一种玻璃基板分隔放置架制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃基板分隔放置架，包括底部支撑板以及卡接于底部支撑板外部的矩形罩板，所述矩形罩板的顶部固定安装有顶部防尘固定组件；所述底部支撑板下底面左右两端均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板下底面前后两端均固定安装有竖向支撑腿。本发明专利技术提供一种玻璃基板分隔放置架，通过该分隔放置架的设置，多块玻璃基板经由玻璃夹持组件夹持放置，从而对玻璃基板形成防护，防止玻璃碎板的产生；此外，通过矩形罩板以及顶部防尘固定组件的设置，用于对玻璃基板形成防护，防止玻璃基板暂存过程中表面粘附有灰尘等杂质。基板暂存过程中表面粘附有灰尘等杂质。基板暂存过程中表面粘附有灰尘等杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板分隔放置架


[0001]本专利技术属于液晶玻璃基板加工制造
，尤其涉及一种玻璃基板分隔放置架。

技术介绍

[0002]玻璃基板在临时暂存放置时，一般是多个玻璃基板堆叠放置于放置架上，这种堆叠的放置方式，极易导致玻璃碎板，且由于玻璃基板紧密贴合，在再次对玻璃基板进行吸附转移时，极易带动后方的玻璃基板的颤动甚至带动后方的玻璃基板的移动，可能也会导致玻璃碎板的发生；且由于玻璃基板的放置架一般位于生产产线外，玻璃基板表面极易粘附灰尘等杂质，影响玻璃品质。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种玻璃基板分隔放置架，通过该分隔放置架的设置，多块玻璃基板经由玻璃夹持组件夹持放置，从而对玻璃基板形成防护，防止玻璃碎板的产生；此外，通过矩形罩板以及顶部防尘固定组件的设置，用于对玻璃基板形成防护，防止玻璃基板暂存过程中表面粘附有灰尘等杂质。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种玻璃基板分隔放置架，包括底部支撑板以及卡接于底部支撑板外部的矩形罩板，所述矩形罩板的顶部固定安装有顶部防尘固定组件；
[0006]所述底部支撑板下底面左右两端均固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板下底面前后两端均固定安装有竖向支撑腿；
[0007]所述底部支撑板顶面均布有玻璃夹持组件，所述玻璃夹持组件包括两个相对称设立的固定组件，两个所述固定组件之间配合放置有玻璃基板；
[0008]所述固定组件包括两个相对称设立的竖向固定板，两个所述竖向固定板之间的下端滑动安装有U型推动板，所述竖向固定板固定安装于底部支撑板顶面，所述U型推动板滑动安装于底部支撑板顶面；
[0009]所述竖向固定板后侧面中央固定安装有第一固定柱，所述第一固定柱外部转动安装有第一转板，所述第一转板后侧面远离第一固定柱的一端固定安装有压紧气囊；
[0010]所述第一支撑板的右端配合安装有推动夹紧组件。
[0011]进一步地，所述底部支撑板下底面前后两端均固定安装有连接长条，两个所述第一支撑板位于两个连接长条之间；
[0012]所述连接长条顶面前端开有卡接槽，所述矩形罩板下底面前后两端均固定安装有卡接板，所述卡接板卡接于卡接槽内。
[0013]进一步地，所述矩形罩板下底面左右两端均布有与U型推动板相配合的放置凹槽。
[0014]进一步地，所述U型推动板包括第一移动板以及垂直安装于第一移动板左侧面前后两端的第二移动板，所述第一移动板、第二移动板均滑动安装于底部支撑板的顶部；
[0015]所述第一转板外部的下端为圆弧面，所述第一转板外部的下端沿圆周方向均布有齿牙，所述第二移动板顶面均布有与齿牙相啮合的齿槽。
[0016]进一步地，所述U型推动板的开口端内设有安装挡片，所述安装挡片固定安装于底部支撑板顶面，所述安装挡片右侧面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端与U型推动板的连接端紧密接触；
[0017]所述安装挡片右侧面前后两端均固定安装有弹簧，所述弹簧远离安装挡片的一端与U型推动板的连接端固定连接。
[0018]进一步地，所述推动夹紧组件包括固定底座以及滑动安装于固定底座顶部的滑动条，所述固定底座固定安装于第一支撑板右端；
[0019]所述第一支撑板右侧面前后两端均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端与滑动条固定连接；
[0020]所述滑动条顶面前后两端均固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有支撑条板，所述支撑条板顶面均布有推动滑板，所述推动滑板的外表面的上端滑动放置有U型套板，所述U型套板的开口端固定安装于U型推动板的封闭端。
[0021]进一步地，所述顶部防尘固定组件包括顶部盖板以及固定安装于顶部盖板下底面四周的边部挡板，所述顶部盖板下底面均布有多组呈线性阵列的玻璃夹板；
[0022]所述玻璃基板外部的上端紧密放置于玻璃夹板内。
[0023]本专利技术的有益效果是：
[0024]本专利技术提供一种玻璃基板分隔放置架，通过该分隔放置架的设置，多块玻璃基板经由玻璃夹持组件夹持放置，从而对玻璃基板形成防护，防止玻璃碎板的产生；此外，通过矩形罩板以及顶部防尘固定组件的设置，用于对玻璃基板形成防护，防止玻璃基板暂存过程中表面粘附有灰尘等杂质。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0026]图1是本专利技术的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术的结构爆炸图；
[0028]图3是本专利技术的局部结构示意图；
[0029]图4是本专利技术的局部结构示意图；
[0030]图5是本专利技术的局部结构示意图；
[0031]图6是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0032]图7是本专利技术的局部结构示意图；
[0033]图8是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0034]图9是本专利技术的局部结构爆炸图；
[0035]图10是本专利技术的局部结构示意图；
[0036]图11是本专利技术的局部结构示意图；
[0037]图12是本专利技术的局部结构爆炸图。
具体实施方式
[0038]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]如图1至图3所示的一种玻璃基板分隔放置架，包括底部支撑板1以及卡接于底部支撑板1外部的矩形罩板2，矩形罩板2的顶部固定安装有顶部防尘固定组件3；
[0041]底部支撑板1下底面左右两端均固定安装有第一支撑板11，第一支撑板11下底面前后两端均固定安装有竖向支撑腿12；
[0042]底部支撑板1下底面前后两端均固定安装有连接长条13，两个第一支撑板11位于两个连接长条13之间；
[0043]连接长条13顶面前端开有卡接槽131，矩形罩板2下底面前后两端均固定安装有卡接板21，卡接板21卡接于卡接槽131内；
[0044]这种设置，用于将矩形罩板2包覆于底部支撑板1外部，对底部支撑板1内部存储的玻璃基板形成防护。
[0045]如图4所示，底部支撑板1顶面均布有玻璃夹持组件4，玻璃夹持组件4包括两个相对称设立的固定组件5，两个固定组件5之间配合放置有玻璃基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板分隔放置架，其特征在于：包括底部支撑板(1)以及卡接于底部支撑板(1)外部的矩形罩板(2)，所述矩形罩板(2)的顶部固定安装有顶部防尘固定组件(3)；所述底部支撑板(1)下底面左右两端均固定安装有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)下底面前后两端均固定安装有竖向支撑腿(12)；所述底部支撑板(1)顶面均布有玻璃夹持组件(4)，所述玻璃夹持组件(4)包括两个相对称设立的固定组件(5)，两个所述固定组件(5)之间配合放置有玻璃基板(6)；所述固定组件(5)包括两个相对称设立的竖向固定板(51)，两个所述竖向固定板(51)之间的下端滑动安装有U型推动板(52)，所述竖向固定板(51)固定安装于底部支撑板(1)顶面，所述U型推动板(52)滑动安装于底部支撑板(1)顶面；所述竖向固定板(51)后侧面中央固定安装有第一固定柱(511)，所述第一固定柱(511)外部转动安装有第一转板(512)，所述第一转板(512)后侧面远离第一固定柱(511)的一端固定安装有压紧气囊(513)；所述第一支撑板(11)的右端配合安装有推动夹紧组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板分隔放置架，其特征在于：所述底部支撑板(1)下底面前后两端均固定安装有连接长条(13)，两个所述第一支撑板(11)位于两个连接长条(13)之间；所述连接长条(13)顶面前端开有卡接槽(131)，所述矩形罩板(2)下底面前后两端均固定安装有卡接板(21)，所述卡接板(21)卡接于卡接槽(131)内。3.根据权利要求1所述的一种玻璃基板分隔放置架，其特征在于：所述矩形罩板(2)下底面左右两端均布有与U型推动板(52)相配合的放置凹槽(22)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板分隔放置架，其特征在于：所述U型推动板(52)包括第一移动板(521)以及垂直安装于第一移动板(521)左侧面前后两端的第二移动板(522)，所述第一移动板(52...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宁，常世军，蔡进松，顾权，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：