优选的实施例中，对接杆6位于限位架8内，对接槽7在对接杆6的上表面和下表面对称分布，对接杆6卡入限位架8内，而对接杆6表面的对接槽7则方便与限位架8上的相关部件进行对接。
[0029]在其中一个优选的实施例中，限位架8侧视为横向放置的“凹”字型结构，限位架8与分散罐3之间为焊接连接，提升了限位架8进行安装的稳定性，也有利于对接杆6与限位架8之间进行配合对分散罐3进行稳定扶持。
[0030]在其中一个优选的实施例中，锁定杆9与限位架8之间为贯穿连接，锁定杆9在限位架8上对称分布，在限位架8上贯穿安装的锁定杆9能够通过复位弹簧11在限位架8上进行伸缩结构运动，从而有利于锁定杆9与对接杆6保持连接或者脱离连接。
[0031]本技术的工作原理为：根据图1
‑
图4所示，将分散罐3顺着承托台1表面的安置槽2进行推动，直至分散罐3上的限位架8与稳定臂5上的对接杆6进行接触，然后继续推动分散罐3，直至对接杆6如图3所示插入限位架8内；
[0032]在对接杆6插入限位架8内时，对接杆6会首先推动限位架8上对称分布的锁定杆9向限位架8的外侧进行运动，而锁定杆9则顺着对接杆6表面的对接槽7的底部进行滑动，直至锁定杆9的一端卡入对接槽7上的凹陷处（如图3和图4所示），此时复位弹簧11会通过横板10推动锁定杆9稳定朝向限位架8的中心位置进行运动，从而能够使得锁定杆9稳定插入对接槽7内；
[0033]当需要从两个稳定臂5之间取出分散罐3时，只需手动向限位架8的外侧拉动锁定杆9，直至锁定杆9与对接槽7脱离连接，然后便可推动分散罐3通过安置槽2进行滑动，直至分散罐3上的限位架8与对接杆6进行脱离，此时两个稳定臂5则不再对分散罐3进行锁定扶持。
[0034]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制胶用高速分散罐自动锁定装置，其特征在于，其包括：承托台（1），所述承托台（1）的表面开设有安置槽（2），所述承托台（1）的上方设置有分散罐（3），所述分散罐（3）的底部位于安置槽（2）内，所述承托台（1）的边缘固定有背板（4），所述背板（4）的表面设置有稳定臂（5），所述稳定臂（5）的表面固定有对接杆（6），所述对接杆（6）的表面开设有对接槽（7）；限位架（8），所述限位架（8）位于分散罐（3）的表面，所述对接杆（6）位于限位架（8）内，所述限位架（8）上安装有锁定杆（9），所述锁定杆（9）的表面固定有横板（10），所述锁定杆（9）的外侧环绕有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）位于横板（10）和限位架（8）之间。2.根据权利要求1所述的制胶用高速分散罐自动锁定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海涛，
申请(专利权)人：山东永冠胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：