一种自粘热塑性弹性材料制备方法及设备技术

本发明专利技术涉及材料加工领域，具体是涉及一种自粘热塑性弹性材料制备方法及设备。包括以下步骤：首先选择适合的热塑性弹性体(TPE)作为基础材料。随后根据所需的性能要求，确定合适的配方。配方中通常包括TPE基础材料、增塑剂、填充剂、稳定剂、粘合剂等；然后根据材料配方，选择挤出、注塑、压延等加工方法。其中，挤出是最常用的方法，通过将混合好的材料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融的材料挤出成型；在进行涂层处理前，在制备自粘热塑性弹性材料时，需要对一侧或双侧的表面进行处理，以形成粘合层。处理方法可以包括喷涂、涂覆、热压等，使表面具有粘性；最后将加工好的材料进行成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘热塑性弹性材料制备方法及设备


[0001]本专利技术涉及材料加工领域，具体是涉及一种自粘热塑性弹性材料制备方法及设备。

技术介绍

[0002]自粘热塑性弹性材料是一种具有粘性和可塑性的弹性材料。它通常是由热塑性弹性体(TPE)制成的，具有类似橡胶的弹性和可塑性，同时具有自粘性能。自粘热塑性弹性材料在进行加热后即变得可塑，可以被拉伸、压缩、挤压、注塑等加工成各种形状。其次它具有自粘性能，可以在接触到其他表面时产生粘合力，不需要使用额外的胶水或粘合剂。并且其对多数化学物质具有良好的耐化学性能，对水、油、酸碱等具有一定的抗腐蚀性。故此，自粘热塑性弹性材料在许多应用领域中得到了广泛应用，如密封、防水、减震、缓冲、垫片、塑胶制品等领域。
[0003]在自粘热塑性弹性材料进行加工生产时，由于自粘热塑性弹性材料具有自粘性和热塑性弹性的特性。因此，在进行平整度修复时，需要考虑这些特殊性质对修复方法的影响。修复方法应能够保持材料的自粘性和弹性，以确保修复后的材料保持其原有的性能。而且在此过程中，由于材料本身对温度和热处理工艺非常敏感，所以容易发生变形、熔化或失去原有的弹性，当粘性过大时，材料压延成型时容易使熔融胶膜粘在成型辊上，需要加装离型纸，这会增加生产成本，而当粘性过低时，材料在加工过程中可能会从成型辊上发生剥离或者脱落等现象。此时，自粘热塑性弹性材料的收卷工作会受到极大的影响。
[0004]对此，我们有必要设计一种自粘热塑性弹性材料制备方法及设备。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自粘热塑性弹性材料制备方法及设备。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0007]一种自粘热塑性弹性材料制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1：选择适合的热塑性弹性体(TPE)作为基础材料，常见的TPE材料包括热塑性弹性体聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体丙烯酸酯(TPA)、热塑性弹性体硅橡胶(TPE
‑
S)等；
[0009]S2：根据所需的性能要求，确定合适的配方，配方中通常包括TPE基础材料、增塑剂、填充剂、稳定剂、粘合剂等；
[0010]S3：根据材料配方，选择挤出、注塑、压延等加工方法，其中，挤出是最常用的方法，通过将混合好的材料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融的材料挤出成型；
[0011]S4：在进行涂层处理前，在制备自粘热塑性弹性材料时，需要对一侧或双侧的表面进行处理，以形成粘合层，处理方法可以包括喷涂、涂覆、热压等，使表面具有粘性；
[0012]S5：将加工好的材料进行成型，可以通过挤出机、注塑机、压延机等设备进行成型。
[0013]一种自粘热塑性弹性材料制备设备，包括：
[0014]承托箱；
[0015]出料机，设置在承托箱内部且与承托箱相连；
[0016]第一传感器，设置在出料机的下方且能对产品的厚度进行检测；
[0017]传动机构，设置在出料机的下方，包括第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴设置在第二辊轴的上端，第一辊轴和第二辊轴能对产品进行导向；
[0018]补料修整机构，设置在第二辊轴的旁侧，包括打磨机构和填料机构，填料机构设置在打磨机构的上方，打磨机构能对产品进行打磨；
[0019]填料机构包括传动辊轴、检测辊轴、联动辊轴、补料机、滑移挡板和加热器，联动辊轴设置在第一传感器远离第二辊轴的一端，传动辊轴设置在联动辊轴远离第一传感器的一端，检测辊轴与联动辊轴靠近第一传感器的一端相抵，补料机设置在传动辊轴的上方，滑移挡板滑动设置在补料机的下端，加热器设置在传动辊轴远离联动辊轴的一端；
[0020]收纳机构，包括转接辊轴、收卷辊轴、防脱辊轴、收卷机和两个第二传感器，防脱辊轴设置在打磨机构的下方，转接辊轴和收卷辊轴设置在第二辊轴的下方，转接辊轴设置在收卷辊轴的上端，收卷机设置在转接辊轴远离防脱辊轴的一侧，收卷机能对产品进行收卷，两个第二传感器在竖直方向上呈对称状态设置在转接辊轴和防脱辊轴之间，两个第二传感器能对产品的长度进行记录。
[0021]进一步的，传动机构还包括两个动力电机、两个动力带轮、两个从动带轮、两个主动齿轮、两个总成带轮和两个从动齿轮，两个动力电机通过电机架与承托箱相连，两个动力带轮分别与两个动力电机的输出端相连，两个从动带轮分别与第一辊轴的两端相连，两个从动带轮分别通过皮带与动力带轮传动相连，两个总成带轮分别与第二辊轴的两端相连，两个主动齿轮分别与第一辊轴的两端同轴线相连，两个从动齿轮分别与第二辊轴的两端同轴线相连，两个从动齿轮分别与两个主动齿轮相啮合。
[0022]进一步的，填料机构还包括联动支板、联动支架、若干联动弹簧、两个联动长轴、两个联动齿条、两个下降齿条和两个第一齿轮，联动支架与检测辊轴的两端转动连接，若干联动弹簧沿联动支架等间隔设置，若干联动弹簧的一端与联动支架相连，另一端与联动支板相连，两个联动长轴的一端分别与联动支架的两端固定连接，另一端分别与联动支板的两端滑动连接，两个联动齿条分别与联动支架的两端固定连接，两个第一齿轮分别与两个联动齿条相啮合，两个下降齿条呈竖直状态设置在两个第一齿轮的旁侧且与其相啮合。
[0023]进一步的，填料机构还包括两个第一小带轮、两个第一大带轮、两个第二小带轮和两个第二大带轮，两个第一大带轮设置在两个下降齿条的上方，两个第一大带轮通过牵引绳与两个下降齿条的上端相连，两个第一小带轮与两个第一大带轮同轴线相连，两个第二大带轮设置在两个第一小带轮远离第一辊轴的一端，两个第二大带轮通过牵引绳与两个第一小带轮相连，两个第二小带轮与两个第二大带轮同轴线相连。
[0024]进一步的，填料机构还包括两个上升齿条、两个第二齿轮和两个平移齿条，滑移挡板上成型有漏料孔，两个上升齿条通过牵引绳与两个第二小带轮传动连接，两个第二齿轮呈竖直状态设置在两个上升齿条的旁侧并与其相啮合，两个平移齿条呈水平状态设置两个在第二齿轮的旁侧并与其相啮合，两个平移齿条分别通过支架与传动辊轴和滑移挡板相连。
[0025]进一步的，填料机构还包括两个传动带轮、两个张紧器、两个第一带轮、两个传动
电机和两个联动带轮，两个传动电机设置在两个传动辊轴的旁侧，两个传动带轮分别与两个传动电机的输出端相连，两个张紧器设置在两个传动电机的旁侧，两个第一带轮分别与传动辊轴的两端相连，两个第一带轮分别通过皮带与两个传动带轮相连，两个张紧器分别对两个皮带的中部进行张紧，两个联动带轮分别与联动辊轴的两端相连，两个联动带轮分别通过皮带与两个总成带轮相连。
[0026]进一步的，打磨机构包括打磨器、承托平台和若干承托辊轴，承托平台设置在产品的一侧，承托平台呈竖直状态与承托箱相连，若干承托辊轴分别通过支架与承托平台相连，打磨器设置在产品的另一侧，打磨器能对产品的表面进行打磨。
[0027]进一步的，收纳机构还包括两个转接电机、两个转接带轮、两个衔接带轮、两个限位带轮、两个限位齿轮和两个同步齿轮，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘热塑性弹性材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：选择适合的热塑性弹性体(TPE)作为基础材料，见的TPE材料包括热塑性弹性体聚氨酯(TPU)、热塑性弹性体丙烯酸酯(TPA)、热塑性弹性体硅橡胶(TPE
‑
S)等；S2：根据所需的性能要求，确定合适的配方，配方中通常包括TPE基础材料、增塑剂、填充剂、稳定剂、粘合剂等；S3：根据材料配方，选择挤出、注塑、压延等加工方法，其中，挤出是最常用的方法，通过将混合好的材料加热至熔融状态，然后通过挤出机将熔融的材料挤出成型；S4：在进行涂层处理前，在制备自粘热塑性弹性材料时，需要对一侧或双侧的表面进行处理，以形成粘合层，处理方法可以包括喷涂、涂覆、热压等，使表面具有粘性；S5：将加工好的材料进行成型，可以通过挤出机、注塑机、压延机等设备进行成型。2.一种实施权利要求1的方法的自粘热塑性弹性材料制备设备，其特征在于，还包括：承托箱(2)；出料机(1)，设置在承托箱(2)内部且与承托箱(2)相连；第一传感器(3)，设置在出料机(1)的下方且能对产品的厚度进行检测；传动机构(4)，设置在出料机(1)的下方，包括第一辊轴(5)和第二辊轴(6)，第一辊轴(5)设置在第二辊轴(6)的上端，第一辊轴(5)和第二辊轴(6)能对产品进行导向；补料修整机构(13)，设置在第二辊轴(6)的旁侧，包括打磨机构(14)和填料机构(18)，填料机构(18)设置在打磨机构(14)的上方，打磨机构(14)能对产品进行打磨；填料机构(18)包括传动辊轴(23)、检测辊轴(26)、联动辊轴(25)、补料机(41)、滑移挡板(42)和加热器(44)，联动辊轴(25)设置在第一传感器(3)远离第二辊轴(6)的一端，传动辊轴(23)设置在联动辊轴(25)远离第一传感器(3)的一端，检测辊轴(26)与联动辊轴(25)靠近第一传感器(3)的一端相抵，补料机(41)设置在传动辊轴(23)的上方，滑移挡板(42)滑动设置在补料机(41)的下端，加热器(44)设置在传动辊轴(23)远离联动辊轴(25)的一端；收纳机构(45)，包括转接辊轴(46)、收卷辊轴(47)、防脱辊轴(54)、收卷机(55)和两个第二传感器(56)，防脱辊轴(54)设置在打磨机构(14)的下方，转接辊轴(46)和收卷辊轴(47)设置在第二辊轴(6)的下方，转接辊轴(46)设置在收卷辊轴(47)的上端，收卷机(55)设置在转接辊轴(46)远离防脱辊轴(54)的一侧，收卷机(55)能对产品进行收卷，两个第二传感器(56)在竖直方向上呈对称状态设置在转接辊轴(46)和防脱辊轴(54)之间，两个第二传感器(56)能对产品的长度进行记录。3.根据权利要求2所述的一种自粘热塑性弹性材料制备设备，其特征在于，传动机构(4)还包括两个动力电机(7)、两个动力带轮(8)、两个从动带轮(9)、两个主动齿轮(10)、两个总成带轮(12)和两个从动齿轮(11)，两个动力电机(7)通过电机架与承托箱(2)相连，两个动力带轮(8)分别与两个动力电机(7)的输出端相连，两个从动带轮(9)分别与第一辊轴(5)的两端相连，两个从动带轮(9)分别通过皮带与动力带轮(8)传动相连，两个总成带轮(12)分别与第二辊轴(6)的两端相连，两个主动齿轮(10)分别与第一辊轴(5)的两端同轴线相连，两个从动齿轮(11)分别与第二辊轴(6)的两端同轴线相连，两个从动齿轮(11)分别与两个主动齿轮(10)相啮合。4.根据权利要求2所述的一种自粘热塑性弹性材料制备设备，其特征在于，填料机构(18)还包括联动支板(29)、联动支架(27)、若干联动弹簧(28)、两个联动长轴(30)、两个联
动齿条(31)、两个下降齿条(32)和两个第一齿轮(33)，联动支架(27)与检测辊轴(26)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志峰，
申请(专利权)人：芜湖凯锦华新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：