一种可回接的尾管悬挂器制造技术

本发明专利技术涉及尾管悬挂器技术领域，本发明专利技术公开了一种可回接的尾管悬挂器，包括尾管悬挂器主体，所述转块的底部固定有棘轮，所述第一凹槽的内底部活动连接有抵撑安装机构，所述抵撑安装机构贯穿尾管悬挂器主体的侧面，所述尾管悬挂器主体的内壁上固定有自锁机构，所述自锁机构卡合连接在抵撑安装机构上。该可回接的尾管悬挂器，顺时针旋转螺纹柱时，螺纹柱上移，转块上移，第一活动块被挤到转块内，方便顺利撤走顶盖、螺纹柱和转块，再次将螺纹柱在凹槽内拧到底之后，第一活动块挤开第三活动块，卡块离开卡槽，以此解锁移动架，第二活动块和移动架自动复位，棘齿套回到棘轮的外侧，抵板离开井壁，可回接尾管悬挂器主体。可回接尾管悬挂器主体。可回接尾管悬挂器主体。

【技术实现步骤摘要】
一种可回接的尾管悬挂器


[0001]本专利技术涉及尾管悬挂器
，具体为一种可回接的尾管悬挂器。

技术介绍

[0002]尾管悬挂器在油气田开发中具有十分重要的地位，随着油气资源开发的不断深入，尾管悬挂器的应用也越来越广泛，如调剖堵水、分段压裂、分层采油等
，均需尾管悬挂器进行下部完井管柱的悬挂作业，并作为后期采油管柱实现油气资源的开采作业。
[0003]现有的尾管悬挂器在安装时，考虑到其安装的牢固性，一般自带锁定机构来防止其松脱，但是这样会导致其拆卸起来比较麻烦，安装好尾管悬挂器之后，其位置一般就固定下来了，不便进行位置调整回接，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可回接的尾管悬挂器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的尾管悬挂器在安装时，考虑到其安装的牢固性，一般自带锁定机构来防止其松脱，但是这样会导致其拆卸起来比较麻烦，安装好尾管悬挂器之后，其位置一般就固定下来了，不便进行位置调整回接的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可回接的尾管悬挂器，包括尾管悬挂器主体，所述尾管悬挂器主体的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部固定有顶盖，所述尾管悬挂器主体的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定有顶撑块，所述螺纹柱的底部固定有转块，所述转块的外侧通过第二弹簧与第一活动块相连接，所述转块的底部固定有棘轮，所述第一凹槽的内底部活动连接有抵撑安装机构，所述抵撑安装机构贯穿尾管悬挂器主体的侧面；
[0006]所述尾管悬挂器主体的内壁上固定有自锁机构，所述自锁机构卡合连接在抵撑安装机构上。
[0007]优选的，所述第一凹槽的顶部开设有螺纹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，将螺纹柱拧到底之后可空转螺纹柱。
[0009]优选的，所述顶撑块通过第一弹簧与尾管悬挂器主体构成伸缩结构，所述第二凹槽设置有四个，且四个第二凹槽周向均匀分布在尾管悬挂器主体上。
[0010]通过采用上述技术方案，搭配使用顶撑块和第一弹簧可顶撑住顶盖。
[0011]优选的，所述抵撑安装机构包括丝杠，且丝杠转动连接在第一凹槽的内底部，所述丝杠的外侧螺纹连接有套环。
[0012]通过采用上述技术方案，丝杠旋转可带动套环向下移动。
[0013]优选的，所述丝杠的顶部固定有棘齿套，且棘齿套位于棘轮的外侧。
[0014]通过采用上述技术方案，棘轮逆时针旋转会带动棘齿套旋转。
[0015]优选的，所述套环的外侧固定有移动架，且移动架的外端面开设有卡槽，所述移动
架的底部固定有挤压块，所述移动架设置有四个，且四个移动架周向均匀分布在套环上。
[0016]通过采用上述技术方案，挤压块随着移动架一起向下移动时会挤开第二活动块连接杆和抵板。
[0017]优选的，所述第一凹槽的内壁上固定有第三弹簧，且第三弹簧的内端固定有第二活动块，所述第二活动块的外侧通过连接杆与抵板相连接，所述第三弹簧包裹在连接杆的外侧，所述第二活动块与挤压块相贴合。
[0018]通过采用上述技术方案，解锁移动架之后，第二活动块和移动架会自动复位。
[0019]优选的，所述自锁机构包括第三凹槽，且第三凹槽开设在尾管悬挂器主体的侧壁内，所述第三凹槽内固定有第四弹簧，且第四弹簧的内端固定有活动架，所述活动架的底部固定有卡块，且卡块卡合连接在卡槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，移动架向下移动时，卡块会自动卡到卡槽内，且移动架只能下移而无法上移。
[0021]优选的，所述活动架的顶部固定有第三活动块，且第三活动块伸入第一凹槽内，所述第三活动块与第一活动块一一对应设置。
[0022]通过采用上述技术方案，转块上移时，第三活动块会挤压着第一活动块移动，转块下移时，第一活动块会挤压着第三活动块移动。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0024]1、该可回接的尾管悬挂器，能够达到牢固安装的目的，顶盖与电机连接在一起，电机可带动顶盖旋转，将螺纹柱在凹槽内拧到底之后，螺纹柱只能空转，转块可随着螺纹柱一起旋转，棘轮逆时针旋转时带动棘齿套旋转，丝杠随之旋转，移动架向下移动，第二活动块、连接杆和抵板在挤压块的挤压作用下移动，抵板最终抵紧在井壁上，方便达到牢固安装的效果。
[0025]2、该可回接的尾管悬挂器，能够达到自锁和防松脱的目的，移动架向下移动时，卡块会自动弹到卡槽内，且移动架只能下移而无法上移，方便达到自锁和防松脱的效果。
[0026]3、该可回接的尾管悬挂器，能够达到可回接的目的，顺时针旋转螺纹柱时，螺纹柱上移，转块上移，第一活动块被挤到转块内，方便顺利撤走顶盖、螺纹柱和转块，再次将螺纹柱在凹槽内拧到底之后，第一活动块挤开第三活动块，卡块离开卡槽，以此解锁移动架，第二活动块和移动架自动复位，棘齿套回到棘轮的外侧，抵板离开井壁，可回接尾管悬挂器主体。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0028]图2为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0029]图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；
[0030]图4为本专利技术的尾管悬挂器主体、棘轮、套环、棘齿套和移动架连接结构示意图；
[0031]图5为本专利技术的转块、第一活动块、第三凹槽、第四弹簧、活动架和第三活动块连接结构示意图。
[0032]图中：1、尾管悬挂器主体；2、第一凹槽；3、螺纹柱；4、顶盖；5、第二凹槽；6、第一弹簧；7、顶撑块；8、转块；9、第二弹簧；10、第一活动块；11、棘轮；12、抵撑安装机构；1201、丝
杠；1202、套环；1203、棘齿套；1204、移动架；1205、卡槽；1206、挤压块；1207、第二活动块；1208、连接杆；1209、第三弹簧；1210、抵板；13、自锁机构；1301、第三凹槽；1302、第四弹簧；1303、活动架；1304、卡块；1305、第三活动块。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种可回接的尾管悬挂器，包括尾管悬挂器主体1，尾管悬挂器主体1的顶部开设有第一凹槽2，第一凹槽2内转动连接有螺纹柱3，螺纹柱3的顶部固定有顶盖4，尾管悬挂器主体1的顶部开设有第二凹槽5，第二凹槽5内固定有第一弹簧6，第一弹簧6的顶部固定有顶撑块7，螺纹柱3的底部固定有转块8，转块8的外侧通过第二弹簧9与第一活动块10相连接，转块8的底部固定有棘轮11，第一凹槽2的内底部活动连接有抵撑安装机构12，抵撑安装机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回接的尾管悬挂器，包括尾管悬挂器主体(1)，其特征在于：所述尾管悬挂器主体(1)的顶部开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内转动连接有螺纹柱(3)，所述螺纹柱(3)的顶部固定有顶盖(4)，所述尾管悬挂器主体(1)的顶部开设有第二凹槽(5)，所述第二凹槽(5)内固定有第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)的顶部固定有顶撑块(7)，所述螺纹柱(3)的底部固定有转块(8)，所述转块(8)的外侧通过第二弹簧(9)与第一活动块(10)相连接，所述转块(8)的底部固定有棘轮(11)，所述第一凹槽(2)的内底部活动连接有抵撑安装机构(12)，所述抵撑安装机构(12)贯穿尾管悬挂器主体(1)的侧面；所述尾管悬挂器主体(1)的内壁上固定有自锁机构(13)，所述自锁机构(13)卡合连接在抵撑安装机构(12)上。2.根据权利要求1所述的一种可回接的尾管悬挂器，其特征在于：所述第一凹槽(2)的顶部开设有螺纹槽。3.根据权利要求1所述的一种可回接的尾管悬挂器，其特征在于：所述顶撑块(7)通过第一弹簧(6)与尾管悬挂器主体(1)构成伸缩结构，所述第二凹槽(5)设置有四个，且四个第二凹槽(5)周向均匀分布在尾管悬挂器主体(1)上。4.根据权利要求1所述的一种可回接的尾管悬挂器，其特征在于：所述抵撑安装机构(12)包括丝杠(1201)，且丝杠(1201)转动连接在第一凹槽(2)的内底部，所述丝杠(1201)的外侧螺纹连接有套环(1202)。5.根据权利要求4所述的一种可回接的尾管悬挂器，其特征在于：所述丝杠(1201)的顶部固定有棘齿套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪新，魏丰刚，薛明波，王张龙，
申请(专利权)人：德州精锐石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：