一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构制造技术

本发明专利技术涉及电池铝极片加工技术领域，具体为一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构，包括输送机、叠料单元和码料单元，所述叠料单元包括连接在输送机与码料单元之间的滑料座，所述滑料座上转动安装有叠料架，所述滑料座内开设有通口，且通口内设有顶料板，所述输送机上安装有第一伺服电缸；与现有技术相比，本发明专利技术通过在输送机上设置叠料单元，可以实现对电池铝极片的全自动叠料处理，叠料完成后的电池铝极片堆可以通过码料单元完成对其的码料，并将电池铝极片堆依次码放于收料单元内，完成对电池铝极片的自动叠料和码料处理，方便后续的加工操作，自动程度高，可以实现切分后电池铝极片的全自动叠料，大大提升生产效率。大大提升生产效率。大大提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构


[0001]本专利技术涉及电池铝极片加工
，具体为一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构。

技术介绍

[0002]新能源各电池组及设备之间需要使用电极片进行连接，目前，在电池铝极片的生产中，传统方式为：使用冲压设备对铝极片金属卷进行冲孔及切分，从而实现电池铝极片的批量连续生产，然而，在冲压切分而成的电池铝极片出料后需要人工手动码料或叠料，生产效率低，为此，本专利技术提出能够解决上述问题的一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构，包括输送机、叠料单元和码料单元，所述叠料单元包括连接在输送机与码料单元之间的滑料座，所述滑料座上转动安装有叠料架，所述滑料座内开设有通口，且通口内设有顶料板，所述输送机上安装有第一伺服电缸，且第一伺服电缸的上端与顶料板固定连接，且顶料板上设有螺纹反射光纤传感器，所述顶料板位于叠料架的正下方，所述码料单元包括固定在滑料座一端的翻料台以及安装在翻料台上的码料机构，所述码料单元的一侧设有收料单元，所述收料单元上设有多个收料篮。
[0005]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述叠料架与滑料座之间通过转动件转动连接，且叠料架的一侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的一端连接有驱动其转动的第一伺服电机。
[0006]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述叠料架包括背板，所述背板的底部两侧均固定有托座，且托座上转动安装有托片，用于电池铝极片的支托，所述托座的一侧还固定有限位块，所述限位块位于托片的下方，用于托片的限位，所述叠料架的顶部固定安装有固定板，且固定板内活动安装有压杆，用于对电池铝极片的压紧。
[0007]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述压杆的外表面固定连接有连接板，且连接板与固定板之间连接有第一弹簧。
[0008]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述连接板的下表面还连接有第二弹簧，所述固定板的上固定安装有第二伺服电缸，且第二伺服电缸的上端与第二弹簧的下端相连接。
[0009]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述码料机构包括固定在翻料台上的基架，所述基架的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆转动安装在基架上，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套座，所述螺纹套座滑动安装在基架上，所述螺纹套座的一侧固定连接有第三伺服电缸，所述第三伺服电缸的一端输
出杆上固定有码料夹具。
[0010]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述码料夹具的下表面固定连接有第四伺服电缸，所述第四伺服电缸的下端输出杆上固定安装有夹座，所述夹座的下端一侧固定有固定夹板，所述夹座的下端另一侧活动安装有活动夹板。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述夹座的一侧固定安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的一端输出轴上转动安装有丝杆，所述夹座内部开设有滑行槽，且丝杆转动安装在滑行槽内，所述丝杆的外表面螺纹连接有丝套，所述丝套的滑动安装在夹座上，所述丝套与所述活动夹板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]本专利技术的一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构，通过在输送机上设置叠料单元，可以实现对电池铝极片的全自动叠料处理，叠料完成后的电池铝极片堆可以通过码料单元完成对其的码料，并将电池铝极片堆依次码放于收料单元内，完成对电池铝极片的自动叠料和码料处理，方便后续的加工操作，自动程度高，可以实现切分后电池铝极片的全自动叠料，大大提升生产效率。
[0014]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本专利技术的叠料单元的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的码料机构的结构示意图；
[0019]图中：1、电池铝极片；2、收料单元；21、收料篮；31、输送机；32、码料单元；33、码料机构；34、叠料单元；333、第一伺服电缸；342、滑料座；343、顶料板；344、叠料架；345、第一伺服电机；346、螺纹反射光纤传感器；347、第一齿轮；348、第二齿轮；349、转动件；3433、背板；3442、压杆；3443、托座；3444、固定板；3445、第一弹簧；3446、连接板；3447、第二弹簧；3448、第二伺服电缸；3449、托片；3440、限位块；3301、第二伺服电机；3302、螺纹杆；3303、螺纹套座；3304、第三伺服电缸；3305、基架；3306、码料夹具；3307、第四伺服电缸；3308、夹座；3309、固定夹板；3310、活动夹板；3311、第三伺服电机；3312、滑行槽；3313、丝杆；3314、丝套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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4，在本实施例中，提供了一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构，包括输送机31、叠料单元34和码料单元32，叠料单元34包括连接在输送机31与码料单元32之间的滑料座342，滑料座342上转动安装有叠料架344，滑料座342内开设有通口，且通口内设有顶料板343，输送机31上安装有第一伺服电缸333，且第一伺服电缸333的上端与顶料板343固定连接，且顶料板343上设有螺纹反射光纤传感器346，顶料板343位于叠料架344的正下方，码料单元32包括固定在滑料座342一端的翻料台以及安装在翻料台上的码料机构33，码料单元32的一侧设有收料单元2，收料单元2上设有多个收料篮21，通过设置在输送机31上设置叠料单元34，可以实现对电池铝极片1的全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构，其特征在于，包括输送机(31)、叠料单元(34)和码料单元(32)，所述叠料单元(34)包括连接在输送机(31)与码料单元(32)之间的滑料座(342)，所述滑料座(342)上转动安装有叠料架(344)，所述滑料座(342)内开设有通口，且通口内设有顶料板(343)，所述输送机(31)上安装有第一伺服电缸(333)，且第一伺服电缸(333)的上端与顶料板(343)固定连接，且顶料板(343)上设有螺纹反射光纤传感器(346)，所述顶料板(343)位于叠料架(344)的正下方，所述码料单元(32)包括固定在滑料座(342)一端的翻料台以及安装在翻料台上的码料机构(33)，所述码料单元(32)的一侧设有收料单元(2)，所述收料单元(2)上设有多个收料篮(21)。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构，其特征在于，所述叠料架(344)与滑料座(342)之间通过转动件(349)转动连接，且叠料架(344)的一侧固定连接有第二齿轮(348)，所述第二齿轮(348)的一侧啮合有第一齿轮(347)，所述第一齿轮(347)的一端连接有驱动其转动的第一伺服电机(345)。3.根据权利要求2所述的一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构，其特征在于，所述叠料架(344)包括背板(3433)，所述背板(3433)的底部两侧均固定有托座(3443)，且托座(3443)上转动安装有托片(3449)，用于电池铝极片(1)的支托，所述托座(3443)的一侧还固定有限位块(3440)，所述限位块(3440)位于托片(3449)的下方，用于托片(3449)的限位，所述叠料架(344)的顶部固定安装有固定板(3444)，且固定板(3444)内活动安装有压杆(3442)，用于对电池铝极片(1)的压紧。4.根据权利要求3所述的一种新能源电池铝极片的自动叠料码料机构，其特征在于，所述压杆(3442)的外表面固定连接有连接板(3446)，且连接板(3446)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，韩延松，田全全，宋林辉，孙倩，
申请(专利权)人：蚌埠金实科技有限公司，
类型：发明
国别省市：