一种铝箔表面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔表面打磨装置，涉及铝箔生产技术领域，包括加工台；铝箔固定组件，设于加工台上；打磨组件，设于加工台上并对铝箔进行打磨；打磨组件包括设于加工台上的加工支座，设于加工支座上的驱动组件，设于驱动组件输出端的打磨片，设于加工支座上并可任意调位的溶液喷头，设于加工支座侧壁上并与溶液喷头连接的溶液箱。将表面待打磨的铝箔工件放置于加工台上，之后由溶液喷头将切削液和碱性溶液喷涂于铝箔工件上，碱性溶液可与铝箔工件表面的氧化膜反应，消除部分氧化膜，减少铝箔工件的表面硬度，方便对铝合金表面进行切削，让碱性溶液和切削液对打磨进行辅助，提升了加工稳定性与加工效率。了加工稳定性与加工效率。了加工稳定性与加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔表面打磨装置


[0001]本技术涉及铝箔生产
，具体涉及一种铝箔表面打磨装置。

技术介绍

[0002]铝箔俗称锡箔纸、锡纸，是一种用压平了的金属铝制造的工具，主要用于厨房煮食、盛载食物，或用来制作一些可以简单清洁的物料。大部分的铝箔纸一面光亮，另外一面灰哑。食品用之铝箔纸双面皆可包裹食物，通常建议以光亮面包裹，提升热传导效果。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。在铝箔的生产工艺中，对铝箔进行打磨是一道常见的工序。
[0003]在现有技术中，通常采用打磨设备对铝箔工件进行打磨，具体的，专利号CN209050530U公开了一种铝箔生产用高效打磨设备，“通过第二电机驱动第一丝杆旋转，这样带动第一滑块和上侧的夹持块内外移动，这样可以有效地对需要打磨的物品进行夹持；通过伸缩杆带动打磨辊位于待打磨物件的上侧，通过第一电机带动转轴旋转，这样带动旋转罩转动，这样带动夹持台进行旋转，这样可以有效地对物件进行旋转打磨”，然而，铝在常温下会与空气中的氧反应生成一层致密的氧化铝薄膜，此薄膜的硬度较大，进而提升磨削的难度，甚至对打磨件的使用寿命产生影响，因此需要一种铝箔表面打磨装置。

技术实现思路

[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]一种铝箔表面打磨装置，包括加工台；
[0006]铝箔固定组件，设于所述加工台上；
[0007]打磨组件，设于所述加工台上并对铝箔进行打磨；
[0008]所述打磨组件包括设于加工台上的加工支座，设于加工支座上的驱动组件，设于所述驱动组件输出端的打磨片，设于所述加工支座上并可任意调位的溶液喷头，设于所述加工支座侧壁上并与溶液喷头连接的溶液箱。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述溶液喷头包括一端连接于溶液箱上的鹅颈管，所述鹅颈管的另一端连接有喷头本体。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述溶液箱处设有至少两个储液箱，所述储液箱共同连接有三通阀，所述三通阀背离储液箱的一端与所述鹅颈管连接。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括竖直向下固定于加工支座上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端开设有穿孔，所述打磨片上设有与第一驱动电机输出端相适配的连接头以及与穿孔位置对应的连接孔，所述连接孔与穿孔共同穿设有插销。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述加工支座上设有连接套，所述加工支座上设有用于驱动连接套沿竖直方向移动的驱动气缸，所述连接套背离驱动气缸的一端安装有旋转
驱动件，所述旋转驱动件连接有旋转头，所述第一驱动电机固定于旋转头上。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述连接套沿自身长度方向上设有容纳槽，所述旋转驱动件包括设于连接套上且输出端位于容纳槽内的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过齿轮与旋转头连接。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述铝箔固定组件包括设于加工台上用于承载工件的承载板，设于所述承载板上并用于锁紧工件的卡爪。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]1、通过设置位于加工支座上并可任意调位的溶液喷头，在对铝箔工件加工前由溶液喷头将切削液和碱性溶液喷涂于铝箔工件上，碱性溶液可与铝箔工件表面的氧化膜反应，消除部分氧化膜，减少铝箔工件的表面硬度，方便对铝合金表面进行切削，让碱性溶液和切削液对打磨进行辅助，提升了加工稳定性与加工效率。
[0017]2、通过设置鹅颈管，在打磨片对工件进行打磨前可拉动鹅颈管调节喷头本体的位置并使喷头本体对准工件，对喷头本体的调位方便。
附图说明：
[0018]图1为本技术实施例中铝箔表面打磨装置的整体结构图；
[0019]图2为本技术实施例中铝箔表面打磨装置的溶液喷头结构图。
[0020]图中标示：1、铝箔固定组件；11、承载板；12、卡爪；2、打磨组件；21、加工支座；22、驱动组件；221、第一驱动电机；23、打磨片；231、连接头；232、连接孔；233、插销；24、溶液喷头；241、鹅颈管；242、喷头本体；25、溶液箱；251、储液箱；252、三通阀；3、旋转驱动件；31、旋转头；4、连接套；41、驱动气缸；42、第二驱动电机；5、加工台。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0025]实施例：
[0026]参见图1至图2所示，本实施例提供的一种铝箔表面打磨装置。
[0027]一种铝箔表面打磨装置，包括加工台5，设于加工台5上的铝箔固定组件1，设于加工台5上并用于对铝箔进行打磨的打磨组件2；
[0028]打磨组件2包括焊接于加工台5上的加工支座21，设于加工支座21上的驱动组件
22，可拆式安装于驱动组件22输出端的打磨片23，设于加工支座21上并可任意调位的溶液喷头24，设于加工支座21侧壁上并与溶液喷头24连接的溶液箱25。在使用时，将表面待打磨的铝箔工件放置于加工台5上，之后由溶液喷头24将切削液和碱性溶液喷涂于铝箔工件上，碱性溶液可与铝箔工件表面的氧化膜反应，消除部分氧化膜，减少铝箔工件的表面硬度，方便对铝合金表面进行切削，让碱性溶液和切削液对打磨进行辅助，提升了加工稳定性与加工效率。在磨削完成后，铝箔在常温下自动生成新的氧化膜。
[0029]溶液喷头24包括一端连接于溶液箱25上的鹅颈管241，鹅颈管241的另一端连接有喷头本体242。通过设置鹅颈管241，在打磨片23对工件进行打磨前可拉动鹅颈管241调节喷头本体242的位置并使喷头本体242对准工件，对喷头本体242的调位方便。
[0030]溶液箱25处设有至少两个储液箱251，储液箱251共同连接有三通阀252，三通阀252背离储液箱251的一端与鹅颈管241连接。在使用前将切削液放入一个储液箱251内，碱性溶液放入另一个储液箱251，通过设置三通阀252控制切削液、碱性溶液分别通过鹅颈管241并由喷头本体242喷出，切削液在打磨过程中起到润滑作用，可以减小打磨片23与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔表面打磨装置，其特征在于：包括加工台(5)；铝箔固定组件(1)，设于所述加工台(5)上；打磨组件(2)，设于所述加工台(5)上并对铝箔进行打磨；所述打磨组件(2)包括设于加工台(5)上的加工支座(21)，设于加工支座(21)上的驱动组件(22)，设于所述驱动组件(22)输出端的打磨片(23)，设于所述加工支座(21)上并可任意调位的溶液喷头(24)，设于所述加工支座(21)侧壁上并与溶液喷头(24)连接的溶液箱(25)。2.如权利要求1所述的铝箔表面打磨装置，其特征在于：所述溶液喷头(24)包括一端连接于溶液箱(25)上的鹅颈管(241)，所述鹅颈管(241)的另一端连接有喷头本体(242)。3.如权利要求2所述的铝箔表面打磨装置，其特征在于：所述溶液箱(25)处设有至少两个储液箱(251)，所述储液箱(251)共同连接有三通阀(252)，所述三通阀(252)背离储液箱(251)的一端与所述鹅颈管(241)连接。4.如权利要求1所述的铝箔表面打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(22)包括竖直向下固定于加工支座(21)上的第一驱动电机(221)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢华，
申请(专利权)人：江苏宏睿复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：