一种水泥窑协同处置废液及生活垃圾焚烧飞灰的系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种水泥窑协同处置废液及生活垃圾焚烧飞灰的系统及方法。生活垃圾焚烧飞灰用少量生石灰进行改性后，与废盐酸、废乳化液等混合、反应，进行分离，得到含有机质骨料、细粉料、高热值废油、超细碳酸钙、氯化铵晶体、杂盐等高附加值物料。同时，所述过程与水泥熟料生产线相耦合，利用水泥生产线烟气系统含有废热、烧成系统需补热及生料配料站系统需补水特点，实现部分物料消纳。本发明专利技术所述系统及方法的特点是采用“以废治废”的方式处理处置工业固废，全套流程中产出多种具有附加值的产物，并对水泥窑废热进行回收，且可实现水泥线二氧化碳补集，在危废利用处置行业具有广阔的前景。前景。前景。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑协同处置废液及生活垃圾焚烧飞灰的系统及方法


[0001]本专利技术属于危险废物处置与资源化领域，具体涉及一种水泥窑协同处置废液及生活垃圾焚烧飞灰的系统及方法。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧飞灰、工业废酸及废乳化液广泛存在于工业生产中，属于大批量的工业废弃物，且处置难度较大、处理成本高。其中，生活垃圾焚烧飞灰因重金属和二噁英等污染物，被列入国家危险废物名录。随着垃圾焚烧飞灰日益增长、土地稀缺性的不断加剧，飞灰及其固化产物资源化利用更将成为今后飞灰处理的必然要求和趋势，而将来飞灰处理技术必然是向普遍适用性、稳定性强、成本低和资源化再生的方向发展。废无机酸特指国家危废名录“HW34废酸”中所列的各类废无机酸，属于危险废弃物。其具有腐蚀性大、毒性大、易积累、不稳定、热值低、易流失等特点，如不加以妥善处理，任意堆放，将引起严重的二次污染；同时，处理需要投入高额的药剂及二次污染费用。随着经济快速发展，废乳化液的产量也逐渐增加，由于乳化废液中含有大量表面活性剂作用，使得其稳定性非常高，一般的混凝沉淀和混凝气浮法对它的处理效果都不理想。针对上述废弃物的低沉本、高效处理工艺对推动行业健康发展和生态文明建设具有重要意义。
[0003]CN201810813627.7公开了一种生活垃圾焚烧飞灰资源化精制过程中废酸协同处置工艺，通过大量的废酸溶解飞灰，多次淋洗后通过对滤液进行处理，降低滤液中二噁英、重金属和盐的含量，同时分离出氯化钠和氯化钾工业盐。CN202310174452.0公开了一种循环流化床锅炉掺烧工业固态、油性液态危险废物系统，本专利技术利用循环流化床锅炉将废活性炭、废树脂等工业固态危险废物，废机油、废润滑油、废乳化液、废柴油等危险废物进行资源化、能源化、无害化处置。CN201710872466.4公开了一种工业污泥、废乳化液渣和冶金灰联合处理系统及其发电工艺，通过污泥及乳化液渣联合处理装置将工业污泥、废乳化液渣和冶金灰处理、干化并用于发电。CN201911375178.3公开了一种废乳化液处理装置及其废乳化液处理方法，采用油水分离系统、铁碳微电解反应系统、芬顿反应系统分解氧化、处置废乳化液。CN201910145442.8公开了一种高浓度乳化液高效处理工艺，通过絮凝分离等方式处置乳化液。总体来看，垃圾焚烧飞灰、废酸、废乳化液无害化资源化存在着成本高、能耗高、工艺流程长等问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述讨论的问题，本专利技术公开一种水泥窑协同处置废液及生活垃圾焚烧飞灰的系统及方法，解决了目前垃圾焚烧飞灰、废酸、废乳化液单独或混合处理过程中无害化程度不够、效率低、成本高等问题，并。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种水泥窑协同处置废液及生活垃圾焚烧飞灰的系统及方法，所述系统包括固体物料混合器(1)、破碎机(2)、反应釜(3)、第一级固液分离器(4)、油水分离器(5)、第一级澄
清液储罐(6)、液体混合器(7)、鼓泡反应器(8)、第二级固液分离器(9)、第二级澄清液储罐(10)、降温系统(11)、冷冻分盐系统(12)、母液储罐(13)、闪蒸浓缩系统(14)、鼓泡床干燥器(15)、烘干机(401)、筛分机(402)、料仓(403)、气力输送泵(404)、油储罐(501)、输送泵(502)、制冷机(1101)。
[0007]配伍混合均匀的少量生石灰与生活垃圾焚烧飞灰经加料机送入固体物料混合器(1)中进行混合，其中生石灰的作用为飞灰的改性。固体物料混合器(1)出口与破碎机(2)进口相连，破碎机(2)出口与反应釜(3)进口相连，混合后固体物料经破碎机(2)破碎后投入反应釜(3)。将含有机物废酸及废乳化液按比例投加至反应釜，与破碎得到的固体物料进行混合反应，同时投入一定量聚丙烯酰胺，加强絮凝效果。反应釜(3)出口与第一级固液分离器(4)进口相连，第一级固液分离器(4)出口与油水分离器(5)进口相连，油水分离器(5)出口与第一级澄清液储罐(6)进口相连，第一级澄清液储罐(6)出口与液体混合器(7)相连，第一级固液分离器(4)对反应釜出水混合液的固相与液相分离，液相进入油水分离器(5)进行油水分离，得到的水相作为分离澄清液送入第一级澄清液储罐(6)暂存，随后送入液体混合器(7)。液体混合器(7)出口与鼓泡反应器(8)进口相连，鼓泡反应器(8)进风口与烘干机(401)出风口相连，将一定浓度的氨水溶液投入液体混合器(7)中，和第一级澄清液储罐(6)出水的分离澄清液进行混合，随后送入鼓泡反应器(8)与烘干机(401)出风进行充分反应。鼓泡反应器(8)出口与第二级固液分离器(9)进口相连，第二级固液分离器(9)出口与第二级澄清液储罐(10)进口相连，第二级固液分离器(9)对鼓泡反应器(8)出水混合液的固相与液相分离后，液相进入第二级澄清液储罐(10)暂存。第二级澄清液储罐(10)出口与降温系统(11)进口相连，降温系统(11)出口与冷冻分盐系统(12)进口相连，冷冻分盐系统(12)出口与母液储罐(13)进口相连，第二级澄清液储罐(10)的澄清液送入降温系统(11)降温后，进入冷冻分盐系统(12)，利用不同化合物溶解度随温度变化的差异进行分盐，分离出氯化铵晶体。剩余母液进入母液储罐(13)中暂存，暂存母液一部分回流至降温系统(11)，按流程再次进行分盐。母液储罐(13)出口与闪蒸浓缩系统(14)进口相连、出口与鼓泡床干燥器(15)进口相连，鼓泡床干燥器(15)进风口与烘干机(401)出风口相连，母液储罐(13)中母液送入闪蒸浓缩器(14)中可得到氯化钠杂盐，闪蒸浓缩系统(14)中产生的废水则送往生料站配料，杂盐经鼓泡床干燥器(15)烘干可得到氯化钠杂盐晶体。
[0008]优选的，所述第一级固液分离器(4)进口与反应釜(3)出口相连，第一级固液分离器(4)对反应釜出水混合液的固相与液相进行分离，分离得到的固体物料为含有机质骨料。第一固液分离器(4)固相出口和烘干机(401)进口相连，含有机质骨料送入烘干机(401)中降低含水率。烘干机(401)进风口和SP锅炉出风口相连，采用SP锅炉出口的高温烟气(200℃)作为热源。烘干机(401)出口和筛分机(402)进口相连，对含有机质骨料的粗料与细料进行筛分。筛分机(402)分离的筛上粗料作为有机质骨料，可烧制陶粒或建筑材料。筛分机(402)筛下出口与料仓(403)进口相连，料仓(403)出口与水泥窑分解炉相连，筛下细料进入料仓(403)暂存后，通过气力输送泵(404)送入水泥窑分解炉。
[0009]优选的，所述油水分离器(5)进口与第一级固液分离器(4)液相出口相连，油水分离器(5)对固液分离的混合液进行油水分离。油水分离器(5)出口与油储罐(501)进口相连，油储罐(501)出口与水泥窑三次风管相连，分离得到的油相物质通过输送泵(502)送入水泥窑三次风管，为水泥窑供热。
[0010]优选的，所述鼓泡反应器(8)进口与液体混合器(7)出口相连，对液体混合器出水进行鼓泡反应。鼓泡反应器(8)进风口与烘干机(401)出风口相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置废液及生活垃圾焚烧飞灰的系统，其特征在于，所述系统包括固体物料混合器(1)、破碎机(2)、反应釜(3)、第一级固液分离器(4)、油水分离器(5)、第一级澄清液储罐(6)、液体混合器(7)、鼓泡反应器(8)、第二级固液分离器(9)、第二级澄清液储罐(10)、降温系统(11)、冷冻分盐系统(12)、母液储罐(13)、闪蒸浓缩系统(14)、鼓泡床干燥器(15)、烘干机(401)、筛分机(402)、料仓(403)、气力输送泵(404)、油储罐(501)、输送泵(502)、制冷机(1101)；配伍混合均匀的少量生石灰与生活垃圾焚烧飞灰经加料机送入固体物料混合器(1)中进行混合；固体物料混合器(1)出口与破碎机(2)进口相连，破碎机(2)出口与反应釜(3)进口相连，混合后固体物料经破碎机(2)破碎后投入反应釜(3)；将含有机物废酸及废乳化液按比例投加至反应釜，与破碎得到的固体物料进行混合反应，同时投入一定量聚丙烯酰胺；反应釜(3)出口与第一级固液分离器(4)进口相连，第一级固液分离器(4)出口与油水分离器(5)进口相连，油水分离器(5)出口与第一级澄清液储罐(6)进口相连，第一级澄清液储罐(6)出口与液体混合器(7)相连，第一级固液分离器(4)对反应釜出水混合液的固相与液相分离，液相进入油水分离器(5)进行油水分离，得到的水相作为分离澄清液送入第一级澄清液储罐(6)暂存，随后送入液体混合器(7)；液体混合器(7)出口与鼓泡反应器(8)进口相连，鼓泡反应器(8)进风口与烘干机(401)出风口相连，将一定浓度的氨水溶液投入液体混合器(7)中，和第一级澄清液储罐(6)出水的分离澄清液进行混合，随后送入鼓泡反应器(8)与烘干机(401)出风进行充分反应；鼓泡反应器(8)出口与第二级固液分离器(9)进口相连，第二级固液分离器(9)出口与第二级澄清液储罐(10)进口相连，第二级固液分离器(9)对鼓泡反应器(8)出水混合液的固相与液相分离后，液相进入第二级澄清液储罐(10)暂存；第二级澄清液储罐(10)出口与降温系统(11)进口相连，降温系统(11)出口与冷冻分盐系统(12)进口相连，冷冻分盐系统(12)出口与母液储罐(13)进口相连，第二级澄清液储罐(10)的澄清液送入降温系统(11)降温后，进入冷冻分盐系统(12)，分离出氯化铵晶体；剩余母液进入母液储罐(13)中暂存，暂存母液一部分回流至降温系统(11)，按流程再次进行分盐；母液储罐(13)出口与闪蒸浓缩系统(14)入口相连、闪蒸浓缩系统(14)出口与鼓泡床干燥器(15)进口相连，产生废水送入水泥线生料配料站，鼓泡床干燥器(15)进风口与烘干机(401)出风口相连，闪蒸浓缩系统(14)中的杂盐溶液进入鼓泡床干燥器(15)中，利用烘干机(401)出风对其进行烘干，得到氯化钠杂盐。2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置废液及生活垃圾焚烧飞灰的系统，其特征在于，所述第一级固液分离器(4)，进口与反应釜(3)出口相连，第一级固液分离器(4)对反应釜出水混合液的固相与液相进行分离，分离得到的固体物料为含有机质骨料；第一固液分离器(4)固相出口和烘干机(401)进口相连，含有机质骨料送入烘干机(401)中降低含水率；烘干机(401)进风口和SP锅炉出风口相连，采用SP锅炉出口的高温烟气(200℃)作为热源；烘干机(401)出口和筛分机(402)进口相连，对含有机质骨料的粗料与细料进行筛分；筛分机(402)分离的筛上粗料作为有机质骨料，可烧制陶粒或建筑材料；筛分机(402)筛下出口与料仓(403)进口相连，料仓(403)出口与水泥窑分解炉相连，筛下细料进入料仓(403)暂存后，通过气力输送泵(404)送入水泥窑分解炉。3.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置废液及生活垃圾焚烧飞灰的系统，其特征在于，所述油水分离器(5)进口与第一级固液分离器(4)液相出口相连，油水分离器(5)对固液分离的混合液进行油水分离；油水分离器(5)出口与油储罐(501)进口相连，油储罐(501)出
口与水泥窑三次风管相连，分离得到的油相物质通过输送泵(502)送入水泥窑三次风管，为水泥窑供热。4.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置废液及生活垃圾焚烧飞灰的系统，其特征在于，所述鼓泡反应器(8)进口与液体混合器(7)出口相连，对液体混合器出水进行鼓泡反应；鼓泡反应器(8)进风口与烘干机(401)出风口相连，烘干机(401)出风为SP炉出口200℃高温烟气烘干含有机质骨料后的气体，其二氧化碳含量为15～20％(干空气)，进入鼓泡反应器(8)时温度下降至120℃，反应后气体从窑尾烟囱排出；第二级固液分离器(9)对鼓泡反应器(8)出水混合液...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔灵丰，马贵林，潘周志，左武，包健，涂勇，
申请(专利权)人：江苏省环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：