一种通用型合页片零件卷边的加工工装及合页成型方法技术

本发明专利技术公开了一种通用型合页片零件卷边的加工工装及其使用方法，该工装包括折弯刀具、折弯凹模、挤弯模，折弯凹模端面带有用于使毛坯初步弯折的凹槽，折弯凹模上还设置有用于零件挤弯成型的型面，该型面与挤弯模上的相应型面共同围成挤弯型腔。该工装结构简单，通用性强，操作方便，定位准，表面质量号，加工出的零件满足工艺要求，具有经济适用性。具有经济适用性。具有经济适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型合页片零件卷边的加工工装及合页成型方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种通用型合页片零件卷边的加工工装及合页成型方法。

技术介绍

[0002]合页片结构是一块板，尾部卷孔，常作为锁的构成件。传统的制作方法是先激光切割出外形，然后通过锤子和芯轴敲打弯曲卷出的孔。敲打出来的孔表面不圆整，有的甚至严重变形，成型后的芯轴被严密包裹住，也很难取出来，这些难题也导致零件加工周期漫长。在工艺上来说，前半段工艺使用激光切割，高效准确，但是后半段工艺，手工弯曲就显得脱节，无法适应生产需求。后来也有一些专门的工装设计，但是通常是一种模具对应一种两件，无法满足现在种类多，批量少的市场需求。

技术实现思路

[0003]专利技术目的
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种通用型合页片零件卷边的加工工装及合页成型方法。
[0005]专利技术技术解决方案
[0006]一种通用型合页片零件卷边的加工工装，包括折弯刀具、折弯凹模、挤弯模，折弯凹模端面带有用于使毛坯初步弯折的凹槽，折弯凹模上还设置有用于零件挤弯成型的型面，该型面与挤弯模上的相应型面共同围成挤弯型腔。
[0007]优选的，折弯凹模为十字型，折弯凹模顶面和底面或其中一面开设有凹槽，用于零件挤弯成型的型面设置于折弯凹模中部下表面。
[0008]优选的，挤弯模为U型，挤弯模两端顶面的型面与折弯凹模上用于零件挤弯成型的型面围成挤弯型腔。
[0009]优选的，折弯凹模上用于零件挤弯成型的型面为斜面与八分之五孔相连结构。
[0010]优选的，挤弯模顶面的型面为与斜面与凹孔连接结构，凹孔与折弯凹模上的孔位于同一圆周面上，挤弯模上的斜面与折弯凹模上的斜面平行。
[0011]优选的，折弯凹模上、下部凸台与挤弯型腔同侧的侧面为竖直面，竖直面与折弯凹模上的孔相切，折弯凹模上、下部凸台外型与挤弯模中部凹槽间隙配合。
[0012]优选的，折弯凹模的斜面自折弯凹模外侧向轴线方向倾斜，斜面与水平方向夹角为10
°
～15
°
。
[0013]优选的，还包括固定块，固定块为上端带有台阶的框型结构，定位板固定在固定块的台阶顶面用于定位毛坯，固定块能够套设在折弯凹模上、下部凸台上，且固定块内表面与折弯凹模上、下部凸台外型间隙配合。
[0014]优选的，该方法将折弯刀具上端与折弯机相连，将折弯凹模带有凹槽一端朝向折弯刀具的折弯刀刃，折弯凹模另一端固定在折弯机上，将毛坯放置在折弯凹模带有凹槽端
面合适位置；折弯凹模和折弯刀具相对运动使折弯刀具的折弯刀刃将毛坯压入凹槽内使毛坯初步折弯两次，两次折弯的位置之间有一定距离，然后将折弯刀具取下，将折弯凹模、挤弯模固定在折弯机上，使折弯凹模与挤弯模上构成围成挤弯型腔的面相对，将经过初步折弯的毛坯放在挤弯型腔内，折弯凹模、挤弯模相对运动将毛坯初步折弯部分挤弯成卷边形状。
[0015]优选的，在固定好折弯凹模后，将固定有定位板的固定块套在折弯凹模2上，使毛坯边沿接触定位板边沿使毛坯定位。
[0016]本专利技术的优点：该工装结构简单，通用性强，操作方便，定位准，表面质量号，加工出的零件满足工艺要求，具有经济适用性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的一种通用型合页片零件卷边的加工工装结构示意图。
[0018]图2为定位板和定位块安装在折弯凹模上时的俯视图。
[0019]图3为折弯凹模主视图。
[0020]图4为挤弯模主视图。
[0021]图5为定位块俯视图。
[0022]图6为图5的右视图。图7为本专利技术的一种通用型合页片零件卷边的加工工装的工作状态示意图。
[0023]图中：1折弯刀具，2折弯凹模，3挤弯模，4螺钉，5定位板，6定位块。
具体实施方式
[0024]本专利技术是通过如下技术方案予以实现的。
[0025]一种通用型合页片零件卷边的加工工装，包括折弯刀具1、折弯凹模2、挤弯模3、螺钉4、定位板5、定位块6。折弯刀具1、折弯凹模2、挤弯模3均能固定在折弯机上。
[0026]所述折弯刀具1上端与折弯机相连，下端是带角度折弯刀刃，折弯刀刃左侧让开折弯后零件。折弯刀刃直径略小于成品零件卷曲部位内径，具体根据材料设计。
[0027]所述折弯凹模2为十字形，上、下端面开设有凹槽，上端面的凹槽为长条状，横截面为半圆形，凹槽与折弯凹模2端部平面相交部位导圆角，凹槽的直径为对应折弯刀刃直径加上两倍零件厚度。折弯凹模2中段左下设计为下一道工序挤弯设计，为斜面与八分之五孔相连结构，斜面为自折弯凹模2外侧向轴线方向倾斜，斜面与水平方向夹角为10
°
～15
°
，孔的直径比零件成品弯曲部位外径小0.1mm～0.3mm，根据材料回弹量确定；中段右下可设置为相似结构，孔的直径可根据需要设计，如可用于另一不同尺寸的合叶片零件的挤弯工序，而下端的凹槽尺寸可与上端不同，如可用于另一不同尺寸的合叶片零件的初步折弯工序。
[0028]所述挤弯模3为U型结构，两突出部分顶面的型面分别与折弯凹模2中段底面的型面构成型腔，突出部分顶面的型面为斜面连接凹孔的形状，斜面与对应侧折弯凹模2中段型面的斜面平行，两斜面之间的距离等于毛坯厚度，挤弯模3中部凹槽与挤弯模3上、下部间隙配合，折弯凹模2上部和下部能够沿挤弯模3中部凹槽上、下移动，当折弯凹模2与挤弯模3相对运动时，挤弯模3中部凹槽能够对折弯凹模2进行精准的导向。所述螺钉4为标准件，其作用是连接定位板5和定位块6，不让其产生相对位移。
[0029]所述定位板5为一定厚度的板，安装固定后可以通过侧面起到定位毛坯的作用，在批量生产同一尺寸合页零件时，在确定好初步折弯位置后，将定位板5固定在固定块6上并位于折弯凹模2的凹槽一侧，通过使毛坯靠近定位板5的边与定位板5边缘接触，使毛坯定位。
[0030]所述固定块6为上端带有台阶的框型结构，定位板5固定在台阶顶面，台阶朝向固定块6中部开口一侧带有凹槽，凹槽深度比折弯凹模2凹槽略深，避免干涉刀具弯曲过程。固定块6中部开口与折弯凹模2上或下端凸台部位外型间隙配合(本实施例采用H7/f6)，横向并不受力，所以能为固定板6提供稳定可靠的定位基准。
[0031]上述通用型合页片零件卷边的加工工装的使用方法：
[0032]将折弯刀具1上端与折弯机相连，将折弯凹模2带有凹槽一端朝向折弯刀具1的折弯刀刃，折弯凹模2另一端固定在折弯机上，将毛坯放置在折弯凹模2带有凹槽端面合适位置；折弯凹模2和折弯刀具1相对运动使折弯刀具1的折弯刀刃将毛坯压入凹槽内使毛坯初步折弯两次，两次折弯的位置之间有一定距离，然后将折弯刀具1取下，将折弯凹模2、挤弯模3固定在折弯机上，使折弯凹模2与挤弯模3上构成围成挤弯型腔的面相对，将经过初步折弯的毛坯放在挤弯型腔内，折弯凹模2、挤弯模3相对运动将毛坯初步折弯部分挤弯成卷边形状。本实施例中，将折弯刀具1上端与折弯机固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型合页片零件卷边的加工工装，其特征在于，包括折弯刀具(1)、折弯凹模(2)、挤弯模(3)，折弯凹模(2)端面带有用于使毛坯初步弯折的凹槽，折弯凹模(2)上还设置有用于零件挤弯成型的型面，该型面与挤弯模上的相应型面共同围成挤弯型腔。2.如权利要求1所述的一种通用型合页片零件卷边的加工工装，其特征在于，折弯凹模(2)为十字型，折弯凹模(2)顶面和底面或其中一面开设有凹槽，用于零件挤弯成型的型面设置于折弯凹模(2)中部下表面。3.如权利要求2所述的一种通用型合页片零件卷边的加工工装，其特征在于，挤弯模(3)为U型，挤弯模(3)两端顶面的型面与折弯凹模(2)上用于零件挤弯成型的型面围成挤弯型腔。4.如权利要求3所述的一种通用型合页片零件卷边的加工工装，其特征在于，折弯凹模(2)上用于零件挤弯成型的型面为斜面与八分之五孔相连结构。5.如权利要求4所述的一种通用型合页片零件卷边的加工工装，其特征在于，挤弯模(3)顶面的型面为与斜面与凹孔连接结构，凹孔与折弯凹模(2)上的孔位于同一圆周面上，挤弯模(3)上的斜面与折弯凹模(2)上的斜面平行。6.如权利要求5所述的一种通用型合页片零件卷边的加工工装，其特征在于，折弯凹模(2)上、下部凸台与挤弯型腔同侧的侧面为竖直面，竖直面与折弯凹模(2)上的孔相切，折弯凹模(2)上、下部凸台外型与挤弯模(3)中部凹槽间隙配合。7.如权利要求6所述的一种通用型合页片零件卷边的加工工装，其特征在于，折弯凹模(2)的斜面自折弯凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：田凤耀，龙清田，
申请(专利权)人：贵州风雷航空军械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：