一种圆筒卷边机制造技术

本实用新型专利技术公开一种圆筒卷边机，包括机台，机台上转动设置有转盘，转盘上沿其圆周阵列设置有多根升降杆，在升降杆的上端设置有发热盘，在每个发热盘上方设有压板，压板设置在转盘上，在升降杆的下端安装有滑轮，机台下方设有与转盘的转动轴心互为同轴设置的导向圆环，导向圆环的上端面由平面段和斜面段组成，滑轮与导向圆环的上端面相贴合。本实用新型专利技术通过上述结构，只需采用单一的驱动元件带动转盘转动，以及控制多个发热盘向上或向下移动。以减少零部件数量，降低制造生产。同时本实用新型专利技术在转盘带动发热盘进行转动的情况下，操作工人只需处于固定的一个工位即可，不同的发热盘来依次来到操作工人面前，以减少操作工人的频繁移动。繁移动。繁移动。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒卷边机


[0001]本技术涉及一种圆筒卷边机。

技术介绍

[0002]现有技术如中国技术专利文献，公告号为CN2853378Y，公开了一种圆筒卷边机，包括机座，其特征在于所述机座上设置有一个或以上的传动装置，每一传动装置的输出轴上安装有压板，机座上安装有发热盘，发热盘与压板相对设置；所述机座上安装有压板行程控制机构，所述传动装置安装在压板行程控制机构上；本技术操作简单，性能稳定，轻便灵活，工件加工速度快，生产效率高。
[0003]基于上述，在现有技术中，在使用时，用户将圆筒产品放置在发热盘上，然后通过压板行程控制机构带动压板向下移动，以通过压板对圆筒产品施压，使圆筒产品在压力以及发热盘加热的情况下，实现下边缘进行加热翻边加工。这种卷边机的缺点是，其每个压板均需要设置一个压板行程控制机构和传动装置用于驱动压板实现向下或向上移动。这种结构设置导致驱动元件的数量偏多，制造成本高，且横向排列设置的多个工位是固定设置的，操作工人需要频繁的横移在多个工位之间来回操作，一定程度上影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种减少驱动元件使用、减少工人频繁移动、以提高生产效率的圆筒卷边机。
[0005]按此目的设计的一种圆筒卷边机，包括机台，所述机台上转动设置有转盘，所述转盘上沿其圆周阵列设置有多根升降杆，所述升降杆相对于所述转盘上下移动设置，在所述升降杆的上端设置有发热盘，在每个发热盘上方设有压板，所述压板设置在所述转盘上，在所述升降杆的下端安装有滑轮，所述机台下方设有与所述转盘的转动轴心互为同轴设置的导向圆环，所述导向圆环的上端面由平面段和斜面段组成，所述滑轮与所述导向圆环的上端面相贴合。
[0006]作为优选，所述机台对应每根升降杆的位置上设置有安装板，所述安装板上设有滑轨，所述升降杆上固定有滑块，所述滑块活动设置在所述滑轨内。
[0007]作为优选，所述升降杆的下端固定安装有滑轮架，所述滑轮转动设置在所述滑轮架上。
[0008]作为优选，所述压板上下移动设置在所述机台上。
[0009]作为优选，所述机台上沿其圆周设置数量以及位置与所述压板相对应的导向杆，所述导向杆上活动设置有能相对于所述导向杆上下移动的移动板，所述压板设置在所述移动板下方且固定设置在所述移动板上，在多根导向杆上共同设置有安装环，在每块移动板上方的安装环上转动设置有调节丝杆，所述移动板上设有安装孔，所述调节丝杆穿过所述安装孔向下移动，所述安装孔内固定设置有与所述调节丝杆螺纹连接的丝杆螺母，所述调节丝杆的上端固定连接有调节手轮。
[0010]作为优选，所述转盘下方设有用于驱动所述转盘相对所述机台转动的驱动机构。
[0011]本技术具有结构简单合理、减少驱动元件使用、减少工人频繁移动、以提高生产效率的优点，与现有的技术相比，所述机台上转动设置有转盘，所述转盘上沿其圆周阵列设置有多根升降杆，所述升降杆相对于所述转盘上下移动设置，在所述升降杆的上端设置有发热盘，在每个发热盘上方设有压板，所述压板设置在所述转盘上，在所述升降杆的下端安装有滑轮，所述机台下方设有与所述转盘的转动轴心互为同轴设置的导向圆环，所述导向圆环的上端面由平面段和斜面段组成，所述滑轮与所述导向圆环的上端面相贴合。本技术采用发热盘向上移动的方式来实现翻边处理，同时通过设置一导向圆环，在滑轮经过平面段和斜面段时，由于高度落差以及自重的因素，在斜面端时，滑轮由于轨迹向下移动，从而带动升降杆以及发热盘向下移动，从而使发热盘上方具有了操作空间，工人可以将加工好的产品取出以及将待加工的产品放入至发热盘。而随着转盘的转动，当滑轮来带平面段时，随着轨迹的变化，升降杆向上移动，在此过程中，发热盘逐渐带动产品向上与压板进行压合处理，以实现加工。本技术通过上述结构，只需采用单一的驱动元件带动转盘转动，以及控制多个发热盘向上或向下移动。以减少零部件数量，降低制造生产。同时本技术在转盘带动发热盘进行转动的情况下，操作工人只需处于固定的一个工位即可，不同的发热盘来依次来到操作工人面前，以减少操作工人的频繁移动。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0013]图2为本技术的立体结构示意图之二；
[0014]图3为本技术中导向圆环的立体结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0016]参见图1
‑
图3，一种圆筒卷边机，包括机台10，其特征在于：所述机台10上转动设置有转盘20，所述转盘20上沿其圆周阵列设置有多根升降杆300，所述升降杆300相对于所述转盘20上下移动设置，在所述升降杆300的上端设置有发热盘30，在每个发热盘30上方设有压板40，所述压板40设置在所述转盘20上，在所述升降杆300的下端安装有滑轮320，所述机台10下方设有与所述转盘20的转动轴心互为同轴设置的导向圆环500，所述导向圆环500的上端面由平面段510和斜面段520组成，所述滑轮320与所述导向圆环500的上端面相贴合。
[0017]本技术采用发热盘向上移动的方式来实现翻边处理，同时通过设置一导向圆环，在滑轮经过平面段和斜面段时，由于高度落差以及自重的因素，在斜面端时，滑轮由于轨迹向下移动，从而带动升降杆以及发热盘向下移动，从而使发热盘上方具有了操作空间，工人可以将加工好的产品取出以及将待加工的产品放入至发热盘。而随着转盘的转动，当滑轮来带平面段时，随着轨迹的变化，升降杆向上移动，在此过程中，发热盘逐渐带动产品向上与压板进行压合处理，以实现加工。本技术通过上述结构，只需采用单一的驱动元件带动转盘转动，以及控制多个发热盘向上或向下移动。以减少零部件数量，降低制造生产。同时本技术在转盘带动发热盘进行转动的情况下，操作工人只需处于固定的一个工位即可，不同的发热盘来依次来到操作工人面前，以减少操作工人的频繁移动。
[0018]具体的，斜面端520为工人可以将加工好的产品取出以及将待加工的产品放入至发热盘的操作区域。而平面段则为产品加工的处理区域。
[0019]具体的，参见图2，所述机台10对应每根升降杆300的位置上设置有安装板710，所述安装板710上设有滑轨720，所述升降杆300上固定有滑块730，所述滑块730活动设置在所述滑轨720内。能有效的保证升降杆300向上或向下移动过程中的稳定性。
[0020]具体的，所述升降杆300的下端固定安装有滑轮架310，所述滑轮320转动设置在所述滑轮架310上。
[0021]具体的，参见图1和图2，所述压板40上下移动设置在所述机台10上，所述机台10上沿其圆周设置数量以及位置与所述压板40相对应的导向杆610，所述导向杆610上活动设置有能相对于所述导向杆610上下移动的移动板620，所述压板40设置在所述移动板620下方且固定设置在所述移动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒卷边机，包括机台(10)，其特征在于：所述机台(10)上转动设置有转盘(20)，所述转盘(20)上沿其圆周阵列设置有多根升降杆(300)，所述升降杆(300)相对于所述转盘(20)上下移动设置，在所述升降杆(300)的上端设置有发热盘(30)，在每个发热盘(30)上方设有压板(40)，所述压板(40)设置在所述转盘(20)上，在所述升降杆(300)的下端安装有滑轮(320)，所述机台(10)下方设有与所述转盘(20)的转动轴心互为同轴设置的导向圆环(500)，所述导向圆环(500)的上端面由平面段(510)和斜面段(520)组成，所述滑轮(320)与所述导向圆环(500)的上端面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种圆筒卷边机，其特征在于：所述机台(10)对应每根升降杆(300)的位置上设置有安装板(710)，所述安装板(710)上设有滑轨(720)，所述升降杆(300)上固定有滑块(730)，所述滑块(730)活动设置在所述滑轨(720)内。3.根据权利要求1所述的一种圆筒卷边机，其特征在于：所述升降杆(300)的下端固定安装有滑轮架(310)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江林，
申请(专利权)人：陈江林，
类型：新型
国别省市：