本实用新型专利技术公开了一种耐候胶生产用自动投料装置，其包括底架，所述底架顶部的一侧固定安装有第二支撑板，所述底架顶部的另一侧固定安装有第一支撑板，所述底架的顶部固定安装有分散机。该一种耐候胶生产用自动投料装置，本实用新型专利技术通过底架、分散机、第一支撑板、横板、粉料储罐、液相配料储罐、输送筒、电磁阀、液相流量计、出料管、计量罐、第二支撑板、电机和挤出螺杆的配合使用，通过挤出螺杆的转动对粉料进行输送投料，对挤出螺杆转速的调整可对粉料的进料速度进行调整，一旦挤出螺杆停止转动，就停止出料，节约成本，能够避免粉料的浪费和过量使用，因该投料机构结构简单，投料稳定，不依附于粉料储罐进行安装。不依附于粉料储罐进行安装。不依附于粉料储罐进行安装。
【技术实现步骤摘要】
一种耐候胶生产用自动投料装置
[0001]本技术涉及耐候胶生产
，具体为一种耐候胶生产用自动投料装置。
技术介绍
[0002]硅酮耐候密封胶是室温硫化硅橡胶的一种，为多种基材提供非结构性粘结、密封作用，根据用途又细分为硅酮耐候胶、中性硅酮密封胶、防霉胶、防火密封胶等多种。在生产时将α,ω
‑
二羟基聚二甲基硅氧烷(俗称107胶)、增塑剂等液体原料与碳酸钙、炭黑等粉体原料按照比例在高速分散机、捏合机等专用设备中分散混合均匀得到称为基料的混合物，将基料与固化剂混合后即可得到硅酮耐候胶。其中粉体原料多为袋装的纳米级粉末。
[0003]公开号为CN214863303U，中国专利公开的一种硅酮耐候密封胶生产用自动投料装置，它包括计量罐，计量罐顶部设有若干个液相配料储罐和粉料储罐；液相配料储罐通过管道以及设置在管道上的液相输送泵、电磁阀和液相流量计连通到计量罐。本技术能将各原料的计量及投料均自动完成，无需人工，精度和效率大大提高，从而保证了产品质量稳定。
[0004]针对上述中的相关技术，该装置存在一些不足，在实际使用过程中，在粉料储罐的罐体下部侧壁上安装振动气缸，气缸产生的振动感会直接传输至粉料储罐上，虽然能够避免粉料下落时粘附到罐体侧壁或堵塞粉料储罐的出料口，但是导致了调速阀长时间处于振动环境下作业，不仅影响调速阀的使用寿命会，还会导致调速阀的密封性能下降，影响粉料储罐内部原料的精准投料，因此，在原有的耐候胶生产用自动投料装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种耐候胶生产用自动投料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种耐候胶生产用自动投料装置，其包括：
[0008]底架，所述底架顶部的一侧固定安装有第二支撑板，所述底架顶部的另一侧固定安装有第一支撑板，所述底架的顶部固定安装有分散机，所述第二支撑板一侧的上方固定安装有液相配料储罐，所述第二支撑板的一侧位于液相配料储罐的下方固定安装有计量罐；
[0009]液相配料储罐，所述液相配料储罐与计量罐的连接处分别设置有电磁阀和液相流量计，所述底架的顶部固定安装有分散机，所述第一支撑板一侧的上方固定安装有粉料储罐，所述第一支撑板的一侧位于粉料储罐的下方固定安装有横板，所述横板的顶部固定安装有输送筒，所述输送筒外表面下方的一侧固定穿插安装有出料管；
[0010]输送筒，所述输送筒的内部转动安装有挤出螺杆，所述第一支撑板的一侧位于横板的上方固定安装有电机，所述计量罐的底部设置有称重传感器。
[0011]优选的，所述第一支撑板的一侧位于电机的上方固定安装有连接板，所述连接板的顶部转动安装有转轴，所述转轴的底端固定安装有第二锥形齿轮，所述电机驱动端的外壁上固定套接有第一锥形齿轮，所述转轴的顶端设置有凸轮板，所述粉料储罐一侧的下方固定安装有压板。
[0012]优选的，所述第一支撑板的一侧位于连接板的上方开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有限位杆，所述限位杆的外壁上套设有滑块，所述限位杆的外壁上位于滑块的顶部上方套接有弹簧，所述滑块的一侧固定安装有定位板，所述定位板底部的一侧转动安装有与转轴位置相对应的限位转筒，所述转轴的顶端固定安装有连接杆，所述凸轮板的顶部开设有连接孔。
[0013]优选的，所述定位板的顶部固定安装有把手。
[0014]优选的，所述滑块的顶部开设有与限位杆相适配的滑孔，且滑块通过其顶部开设的滑孔与限位杆滑动连接。
[0015]优选的，所述连接杆的形状为矩形杆状，且连接杆与连接孔和限位转筒均相适配。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过底架、分散机、第一支撑板、横板、粉料储罐、液相配料储罐、输送筒、电磁阀、液相流量计、出料管、计量罐、第二支撑板、电机和挤出螺杆的配合使用，通过挤出螺杆的转动对粉料进行输送投料，对挤出螺杆转速的调整可对粉料的进料速度进行调整，一旦挤出螺杆停止转动，就停止出料，节约成本，能够避免粉料的浪费和过量使用，因该投料机构结构简单，投料稳定，不依附于粉料储罐进行安装，不会随着粉料储罐的振动进行大幅度振动，振动环境对其的影响很小，同时因输送筒的设置，使整个投料过程都处于一个密封环境，保证粉料储罐内部原料的精准投料，最终粉料完成精确投料后，通过计量罐进入分散机的内部，分散机会对各种原材料进行混匀后输送至后续工序进行进一步加工。
[0018]2.本技术通过凸轮板、连接孔、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接板、转轴、连接杆和压板的配合使用，凸轮板的转动不断的对压板进行击打，使压板产生振动，压板的振动感会直接传递至粉料储罐上，使粉料储罐产生振动，避免粉料下落时粘附到罐体侧壁或堵塞粉料储罐的出料端口上，同时粉料储罐产生振动的驱动源与粉料投料机构的驱动源为一个，因此减小了设备的成本，提高了设备的实用性。
[0019]3.本技术通过限位转筒、滑块、弹簧、限位槽、限位杆、把手和定位板的配合使用，位转筒卡在连接杆的顶端部位，对凸轮板进行限位，保证后续凸轮板运行过程中的稳定性，同时凸轮板的可拆卸结构简单，操作方便，便于对凸轮板进行快速更换，方便人们的使用。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图;
[0021]图2为本技术中凸轮板的结构示意图;
[0022]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图;
[0023]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、底架；2、分散机；3、第一支撑板；4、横板；5、粉料储罐；6、液相配料储罐；7、输送筒；8、电磁阀；9、液相流量计；10、出料管；11、计量罐；12、第二支撑板；13、凸轮板；14、
连接孔；15、第一锥形齿轮；16、电机；17、第二锥形齿轮；18、连接板；19、转轴；20、挤出螺杆；21、限位转筒；22、滑块；23、连接杆；24、弹簧；25、限位槽；26、限位杆；27、把手；28、定位板；29、压板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐候胶生产用自动投料装置，其特征在于，其包括：底架(1)，所述底架(1)顶部的一侧固定安装有第二支撑板(12)，所述底架(1)顶部的另一侧固定安装有第一支撑板(3)，所述底架(1)的顶部固定安装有分散机(2)，所述第二支撑板(12)一侧的上方固定安装有液相配料储罐(6)，所述第二支撑板(12)的一侧位于液相配料储罐(6)的下方固定安装有计量罐(11)；液相配料储罐(6)，所述液相配料储罐(6)与计量罐(11)的连接处分别设置有电磁阀(8)和液相流量计(9)，所述底架(1)的顶部固定安装有分散机(2)，所述第一支撑板(3)一侧的上方固定安装有粉料储罐(5)，所述第一支撑板(3)的一侧位于粉料储罐(5)的下方固定安装有横板(4)，所述横板(4)的顶部固定安装有输送筒(7)，所述输送筒(7)外表面下方的一侧固定穿插安装有出料管(10)；输送筒(7)，所述输送筒(7)的内部转动安装有挤出螺杆(20)，所述第一支撑板(3)的一侧位于横板(4)的上方固定安装有电机(16)，所述计量罐(11)的底部设置有称重传感器。2.根据权利要求1所述的一种耐候胶生产用自动投料装置，其特征在于：所述第一支撑板(3)的一侧位于电机(16)的上方固定安装有连接板(18)，所述连接板(18)的顶部转动安装有转轴(19)，所述转轴(19)的底端固定安装有第二锥形齿轮(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔君霞，
申请(专利权)人：山东永冠胶业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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