一种承压轻质结构板生产系统技术方案

本发明专利技术涉及装配式建筑领域，公开了一种承压轻质结构板生产系统，包括定向切割装置、多向维成型装置、原料配比装置、原料混合装置和成型打孔装置，所述定向切割装置的输出端对应所述多向维成型装置的输入端，所述多向维成型装置具有两个输出端，一个输出端对应所述原料混合装置得到多个轻质墙板，另一输出端对应所述成型打孔装置得到连接件，多个轻质墙板通过连接件相连形成轻质结构板。本发明专利技术整个过程能够实现液体原料、固定原料和钢板原料同步进行操作，同步得到浆料、成型骨架和连接件，提高了生产效率，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种承压轻质结构板生产系统


[0001]本专利技术涉及装配式建筑领域，具体涉及一种承压轻质结构板生产系统。

技术介绍

[0002]轻质墙板是指采用轻型材料浇注形成的预制条板，一般预制条板的两侧面设有榫头、榫槽及接缝槽，便于将多个预制条板拼装组成轻质结构板，轻质结构板具有质量轻、强度高、降低墙体成本等优点，因而轻质结构板得到了广泛的应用。
[0003]当前，轻质结构板的生产方式大多都是半机械化加人工方式，其生产出的产品质量不稳定，几何精度相对较差，生产效率也较低。
[0004]为了解决以上技术问题，中国专利文件(公开号为CN106182392A)一种轻质墙板智能生产线系统，包括原材料计量混合系统和自动模车流水系统，自动模车流水系统包括摆渡轨道、平行布置的布料轨道和一条以上的制备轨道，摆渡轨道垂直于布料轨道和制备轨道，摆渡轨道上设有摆渡小车，布料轨道、制备轨道和摆渡轨道构成可供动力模车循环的轨道路线，轨道路线上根据墙板制作工艺分别设置有自动布料装置、预养窑、母槽成型装置、终养窑、抽穿芯装置、推板装置、翻板装置和喷油装置，原材料计量混合系统与自动布料装置连接。
[0005]但是，上述技术方案还存在以下的技术问题：1、在上述方案中的原材料计量混合系统在生产配料时，是通过螺旋输送机向称重压送罐内送料，达到设定重量后，停止送料，通过称重压送罐将原料送至自动混合系统中；然而在称重压送罐每次将原料进行称重后，并且放料后，称重压送罐内往往会附有大量的原料，如果无法及时清理，进而影响原料的精确配比，即使及时清理，需要耗费大量的人力成本；
[0006]2、在上述方案中的自动布料装置是用于制作墙板的成型骨架，使用时，将混合后的料浆落入自动布料装置内；因此，上述方案是通过一个成型骨架生产单块墙板，然而，当一个成型骨架生产多块墙板脱模时，成型骨架使用损耗增大，最后导致每块脱模的墙板尺寸不一，再将多个墙板通过连接件拼装形成轻质结构板后，其轻质结构板也容易出现倾倒的风险。
[0007]3、上述方案针对的是单个墙板的生产工艺，当需要将多个墙板通过连接件连接拼装成轻质结构板，还需要购买制作连接件的生产设备，增加了生产成本。

技术实现思路

[0008]本专利技术意在提供一种原料、成型骨架和连接件同步进行生产的承压轻质结构板生产系统。
[0009]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种承压轻质结构板生产系统，包括定向切割装置、多向维成型装置、原料配比装置、原料混合装置和成型打孔装置，所述定向切割装置的输出端对应所述多向维成型装置的输入端，所述多向维成型装置具有两个输出端，一个输出端对应所述原料混合装置得到多个轻质墙板，另一输出端对应所述成型打孔
装置得到连接件，多个轻质墙板通过连接件相连形成轻质结构板；
[0010]其中，所述定向切割装置对多个钢板在不同时刻进行多尺寸切割获得不同尺寸的钢板原料，同时，所述原料配比装置同步对液体原料和固体原料进行计量配比，使得所述定向切割装置和原料配比装置在初始状态时为同步运行；
[0011]所述定向切割装置输出的不同尺寸的钢板原料运输至所述多向维成型装置，所述多向维成型装置对一部分钢板原料进行横向成型处理得到成型骨架、对另一部分钢板进行纵向成型处理得到连接板，同时，所述原料混合装置将计量配比后的液体原料和固体原料进行混合搅拌得到浆料，将浆料浇注在具有成型骨架的模具内，等待浆料固化后与成型骨架形成一体式结构的轻质墙板，再通过成型打孔装置对连接板进行打孔形成连接件，通过连接件将多个轻质墙板相连形成轻质结构板，或者在浆料浇注之前，通过成型打孔装置对连接板进行打孔形成连接件，通过连接件将多个成型骨架相连再进行浆料浇注，使得整体形成一体式结构的轻质结构板。
[0012]进一步，所述原料配比装置包括配料罐，所述配料罐顶部设有伺服电机，所述伺服电机上设有向下延伸至配料罐内的转动杆，所述配料罐的上部且位于转动杆左右侧分别设有与转动杆联动的驱动机构，左右侧的驱动机构在转动杆带动下同步产生连续性的驱动力，所述配料罐内且位于驱动机构的下方设有液体腔室和固体腔室，所述液体腔室和固体腔室位于转动杆的左右侧，所述液体腔室内设有与驱动机构联动的喷液机构，所述喷液机构在驱动机构驱动下用于连续性向外喷射外加剂，所述固体腔室内设有与驱动机构联动的输料机构，所述输料机构在驱动机构驱动下用于计量喷液机构喷射的次数，当喷液机构喷射次数满足预设值时，所述输料机构定向定量向外输送固定粉末。
[0013]本方案在使用时，启动伺服电机，伺服电机带动转动杆转动，由于转动杆与其左右侧的驱动机构具有联动，因此，通过转动杆同时触发其左右侧的驱动机构产生连续性的驱动力，左侧驱动机构的驱动力对应液体腔室内的喷液机构，使得喷液机构连续性向外喷射外加剂，右侧驱动机构的驱动力对应固体腔室内的输料机构，使得输料机构能够接收到驱动机构一次接着一次连续性的驱动力，从而获得右侧驱动机构的驱动次数，由于左侧的驱动机构和右侧的驱动机构输出动作协调一致，因此，通过右侧驱动机构的驱动次数确定左侧驱动机构的驱动次数，从而能够判断喷液机构向外喷射的次数，喷液机构通过单次喷射外加剂的剂量乘以总的次数获得喷液机构向外输送的总剂量，从而实现对外加剂的定量配比；
[0014]另一方面，在喷液机构喷射次数满足预设值时，即右侧驱动机构的驱动次数满足预设值，此时，输料机构开启，并向外定向定量的输送固定粉末，在驱动机构的驱动次数超过预设值时，可判断输料机构关闭向外输送固定粉末的路径，从而实现对固定粉末的定量配比，本专利技术通过左右侧驱动机构的联动同步同时实现由输料机构对喷液机构定量计算，以及由喷液机构对输料机构控制输送的优点，三者相辅相成，进而能够对原料的配比进行控制，缩短时间成本。
[0015]进一步，所述驱动机构包括设置在配料罐内顶处的顶板，所述顶板呈中空结构，所述转动杆上且位于顶板内套设有交错轴斜齿轮一，所述交错轴斜齿轮一的左右侧分别沿径向方向设有多个间隔设置的交错轴斜齿轮二，所述交错轴斜齿轮一左右侧分别与靠近其的交错轴斜齿轮二啮合，相邻交错轴斜齿轮二之间设有与交错轴斜齿轮二中心线相平行的齿
条，所述齿条左右侧分别与靠近其的交错轴斜齿轮二啮合，所述齿条的顶端滑动连接在顶板顶部，所述齿条的末端伸出顶板外部且能够沿高度方向上下伸缩，每个齿条的末端分别对应喷液机构或输料机构。
[0016]本方案在使用时，通过转动杆转动带动交错轴斜齿轮一转动，交错轴斜齿轮一带动左右两侧的交错轴斜齿轮二转动，左右两侧的交错轴斜齿轮二的转动方向相反，同时，交错轴斜齿轮二带动与其啮合的齿条沿配料罐高度方向上下伸缩，齿条在上下伸缩过程中，会带动齿条另一侧相啮合的交错轴斜齿轮二转动，使得所有的交错轴斜齿轮二和齿条之间形成联动结构，同时，所有齿条根据交错轴斜齿轮二不同的转动方向，使得相邻齿条之间出现一个齿条向下伸长一个齿条向上回缩的现象，这样，在齿条向下伸长撞击喷液机构或输料机构时，能够触发喷液机构向外连续性喷射外加剂，以及触发输料机构对喷液机构计量撞击次数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于，包括定向切割装置、多向维成型装置、原料配比装置、原料混合装置和成型打孔装置，所述定向切割装置的输出端对应所述多向维成型装置的输入端，所述多向维成型装置具有两个输出端，一个输出端对应所述原料混合装置得到多个轻质墙板，另一输出端对应所述成型打孔装置得到连接件，多个轻质墙板通过连接件相连形成轻质结构板；其中，所述定向切割装置对多个钢板在不同时刻进行多尺寸切割获得不同尺寸的钢板原料，同时，所述原料配比装置同步对液体原料和固体原料进行计量配比，使得所述定向切割装置和原料配比装置在初始状态时为同步运行；所述定向切割装置输出的不同尺寸的钢板原料运输至所述多向维成型装置，所述多向维成型装置对一部分钢板原料进行横向成型处理得到成型骨架、对另一部分钢板进行纵向成型处理得到连接板，同时，所述原料混合装置将计量配比后的液体原料和固体原料进行混合搅拌得到浆料，将浆料浇注在具有成型骨架的模具内，等待浆料固化后与成型骨架形成一体式结构的轻质墙板，再通过成型打孔装置对连接板进行打孔形成连接件，通过连接件将多个轻质墙板相连形成轻质结构板，或者在浆料浇注之前，通过成型打孔装置对连接板进行打孔形成连接件，通过连接件将多个成型骨架相连再进行浆料浇注，使得整体形成一体式结构的轻质结构板。2.根据权利要求1所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述原料配比装置包括配料罐，所述配料罐顶部设有伺服电机，所述伺服电机上设有向下延伸至配料罐内的转动杆，所述配料罐的上部且位于转动杆左右侧分别设有与转动杆联动的驱动机构，左右侧的驱动机构在转动杆带动下同步产生连续性的驱动力，所述配料罐内且位于驱动机构的下方设有液体腔室和固体腔室，所述液体腔室和固体腔室位于转动杆的左右侧，所述液体腔室内设有与驱动机构联动的喷液机构，所述喷液机构在驱动机构驱动下用于连续性向外喷射外加剂，所述固体腔室内设有与驱动机构联动的输料机构，所述输料机构在驱动机构驱动下用于计量喷液机构喷射的次数，当喷液机构喷射次数满足预设值时，所述输料机构定向定量向外输送固定粉末。3.根据权利要求2所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述驱动机构包括设置在配料罐内顶处的顶板，所述顶板呈中空结构，所述转动杆上且位于顶板内套设有交错轴斜齿轮一，所述交错轴斜齿轮一的左右侧分别沿径向方向设有多个间隔设置的交错轴斜齿轮二，所述交错轴斜齿轮一左右侧分别与靠近其的交错轴斜齿轮二啮合，相邻交错轴斜齿轮二之间设有与交错轴斜齿轮二中心线相平行的齿条，所述齿条左右侧分别与靠近其的交错轴斜齿轮二啮合，所述齿条的顶端滑动连接在顶板顶部，所述齿条的末端伸出顶板外部且能够沿高度方向上下伸缩，每个齿条的末端分别对应喷液机构或输料机构。4.根据权利要求3所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述顶板的内顶处设有固定在配料罐顶部的垫块，所述垫块与齿条相对应的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽贯穿垫块并延伸至配料罐内顶部，所述滑动槽的槽口两侧分别设有限位槽，所述限位槽远离滑动槽槽口的内侧面呈斜面，所述齿条的端部插入滑动槽内并与滑动槽滑动配合，所述齿条的端部两侧分别设有弹簧片，所述弹簧片在未受力情况下，所述弹簧片插入限位槽内并与限位槽的内侧面斜面配合。5.根据权利要求2所述的一种承压轻质结构板生产系统，其特征在于：所述喷液机构包
括设置在齿条的下方的挤压囊，所述挤压囊上设有挤压端和喷射端，所述挤压囊的挤压端与每个齿条的端部具有一定的间隙，且所有齿条的投影能够投射在挤压囊的挤压端上，所述挤压囊的喷射端设有多个喷射孔，每个喷射孔内设有单向阀，当齿条向下伸长挤压挤压囊时，迫使喷射孔内的单向阀打开，使得挤压囊内的外加剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敬建，邵茂赟，李尚霖，杨子会，
申请(专利权)人：重庆中衍智居装配式建筑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：