一种新能源电池铝极片的包装线制造技术

本发明专利技术涉及电池铝极片加工技术领域，具体为一种新能源电池铝极片的包装线，包括冲压分切设备、自动叠料单元和自动码料单元，所述冲压分切设备与自动叠料单元之间设有滑料板，所述自动叠料单元上设有视觉检测单元，所述自动叠料单元包括第二输送机构和设于滑料板一端的第一输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构上安装有同一个转运机构；与现有技术相比，本发明专利技术通过在自动叠料单元上设置视觉检测单元，可以对输送中的电池铝极片进行很好的表面瑕疵检测，该包装线可以完成由铝料卷片的冲压制作为电池铝极片至电池铝极片的包装，全程可实现自动化连续生产，无需多道分批的工序处理，大大提升生产效率。大大提升生产效率。大大提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池铝极片的包装线


[0001]本专利技术涉及电池铝极片加工
，具体为一种新能源电池铝极片的包装线。

技术介绍

[0002]新能源各电池组及设备之间需要使用电极片进行连接，目前，在电池铝极片的生产中，传统的包装线仅是利用包装机对叠码完毕后的电池铝极片进行包装，而电池铝极片的叠料与码料、表面检测等均需要使用人工或其他工序进行完成，无法实现自动化连续生产，生产效率低。为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种新能源电池铝极片的包装线。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新能源电池铝极片的包装线，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新能源电池铝极片的包装线，包括冲压分切设备、自动叠料单元和自动码料单元，所述冲压分切设备与自动叠料单元之间设有滑料板，所述自动叠料单元上设有视觉检测单元，所述自动叠料单元包括第二输送机构和设于滑料板一端的第一输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构上安装有同一个转运机构，所述第二输送机构远离转运机构的一端设有叠料机构，所述叠料机构远离第二输送机构的一端与所述自动码料单元相连接，所述视觉检测单元包括翻转机构，且翻转机构设于第一输送机构内，所述自动码料单元上设有包装机。
[0005]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述第一输送机构包括第一输送设备、第二输送设备，所述视觉检测单元包括两组CCD瑕疵检测单元，两组所述CCD瑕疵检测单元分别设于第一输送设备、第二输送设备的上方，且第一输送设备与第二输送设备之间设有翻转机构。
[0006]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述视觉检测单元上还设有剔除机构和剔除出料口，所述第一输送设备、第二输送设备上均设有输送伺服电机，两组所述CCD瑕疵检测单元的信号输出端连接有控制器，控制器的信号输出端连接与输送伺服电机、剔除机构电性连接，所述剔除机构包括三号伺服电缸，且三号伺服电缸靠近剔除出料口的一端上设有活塞杆，所述活塞杆上设有剔除杆。
[0007]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述翻转机构包括安装在第一输送设备上的底托架，且底托架上设有光电传感器。
[0008]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述翻转机构还包括一号伺服电机，所述一号伺服电机的一端输出轴上的有转动板，所述转动板上安装有固定翻转夹板和活动翻转夹板，且固定翻转夹板与转动板固定连接，所述活动翻转夹板与转动板活动连接。
[0009]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述转动板的一端固定安装有二号伺服电机，且转动板内开设有滑槽，所述二号伺服电机的一端输出轴上固定有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆转动安装在滑槽内，所述螺纹丝杆的外表面螺纹连接有螺纹丝套，所述螺纹丝套滑动安
装在转动板上，且螺纹丝套与活动翻转夹板固定连接。
[0010]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述活动翻转夹板靠近固定翻转夹板的一侧表面开设有弧形槽，所述固定翻转夹板靠近活动翻转夹板的一侧表面设有弧形凸部。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述活动翻转夹板靠近第一输送设备的一侧外表面转动安装有滑轮，所述活动翻转夹板靠近第二输送设备的一侧外表面活动安装有顶件，且顶件通过压簧活动安装在活动翻转夹板上。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述光电传感器通过控制器与一号伺服电机电性连接，每当光电传感器接收到一次电池铝极片经过的电信号时，控制器控制一号伺服电机发生两次间歇性的翻转，且每次翻转均使转动板发生一百八十度的角度翻转，相邻的翻转间隔时间大于两秒。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述包装机内设有输送机，且输送机上设有多个极片堆固定架。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]本专利技术的一种新能源电池铝极片的包装线，通过在冲压分切设备的一侧设置自动叠料单元，可以对电池铝极片进行很好的输送，并在自动叠料单元上设置视觉检测单元，可以对输送中的电池铝极片进行很好的表面瑕疵检测，而通过翻转机构可以实现对电池铝极片的翻转，从而实现对电池铝极片的双面瑕疵检测，并利用剔除机构可以将不合格的产品进行剔除，合格产品通过自动码料单元被转运至包装机处，完成对电池铝极片的包装，该包装线可以完成由铝料卷片的冲压制作为电池铝极片至电池铝极片的包装，全程可实现自动化连续生产，无需多道分批的工序处理，大大提升生产效率。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体俯视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的冲压分切设备、自动叠料单元的连接结构侧视图；
[0019]图3为本专利技术的视觉检测单元处的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的翻转机构的结构示意图；
[0021]图5为本专利技术的第二输送机构、叠料机构和自动码料单元的连接结构侧视图的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术的叠料机构的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术的自动码料机构的结构示意图；
[0024]图中：1、冲压分切设备；2、滑料板；3、自动叠料单元；4、自动码料单元；5、铝料卷片；51、电池铝极片；6、视觉检测单元；31、第一输送机构；32、第二输送机构；33、转运机构；34、叠料机构；35、第一输送设备；36、第二输送设备；37、底托架；38、光电传感器；39、输送伺服电机；311、规整机构；312、规整架；313、托板；331、支撑板；332、第一伺服电缸；333、水平驱动机构；334、真空泵；335、真空吸盘；336、第二伺服电机；337、第一螺纹杆；338、螺纹板；339、吸料座；341、第二伺服电缸；342、滑料座；343、顶料板；344、叠料架；345、第三伺服电机；346、螺纹反射光纤传感器；347、第一齿轮；348、第二齿轮；349、转动件；3441、背板；3442、压杆；3443、托座；3444、固定板；3445、第一弹簧；3446、连接板；3447、第二弹簧；3448、
第三伺服电缸；3449、托片；3440、限位块；41、自动码料机构；42、收料单元；421、收料篮；4101、第四伺服电机；4102、第二螺纹杆；4103、螺纹套座；4104、第四伺服电缸；4105、基架；4106、码料夹具；4107、第五伺服电缸；4108、夹座；4109、固定夹板；4110、活动夹板；4111、第六伺服电机；4112、滑行槽；4113、第一丝杆；4114、第一丝套；61、翻转机构；62、CCD瑕疵检测单元；63、剔除机构；64、剔除出料口；610、弧形槽；611、转动板；612、一号伺服电机；613、二号伺服电机；614、固定翻转夹板；615、滑槽；616、活动翻转夹板；617、螺纹丝套；618、螺纹丝杆；619、弧形凸部；6161、顶件；6162、滑轮；6163、压簧；7、包装机；71、极片堆固定架；72、输送机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池铝极片的包装线，其特征在于，包括冲压分切设备(1)、自动叠料单元(3)和自动码料单元(4)，所述冲压分切设备(1)与自动叠料单元(3)之间设有滑料板(2)，所述自动叠料单元(3)上设有视觉检测单元(6)，所述自动叠料单元(3)包括第二输送机构(32)和设于滑料板(2)一端的第一输送机构(31)，所述第一输送机构(31)和第二输送机构(32)上安装有同一个转运机构(33)，所述第二输送机构(32)远离转运机构(33)的一端设有叠料机构(34)，所述叠料机构(34)远离第二输送机构(32)的一端与所述自动码料单元(4)相连接，所述视觉检测单元(6)包括翻转机构(61)，且翻转机构(61)设于第一输送机构(31)内，所述自动码料单元(4)上设有包装机(7)。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池铝极片的包装线，其特征在于，所述第一输送机构(31)包括第一输送设备(35)、第二输送设备(36)，所述视觉检测单元(6)包括两组CCD瑕疵检测单元(62)，两组所述CCD瑕疵检测单元(62)分别设于第一输送设备(35)、第二输送设备(36)的上方，且第一输送设备(35)与第二输送设备(36)之间设有翻转机构(61)。3.根据权利要求2所述的一种新能源电池铝极片的包装线，其特征在于，所述视觉检测单元(6)上还设有剔除机构(63)和剔除出料口(64)，所述第一输送设备(35)、第二输送设备(36)上均设有输送伺服电机(39)，两组所述CCD瑕疵检测单元(62)的信号输出端连接有控制器，控制器的信号输出端连接与输送伺服电机(39)、剔除机构(63)电性连接，所述剔除机构(63)包括三号伺服电缸，且三号伺服电缸靠近剔除出料口(64)的一端上设有活塞杆，所述活塞杆上设有剔除杆。4.根据权利要求3所述的一种新能源电池铝极片的包装线，其特征在于，所述翻转机构(61)包括安装在第一输送设备(35)上的底托架(37)，且底托架(37)上设有光电传感器(38)。5.根据权利要求4所述的一种新能源电池铝极片的包装线，其特征在于，所述翻转机构(61)还包括一号伺服电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，王建国，杨光，杨魁，袁胡，
申请(专利权)人：蚌埠金实科技有限公司，
类型：发明
国别省市：