一种质感漆生产防滴漏灌装机制造技术

本申请涉及一种质感漆生产防滴漏灌装机，其包括灌装台和设置在所述灌装台上的灌装机构，所述灌装机构包括设置在所述灌装台上的底座、上下升降设置在所述底座上的灌装管、驱动所述灌装管升降的伸缩件、设置在所述灌装台上的磁力泵、以及设置在所述底座上的PLC控制器，所述磁力泵与所述灌装管连通，所述灌装管上设置有防漏机构；所述防漏机构包括连接管、设置在所述连接管背离所述灌装管一侧的叶片式快门旋转开合组件。本申请具有减少质感漆生产用灌装机灌装间隙发生滴漏造成污染的可能性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种质感漆生产防滴漏灌装机


[0001]本申请涉及灌装机
，尤其是涉及一种质感漆生产防滴漏灌装机。

技术介绍

[0002]灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体管状机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装机。
[0003]现有的，为了提高灌装效率并节约成本，越来越多的企业用灌装机代替人工进行产品的灌装，例如利用灌装机将各类酒类、调味品、油漆和农业化工液体等进行灌装使用，将液体物质定量灌装进入小容器内。
[0004]针对上述现有技术，专利技术人认为现有的灌装机虽然极大的提高了液体等灌装的速度但在灌装使用很容易发生滴漏的情况，尤其在灌装质感漆等漆类产品时，如果在余料在没有流尽的情况下移开灌装桶，余料就会洒落在地面或邻近设备上，造成污染，人工清理麻烦，但若等余料流尽再移开灌装桶太浪费时间，会导致灌装效率大大降低，存在待改进之处。

技术实现思路

[0005]为了减少质感漆生产用灌装机灌装间隙发生滴漏造成污染的可能性，本申请提供一种质感漆生产防滴漏灌装机。
[0006]本申请提供的一种质感漆生产防滴漏灌装机采用如下的技术方案：
[0007]一种质感漆生产防滴漏灌装机，包括灌装台和设置在所述灌装台上的灌装机构，所述灌装机构包括设置在所述灌装台上的底座、上下升降设置在所述底座上的灌装管、驱动所述灌装管升降的伸缩件、设置在所述灌装台上的磁力泵、以及设置在所述底座上的PLC控制器，所述磁力泵与所述灌装管连通，所述灌装管上设置有防漏机构；
[0008]所述防漏机构包括连接管、设置在所述连接管背离所述灌装管一侧的叶片式快门旋转开合组件。
[0009]可选的，所述连接管内壁上开设有安装槽，所述叶片式快门旋转开合组件设置在所述安装槽内，所述叶片式快门旋转开合组件包括设置在所述安装槽内的固定盘、转动设置在所述固定盘与所述安装槽内壁间的转盘、带动所述转盘转动的传动件、驱动所述传动件转动的驱动件、以及设置在所述安装槽内壁与所述转盘之间的若干个转动叶片，若干个所述转动叶片在所述传动件及所述转盘共同带动下实现开合。
[0010]可选的，所述连接管背离所述灌装管的一侧同轴开设有嵌装槽，所述嵌装槽的槽径大于连接管的管径，所述安装槽设置在所述嵌装槽与所述灌装管之间。
[0011]可选的，所述灌装台上设置有控制所述驱动件启闭的控制按钮。
[0012]可选的，所述嵌装槽内设置有防漏纱网。
[0013]可选的，所述嵌装槽靠近所述安装槽的一侧设置有锥形下料板，所述下料板朝向
灌装管的侧壁上间隔均匀开设有若干个溢流槽，所述溢流槽底壁上间隔均匀开设有若干个溢流孔。
[0014]可选的，所述灌装台上表面设置有聚四氟乙烯薄片层。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.本技术使用时，通过连接管实现灌装机构中灌装管与油漆桶灌装口的连通，同时开启连接管内的叶片式快门旋转开合组件，进而通过灌装机构将质感漆灌装进油漆桶内，灌装结束后，通过连接管内的叶片式快门旋转开合组件对连接管背离灌装管的一侧进行封堵，从根源上降低了液体质感漆从灌装管及连接管内壁上滴落下来的可能性，从而减少了质感漆生产用灌装机灌装间隙发生滴漏造成污染的可能性。
附图说明
[0017]图1是本实施例主要体现一种质感漆生产防滴漏灌装机整体结构的轴侧示意图；
[0018]图2是图1中A部的放大示意图；
[0019]图3是不本实施例主要体现连接管内叶片式快门旋转开合组件整体结构的局部剖面示意图。
[0020]附图标记：1、灌装台；2、灌装机构；21、底座；22、灌装管；23、伸缩件；24、磁力泵；25、PLC控制器；3、防漏机构；31、连接管；32、叶片式快门旋转开合组件；321、固定盘；322、转盘；323、传动件；324、驱动件；325、转动叶片；4、安装槽；5、安装间隙；6、齿形部；7、转动销；8、转动柱；9、腰型槽；10、嵌装槽；11、锥形下料板；12、溢流槽；13、溢流孔；14、防漏纱网；15、控制按钮；16、聚四氟乙烯薄片层。
具体实施方式
[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0023]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种质感漆生产防滴漏灌装机。
[0025]参照图1，一种质感漆生产防滴漏灌装机，包括灌装台1及灌装机构2，灌装机构2安装灌装台1台面上，使用时，将灌装质感漆的油漆桶放置在灌装台1上的灌装机构2正下方，进而通过灌装机构2实现对油漆桶内质感漆的灌装。
[0026]参照图1，灌装机构2包括底座21、灌装管22、伸缩件23、磁力泵24以及PLC控制器25PLC，底座21通过螺栓固定安装在灌装台1台面上，本实施例中，底座21呈“Z”型，伸缩件23采用电动汽缸，灌装管22为圆柱管，PLC控制器25PLC安装在底座21上并与伸缩件23信号连接用于实现对伸缩件23启闭的控制，驱动件324安装在“Z”型底座21顶部弯折处顶壁上，伸缩件23的伸缩杆穿设底座21朝开进或远离灌装台1台面的方向竖直伸缩，灌装管22固定安
装在伸缩件23伸缩杆端面上，进而通过伸缩件23伸缩杆的伸缩实现灌装管22的上下升降；
[0027]磁力泵24通过螺栓固定安装在灌装台1台面上，磁力泵24的出液口通过连接管31与灌装管22连通，磁力泵24的进液口与原料桶连接，灌装时，将油漆桶放置在灌装机构2正下方，使得灌装管22与油漆桶的灌装口正对，通过PLC控制器25PLC启动伸缩件23，通过伸缩件23驱动灌装管22靠近油漆桶灌装口，再通过磁力泵24将原料桶内的质感漆抽吸灌装进油漆桶内，实现灌装，灌装机的具体结构及工作原理为现有技术，本实施例中只引申大概结构不做过多赘述。
[0028]参照图1和图2，灌装管22朝向灌装台1台面的一端同轴安装有防漏机构3，通过防漏机构3可以降低单个油漆桶灌装结束间隙质感漆从灌装管22管口滴落到灌装台1上造成污染的可能性。
[0029]参照图1和图2，防漏机构3包括连接管31和叶片式快门旋转开合组件32，连接管31与灌装管22螺纹连接安装，连接管31背离灌装管22的一侧内璧上开设有安装槽4，叶片式快门旋转开合组件32安装在安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种质感漆生产防滴漏灌装机，其特征在于：包括灌装台(1)和设置在所述灌装台(1)上的灌装机构(2)，所述灌装机构(2)包括设置在所述灌装台(1)上的底座(21)、上下升降设置在所述底座(21)上的灌装管(22)、驱动所述灌装管(22)升降的伸缩件(23)、设置在所述灌装台(1)上的磁力泵(24)、以及设置在所述底座(21)上的PLC控制器(25)，所述磁力泵(24)与所述灌装管(22)连通，所述灌装管(22)上设置有防漏机构(3)；所述防漏机构(3)包括连接管(31)、设置在所述连接管(31)背离所述灌装管(22)一侧的叶片式快门旋转开合组件(32)。2.根据权利要求1所述的一种质感漆生产防滴漏灌装机，其特征在于：所述连接管(31)内壁上开设有安装槽(4)，所述叶片式快门旋转开合组件(32)设置在所述安装槽(4)内，所述叶片式快门旋转开合组件(32)包括设置在所述安装槽(4)内的固定盘(321)、转动设置在所述固定盘(321)与所述安装槽(4)内壁间的转盘(322)、带动所述转盘(322)转动的传动件(323)、驱动所述传动件(323)转动的驱动件(324)、以及设置在所述安装槽(4)内壁与所述转盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建文，
申请(专利权)人：上海技涂实业有限公司，
类型：新型
国别省市：